Esta pá de turbina -2 é apresentada como um componente personalizado representativo, a ser confirmado com base no desenho do cliente e nas especificações do projeto. A Honyang Cast desenvolve peças semelhantes a partir dos desenhos fornecidos pelo cliente, em vez de oferecer uma especificação fixa de catálogo.
O plano de fabricação deve integrar a geometria funcional da peça — geometria e interfaces funcionais a serem confirmadas a partir do desenho do cliente — com os requisitos de ferramental, fundição por cera perdida, usinagem e inspeção mensurável. As dimensões finais, interfaces e critérios de aceitação são confirmados durante a revisão do desenho.
FORNECIMENTO ESPECÍFICO POR PROJETO
A classe do material, as dimensões, as zonas de tolerância, a sobremetal para usinagem, o estado superficial, os requisitos operacionais e os registros de inspeção são confirmados após a análise do desenho 2D, do modelo 3D e da especificação do projeto fornecidos pelo cliente.
| Item | Referência do Projeto |
|---|---|
| Nome da peça | Pá da Turbina -2 |
| CATEGORIA | Aeroespacial e Aviação |
| Função principal / aplicação | A confirmar a partir do desenho do cliente e da especificação do projeto. |
| Referência do material | A confirmar a partir do desenho do cliente e da especificação do projeto. |
| Referência de peso unitário | A confirmar a partir do desenho do cliente e da especificação do projeto. |
| Referência geométrica | Geometria e interfaces funcionais a serem confirmadas com base no desenho do cliente. |
| Modelo de Fornecimento | Fabricado sob encomenda conforme desenho do cliente; não é mantido em estoque como peça padrão |
O cliente deve confirmar o equipamento principal, a posição de instalação, as peças acopladas, o meio de serviço, o ciclo de trabalho e os riscos de falha. Essas entradas determinam quais dimensões, propriedades dos materiais e inspeções são críticas.
O conjunto de parâmetros é selecionado com base na função deste componente. Valores desconhecidos permanecem controlados pelo desenho e não devem ser substituídos por dados genéricos de catálogo.
| Item de Engenharia | Referência / Requisito Personalizado | Base de verificação |
|---|---|---|
| Grau do Material | A confirmar a partir do desenho do cliente e da especificação do projeto. | Confirmar a norma aplicável e os requisitos químicos. |
| Peso da peça | A confirmar a partir do desenho do cliente e da especificação do projeto. | Confirmar o peso-alvo e a variação admissível, quando aplicável. |
| Geometria funcional | A confirmar a partir do desenho do cliente e da especificação do projeto. | Identificar os referenciais de desenho e as características críticas para a função. |
| Referência de fundição/processo | Rota de fundição em cera perdida e usinagem específica para o projeto a ser confirmada. | Confirmar quais etapas se aplicam à rota produtiva cotada. |
| Dimensões e Tolerâncias | A ser confirmado a partir do desenho do cliente. | Definir a tolerância de fundição separadamente das dimensões usinadas e da GD&T. |
| Condições de operação | A ser especificado pelo cliente. | Fornecer os requisitos relativos ao meio, carga, temperatura, pressão, velocidade ou higiene, conforme aplicável. |
| Campos adicionais recomendados | Grau do material; Dimensões globais; Perfil aerodinâmico; Tipo de raiz; Temperatura de operação; Tratamento térmico; Revestimento; Tolerância | Concluir antes de publicar afirmações numéricas ou citar a produção. |
| Característica estrutural | Por que isso é importante | Resposta da fabricação |
|---|---|---|
| Geometria e interfaces funcionais definidas no desenho | Esta característica influencia o encaixe, o escoamento, a transferência de carga, a fabricabilidade ou a montagem subsequente. | Geometria do perfil de controle, transições entre seções, interfaces do cubo ou de fixação e características relacionadas ao balanceamento, conforme desenho aprovado. |
Uma rota específica para o projeto é estabelecida após análise da geometria, liga, tolerâncias, volume e requisitos de validação.
Escopo do Processo
A fundição em cera perdida e a usinagem CNC são descritas como o processo principal. Tratamento térmico, revestimento, polimento, balanceamento, ensaio de pressão, ensaio radiográfico, PPAP ou outros processos especiais devem ser indicados como específicos do projeto, salvo se seu escopo for confirmado.
| Característica controlada | Risco para a aplicação | Inspeção / controle |
|---|---|---|
| Identidade do material | Uma liga incorreta pode alterar a corrosão, a temperatura ou o desempenho mecânico. | Análise espectrométrica e registros de materiais, quando exigidos pelo projeto. |
| Dimensões e interfaces do desenho | Variação de posição ou de tamanho pode afetar a montagem e o funcionamento. | Máquina de medição por coordenadas (CMM), calibradores ou dispositivos selecionados a partir do desenho aprovado. |
| Perfil e geometria rotativa | Desvios de perfil ou desequilíbrio podem afetar a eficiência, as vibrações e a vida útil. | Medição de perfil, desalinhamento e requisitos de balanceamento conforme definidos pelo projeto. |
| Integridade da superfície | Defeitos que atinjam a superfície podem iniciar falhas em áreas submetidas a tensão. | Inspeção visual e ensaio por líquido penetrante, quando especificado. |
A página atual não fornece um plano de inspeção específico para o produto. Os métodos de inspeção, a frequência, os critérios de aceitação e os registros devem ser acordados com base no desenho e nos requisitos de qualidade.
Honyang Cast apoia o desenvolvimento baseado em desenho de pás de turbina -2 e componentes relacionados fundidos por cera perdida, desde a análise de viabilidade produtiva até a aprovação de amostras e produção em série.
| Requisito de Aplicação | Valor da fabricação |
|---|---|
| Encaixe e funcionalidade definidos por desenho | Um plano específico de análise de viabilidade para fabricação (DFM) e de inspeção vincula a geometria da peça às reais exigências de montagem e operação. |
| Geometria complexa integrada | A fundição em cera perdida pode consolidar características e reduzir a fabricação adicional ou a remoção excessiva de material, desde que o projeto aprovado o suporte. |
| Interfaces críticas repetíveis | Referenciais controlados, usinagem e inspeção que apoiam a montagem consistente de superfícies funcionais e características de acoplamento. |
| Rastreabilidade de material e processo | Registros acordados de material e inspeção fornecem evidências contra o desenho e o plano de qualidade. |
| Valor específico do produto | Descrever apenas após a confirmação da etapa real da turbina e das condições de serviço |
Entradas de projeto exigidas pelo cliente
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Envie o desenho e o modelo 3D da sua pá de turbina -2, juntamente com o material, a quantidade, as condições operacionais e os requisitos de inspeção. A nossa equipe analisará a rota de fundição, o escopo de usinagem e o plano de qualidade antes da cotação.
Fabricante líder especializado em fundição por cera perdida de precisão e usinagem CNC de componentes de aço de alto desempenho para aplicações industriais críticas.
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