이 터빈 블레이드 -2는 고객 도면 및 프로젝트 사양에 따라 확인될 대표적인 맞춤 제작 부품으로 제시된다. 홍양 캐스트는 고정된 카탈로그 사양을 제공하기보다는, 고객 도면을 기반으로 유사 부품을 개발한다.
제조 계획은 부품의 기능적 형상—고객 도면에서 확인할 형상 및 기능 인터페이스—를 금형, 인베스트먼트 캐스팅, 가공 및 측정 가능한 검사 요구사항과 연계해야 합니다. 최종 치수, 인터페이스 및 허용 기준은 도면 검토 과정에서 확정됩니다.
프로젝트별 공급
재료 등급, 치수, 허용 오차 범위, 가공 여유량, 표면 상태, 작동 요구사항 및 검사 기록은 고객의 2D 도면, 3D 모델 및 프로젝트 사양 검토 후 확정된다.
| 항목 | 프로젝트 참조 |
|---|---|
| 부분 이름 | 터빈 블레이드 -2 |
| 카테고리 | 항공우주 및 항공 |
| 주 기능 / 적용 분야 | 고객 도면 및 프로젝트 사양에 따라 확정 |
| 자재 기준서 | 고객 도면 및 프로젝트 사양에 따라 확정 |
| 단위 중량 기준치 | 고객 도면 및 프로젝트 사양에 따라 확정 |
| 기하학적 형상 기준치 | 고객 도면을 통해 최종 확인해야 할 형상 및 기능 인터페이스 |
| 공급 모델 | 고객 도면에 따라 맞춤 제작되며, 표준 부품으로 재고 보유되지 않음 |
고객은 호스트 장비, 설치 위치, 맞물리는 부품, 작동 매체, 운전 주기 및 고장 위험 요소를 직접 확인해야 한다. 이러한 입력 정보가 어떤 치수, 재료 특성 및 검사 항목이 중요한지 결정한다.
이 부품의 기능에 따라 파라미터 세트가 선정된다. 미확인 값은 도면에서 관리되며, 일반적인 카탈로그 데이터로 대체해서는 안 된다.
| 엔지니어링 품목 | 참조 / 맞춤 요구사항 | 검증 근거 |
|---|---|---|
| 재료 등급 | 고객 도면 및 프로젝트 사양에 따라 확정 | 지배 표준 및 화학 조성 요구사항을 확인한다. |
| 부품 무게 | 고객 도면 및 프로젝트 사양에 따라 확정 | 관련 시에는 목표 중량 및 허용 변동 범위를 확인한다. |
| 기능적 형상 | 고객 도면 및 프로젝트 사양에 따라 확정 | 도면 기준점과 기능상 중요한 특징을 식별하세요. |
| 주조/공정 기준 | 프로젝트별 투자 주조 및 기계 가공 공정은 확정되어야 함. | 견적된 양산 공정 경로에 적용되는 단계를 확인하세요. |
| 치수 및 공차 | 고객 도면에서 확인해야 함. | 기계 가공 치수 및 GD&T와 별도로 주조 허용오차를 정의하세요. |
| 작동 조건 | 고객이 지정해야 함. | 해당 시 중간 매체, 하중, 온도, 압력, 속도 또는 위생 요구 사항을 제공하세요. |
| 추천 추가 필드 | 재료 등급; 전체 치수; 에어포일 프로파일; 루트 형식; 작동 온도; 열처리; 코팅; 공차 | 수치 기반 주장이나 양산 단가를 공표하기 전에 완료해야 함. |
| 구조적 특징 | 왜 중요한가 | 제조 응답 |
|---|---|---|
| 도면으로 정의된 형상 및 기능적 인터페이스 | 이 특징은 조립 적합성, 유체 흐름, 하중 전달, 제조 용이성 또는 후속 조립 공정에 영향을 줌. | 승인된 도면에 따라 제어 프로파일 형상, 단면 전이부, 허브 또는 장착 인터페이스, 밸런스 관련 특징을 구현함. |
기하학적 형상, 합금, 허용 오차, 생산량 및 검증 요구 사항을 검토한 후 프로젝트별 공정 경로를 설정한다.
공정 범위
정밀 주조 및 CNC 가공을 핵심 공정으로 명시함. 열처리, 코팅, 연마, 동역학 밸런싱, 압력 시험, 방사선 검사, PPAP 또는 기타 특수 공정은 프로젝트별로 명시해야 하며, 해당 공정의 범위가 확정된 경우를 제외함.
| 관리 대상 특성 | 적용에 대한 위험 | 검사/관리 |
|---|---|---|
| 재료 식별 | 잘못된 합금은 부식성, 온도 저항성 또는 기계적 성능을 변화시킬 수 있음. | 프로젝트에서 요구하는 경우, 분광 분석 및 자재 기록. |
| 도면 상 치수 및 인터페이스 | 위치 또는 크기 편차는 조립 및 기능에 영향을 줄 수 있음. | 승인된 도면에 따라 CMM, 게이지 또는 고정장치 선택. |
| 형상 및 회전 기하학 | 형상 편차 또는 불균형은 효율성, 진동 및 수명에 영향을 줄 수 있음. | 프로파일 측정, 런아웃 및 프로젝트에서 정의한 밸런싱 요구사항. |
| 표면 무결성 | 표면에 노출된 결함은 응력이 가해지는 부위에서 파손을 유발할 수 있음. | 지정된 경우 시각 검사 및 액체 침투 검사 실시. |
기존 페이지는 제품별 완전한 검사 계획을 제공하지 않음. 검사 방법, 빈도, 허용 기준 및 기록은 도면 및 품질 요구사항에 따라 합의되어야 함.
홍양 캐스트는 제조 가능성 검토부터 시제품 승인, 반복 양산까지 터빈 블레이드 -2 및 관련 인베스트먼트 캐스트 부품의 도면 기반 개발을 지원함.
| 응용 요구사항 | 제조 가치 |
|---|---|
| 도면으로 정의된 맞춤성 및 기능 | 부품별 DFM 및 검사 계획은 주조 형상을 실제 조립 및 작동 요구사항과 연계합니다. |
| 통합된 복합 형상 | 정밀 주조는 기능을 통합하고, 승인된 설계가 이를 지지할 경우, 제작 공정을 간소화하거나 과도한 재료 제거를 줄일 수 있습니다. |
| 반복 가능한 핵심 인터페이스 | 제어된 기준면, 가공 및 검사 지원을 통해 기능 표면과 맞물림 특징의 일관된 조립을 보장함. |
| 재료 및 공정 추적성 | 합의된 재료 및 검사 기록은 도면 및 품질 계획에 대한 근거 자료를 제공함. |
| 제품별 가치 | 실제 터빈 단계 및 운전 조건이 확정된 후에만 기술할 것. |
고객으로부터 제공되어야 할 설계 입력 사항
가공성 검토를 위해 도면을 보내 주세요
터빈 블레이드 -2의 도면 및 3D 모델과 함께 재료, 수량, 운전 조건, 검사 요구사항을 업로드하십시오. 당사 팀이 주물 공정 경로, 가공 범위, 품질 계획을 검토한 후 견적을 제공합니다.
고성능 강재 부품의 정밀 인베스트먼트 캐스팅 및 CNC 가공을 전문으로 하는 선도적인 제조업체로, 핵심 산업 분야의 요구 사항을 충족합니다.
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