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Aeroespacial y aviación
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Paleta de Turbina -2

DESCRIPCIÓN

Álabes de turbina personalizados -2 mediante fundición por inversión

Este álabes de turbina -2 se presenta como componente representativo fabricado a medida, cuyas especificaciones definitivas se confirmarán a partir del plano del cliente y de la especificación del proyecto. Honyang Cast fabrica piezas similares a partir de planos del cliente, en lugar de ofrecer una especificación fija de catálogo.

El plan de fabricación debe vincular la geometría funcional de la pieza —geometría e interfaces funcionales que deben confirmarse a partir del plano del cliente— con los requisitos de utillaje, fundición a la cera perdida, mecanizado e inspección medible. Las dimensiones finales, las interfaces y los criterios de aceptación se confirman durante la revisión del plano.

SUMINISTRO ESPECÍFICO PARA EL PROYECTO

Se confirman la calidad del material, las dimensiones, las zonas de tolerancia, el sobreespesor de mecanizado, el estado superficial, los requisitos operativos y los registros de inspección tras revisar el plano 2D del cliente, el modelo 3D y la especificación del proyecto.

Descripción general de la pieza y su aplicación

Elemento Referencia del Proyecto
Nombre de la parte Paleta de Turbina -2
CATEGORÍA Aeroespacial y aviación
Función principal / aplicación Debe confirmarse a partir del plano del cliente y de la especificación del proyecto.
Referencia del material Debe confirmarse a partir del plano del cliente y de la especificación del proyecto.
Peso unitario de referencia Debe confirmarse a partir del plano del cliente y de la especificación del proyecto.
Referencia geométrica La geometría y las interfaces funcionales se confirmarán a partir del plano del cliente.
Modelo de suministro Fabricado a medida según el plano del cliente; no se mantiene en stock como pieza estándar

El cliente debe confirmar el equipo anfitrión, la posición de instalación, las piezas acopladas, el medio de servicio, el ciclo de trabajo y los riesgos de fallo. Estas entradas determinan qué dimensiones, propiedades del material y ensayos son críticos.

Parámetros técnicos clave y especificaciones personalizadas

El conjunto de parámetros se selecciona según la función de este componente. Los valores desconocidos permanecen controlados por el plano y no deben sustituirse con datos genéricos de catálogo.

Elemento de ingeniería Referencia / Requisito personalizado Base de verificación
Grado del material Debe confirmarse a partir del plano del cliente y de la especificación del proyecto. Confirmar la norma aplicable y los requisitos químicos.
Peso de la pieza Debe confirmarse a partir del plano del cliente y de la especificación del proyecto. Confirmar el peso objetivo y la variación admisible cuando sea pertinente.
Geometría funcional Debe confirmarse a partir del plano del cliente y de la especificación del proyecto. Identificar los puntos de referencia del dibujo y las características críticas para el funcionamiento.
Referencia de fundición / proceso Ruta específica del proyecto para fundición a la cera perdida y mecanizado, por confirmar. Confirmar qué pasos se aplican a la ruta de producción cotizada.
Dimensiones y tolerancias Debe confirmarse a partir del dibujo del cliente. Definir la tolerancia de fundición por separado de las dimensiones mecanizadas y de la GD&T.
Condiciones de operación Debe especificarlo el cliente. Indicar, según corresponda, el medio, la carga, la temperatura, la presión, la velocidad o los requisitos higiénicos.
Campos adicionales recomendados Grado del material; dimensiones totales; perfil aerodinámico; tipo de raíz; temperatura de funcionamiento; tratamiento térmico; recubrimiento; tolerancia Completar antes de publicar afirmaciones numéricas o citar la producción.

Diseño de la pieza y características estructurales

Característica estructural Por qué es importante Respuesta de fabricación
Geometría y interfaces funcionales definidas en el plano. Esta característica influye en el ajuste, el flujo, la transferencia de carga, la fabricabilidad o el ensamblaje posterior. Geometría del perfil de control, transiciones entre secciones, interfaces del cubo o de montaje y características relacionadas con el equilibrado, según el plano aprobado.

Proceso de fabricación y plan de mecanizado

Manufacturing Process & Machining Plan.jpg

Se establece una ruta específica para el proyecto tras revisar la geometría, la aleación, las tolerancias, el volumen y los requisitos de validación.

  1. Revisión de los planos y del análisis de fabricabilidad — identificación de las interfaces funcionales, transiciones de paredes, desmoldeo, tolerancias de mecanizado, puntos de referencia y acceso para inspección.
  2. Planificación de moldes y patrones — desarrollo de los moldes de cera, estrategia de núcleos y método de ensamblaje de patrones requeridos por la geometría aprobada.
  3. Fundición en molde cerámico — control de los patrones de cera, envoltura cerámica, fusión, colada y solidificación para la aleación y geometría de pieza seleccionadas.
  4. Eliminación de la envoltura cerámica y acabado — retirada de los canales de alimentación, limpieza de la pieza fundida y preparación de las zonas críticas para inspección o mecanizado.
  5. Mecanizado CNC, cuando sea necesario — mecanizado de superficies de sellado, agujeros cilíndricos, roscas, perforaciones o interfaces de montaje definidas en el plano.
  6. Inspección final y documentación — verificación de las características acordadas y compilación de los registros exigidos por el proyecto: materiales, dimensionales o de ensayos no destructivos (NDT).

Alcance del proceso

Se describen la fundición por inversión y el mecanizado CNC como la ruta principal. El tratamiento térmico, el recubrimiento, el pulido, el equilibrado, las pruebas de presión, las pruebas radiográficas, PPAP u otros procesos especiales deben indicarse como específicos del proyecto, a menos que su alcance ya esté confirmado.

Control de calidad e inspección

Característica controlada Riesgo para la aplicación Inspección / control
Identidad del material Una aleación incorrecta puede modificar el comportamiento frente a la corrosión, la temperatura o el rendimiento mecánico. Análisis espectrométrico y registros de materiales cuando lo exija el proyecto.
Dimensiones del plano y interfaces Una variación de posición o tamaño puede afectar el ensamblaje y el funcionamiento. Máquina de medición por coordenadas (CMM), calibradores o dispositivos de sujeción seleccionados según el plano aprobado.
Geometría de perfil y rotacional Una desviación del perfil o un desequilibrio pueden afectar la eficiencia, las vibraciones y la vida útil. Medición del perfil, desviación radial y requisitos de equilibrado según lo definido por el proyecto.
Integridad de la superficie Los defectos que afectan la superficie pueden iniciar fallos en zonas sometidas a esfuerzo. Inspección visual y ensayo con líquidos penetrantes cuando se especifique.

La página actual no proporciona un plan de inspección específico para el producto. Los métodos de inspección, la frecuencia, los criterios de aceptación y los registros deben acordarse a partir del plano y de los requisitos de calidad.

Capacidad de desarrollo personalizado

Honyang Cast apoya el desarrollo basado en planos de la paleta de turbina -2 y de los componentes conexos fabricados mediante fundición a la cera, desde la revisión de la capacidad de fabricación hasta la aprobación de muestras y la producción repetida.

  1. Entrada de RFQ: presentar plano 2D, modelo STEP/IGES, material, volumen anual, condiciones operativas y características críticas.
  2. Revisión DFM: alinear la viabilidad de la fundición, la estrategia de núcleos o de alimentación, la holgura para mecanizado, el esquema de referencias y el enfoque de inspección.
  3. Herramientas y muestras: desarrollar herramientas, producir muestras iniciales e inspeccionar las características acordadas.
  4. Aprobación del cliente: revisar muestras, dimensiones y registros según el proceso de aprobación acordado.
  5. Entrega de producción: suministrar piezas en estado de fundición, mecanizadas, acabadas o listas para ensamblaje, según el alcance confirmado.

Valor de la aplicación y requisitos de servicio

Requisito de aplicación Valor de fabricación
Ajuste y función definidos en los planos Un plan específico de análisis de factibilidad para la fabricación (DFM) y de inspección vincula la geometría de la fundición con los requisitos reales de ensamblaje y funcionamiento.
Geometría compleja integrada La fundición por inversión puede consolidar características y reducir la fabricación adicional o la eliminación excesiva de material, siempre que el diseño aprobado lo permita.
Interfaces críticas repetibles Puntos de referencia controlados, mecanizado e inspección que respaldan un ensamblaje coherente de superficies funcionales y características de acoplamiento.
Trazabilidad de materiales y procesos Los registros acordados de materiales e inspección aportan evidencia conforme al plano y al plan de calidad.
Valor específico del producto Describir únicamente una vez que se hayan confirmado la etapa real de la turbina y las condiciones de servicio.

Entradas de diseño requeridas por el cliente

  • plano de fabricación en 2D y modelo en 3D en formato STEP, IGES u otro formato acordado.
  • Grado de material o requisitos de rendimiento operativo.
  • Medio de servicio, carga, temperatura, presión, velocidad, vibración o condiciones de higiene, según corresponda.
  • Dimensiones críticas, GD&T, puntos de referencia para mecanizado y requisitos de acabado superficial.
  • Certificados obligatorios de ensayos no destructivos (END), certificados de materiales, informes dimensionales y proceso de aprobación.
  • Volumen anual estimado, tamaño del lote y cronograma previsto.

Llamado a la acción

ENVÍE SU DIBUJO PARA UNA REVISIÓN DE FABRICABILIDAD

Cargue el plano y el modelo 3D de su paleta de turbina -2 junto con la información sobre el material, la cantidad, las condiciones de funcionamiento y los requisitos de inspección. Nuestro equipo revisará la ruta de fundición, el alcance del mecanizado y el plan de calidad antes de emitir la cotización.

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