Lopatka turbíny -2

Vlastná turbínová lopatka -2, výroba do formy

Táto turbínová lopatka -2 je uvedená ako reprezentatívna vlastne vyrobená súčiastka pre potvrdenie na základe kresby zákazníka a špecifikácie projektu. Honyang Cast vyvíja podobné súčiastky na základe kresieb zákazníka namiesto ponúkania pevne stanovenej katalógovej špecifikácie.

Výrobný plán musí spojiť funkčnú geometriu súčiastky – geometriu a funkčné rozhrania, ktoré sa potvrdia z výkresu zákazníka – s nástrojmi, investičným liatím, obrábaním a požiadavkami na merateľnú kontrolu. Konečné rozmery, rozhrania a kritériá prijatia sa potvrdia počas kontroly výkresu.

DODÁVKA ŠPECIFICKÁ PRE PROJEKT

Značka materiálu, rozmery, tolerančné zóny, rezervy na obrábanie, stav povrchu, prevádzkové požiadavky a záznamy o kontrole sa potvrdzujú po preštudovaní 2D výkresu, 3D modelu a projektových špecifikácií zákazníka.

Prehľad súčiastky a jej použitie

Zákazník by mal potvrdiť hostiteľské zariadenie, polohu inštalácie, príslušné súčiastky, prevádzkové prostredie, cyklus zaťaženia a riziká poruchy. Tieto údaje určujú, ktoré rozmery, vlastnosti materiálu a kontroly sú kritické.

Kľúčové technické parametre a individuálne špecifikácie

Sada parametrov je vybraná podľa funkcie tejto súčiastky. Neznáme hodnoty zostávajú riadené výkresom a nesmú byť nahradené všeobecnými údajmi z katalógu.

Návrh súčiastky a konštrukčné prvky

Výrobný proces a obrábací plán

Po prehliadke geometrie, zliatiny, tolerancií, objemu a požiadaviek na validáciu sa stanoví trasa špecifická pre daný projekt.

1. Prehľad výkresu a analýza výrobnosti (DFM) – identifikácia funkčných rozhraní, prechodov stien, úkosov, rezervy na obrábanie, základných rovín a prístupu na kontrolu.
2. Plánovanie nástrojov a vzorov – vypracovanie voskových nástrojov, stratégie jadier a metódy zostavenia vzoru vyžadovaných schválenou geometriou.
3. Stratifikované liatie – kontrola voskového vzoru, keramickej formy, tavby, odlievania a tuhnutia pre vybranú zliatinu a geometriu súčiastky.
4. Odstránenie formy a dokončovanie – odstránenie prívodov, čistenie odliatku a príprava kritických oblastí na kontrolu alebo obrábanie.
5. CNC obrábanie tam, kde je potrebné – obrábanie tesniacich plôch, otvorov, závitov, dier alebo montážnych rozhraní definovaných výkresom.
6. Finálna kontrola a záznamy – overenie dohodnutých vlastností a zostavenie materiálových, rozmerových alebo NDT záznamov požadovaných projektom.

Rozsah procesu

Liatie do voskových modelov a CNC obrábanie sú popísané ako základná výrobná cesta. Tepelné spracovanie, povlakovanie, leštenie, vyvažovanie, tlakové skúšky, rádiografické skúšky, PPAP alebo iné špeciálne procesy sa musia uviesť ako špecifické pre projekt, pokiaľ ich rozsah nie je potvrdený.

Kontrola kvality a inšpekcia

Existujúca stránka neposkytuje kompletný, produktovo špecifický plán kontroly. Metódy kontroly, frekvencia, kritériá prijatia a záznamy sa musia dohodnúť na základe výkresu a požiadaviek na kvalitu.

Možnosť vývoja na mieru

Honyang Cast podporuje vývoj turbínovej lopatky -2 a s ňou súvisiacich komponentov vyrábaných investíciou podľa výkresu – od posúdenia výrobnosti až po schválenie vzorky a opakovanú výrobu.

1. Požiadavka na ponuku – predložte 2D výkres, model STEP/IGES, materiál, ročný objem, prevádzkové podmienky a kritické vlastnosti.
2. DFM posúdenie – zhoda týkajúca sa uskutočniteľnosti liatiny, stratégie jadier alebo prívodu, rezervy na obrábanie, systému referenčných bodov a prístupu k kontrolám.
3. Nástroje a vzorky – vyvinutie nástrojov, výroba počiatočných vzoriek a kontrola dohodnutých vlastností.
4. Schválenie zákazníkom – posúdenie vzoriek, rozmerov a záznamov v rámci dohodnutého schvaľovacieho postupu.
5. Dodávka výrobkov – dodávka častí v stave po liatine, po obrábaní, dokončených alebo pripravených na montáž podľa potvrdeného rozsahu.

Hodnota aplikácie a požiadavky na služby

Vstupné údaje pre návrh, ktoré musí poskytnúť zákazník

• 2D výrobný výkres a 3D model vo formáte STEP, IGES alebo inom dohodnutom formáte.
• Značka materiálu alebo požiadavky na prevádzkový výkon.
• Prevádzkové prostredie, zaťaženie, teplota, tlak, rýchlosť, vibrácie alebo hygienické podmienky – podľa potreby.
• Kritické rozmery, geometrické tolerancie (GD&T), referenčné body pre obrábanie a požiadavky na povrchovú úpravu.
• Požadované neškodné skúšky (NDT), certifikáty materiálu, rozmerové správy a schvaľovací proces.
• Odhadovaný ročný objem, veľkosť dávky a cieľový termín.

Výzva k činu

POŠLITE NÁČRT NA POSÚDENIE VÝROBNOSTI

Nahrajte výkres a 3D model vašej turbínovej lopatky -2 spolu s materiálom, množstvom, prevádzkovými podmienkami a požiadavkami na kontrolu. Náš tím preverí výrobnú cestu liatiny, rozsah obrábania a plán kvality pred vydaním ponuky.