| Matériau | Scénario d'application | Introduction des caractéristiques produit et processus | Remarques |
| 304 | Machines et équipements alimentaires | Poids unitaire : 6,83 kg, acier inoxydable de qualité alimentaire 304, matériau devant obligatoirement passer les tests sur les substances dangereuses, surface entièrement usinée | Précision dimensionnelle des pièces moulées selon la norme ISO 8062 (GB/T 6414), classe CT6 |
Cette coquille de vis est présentée comme un composant représentatif fabriqué sur mesure pour les machines et équipements alimentaires ; Honyang Cast développe des pièces similaires à partir des plans fournis par le client, plutôt que d’offrir une spécification catalogue prédéfinie.
Le plan de fabrication doit relier la géométrie fonctionnelle de la pièce — géométrie et interfaces fonctionnelles à confirmer à partir du plan client — aux exigences relatives aux outillages, à la coulée à la cire perdue, à l’usinage et aux contrôles mesurables. Les dimensions finales, les interfaces et les critères d’acceptation sont confirmés lors de l’examen du plan.
FOURNITURE SPÉCIFIQUE AU PROJET
La nuance de matériau, les dimensions, les zones de tolérance, l’appoint d’usinage, l’état de surface, les conditions de fonctionnement et les registres d’inspection sont confirmés après examen du dessin 2D, du modèle 3D et de la spécification projet du client.
L’ensemble de paramètres est sélectionné en fonction de la fonction de ce composant. Les valeurs inconnues restent sous contrôle du dessin et ne doivent pas être remplacées par des données génériques issues de catalogues.
| Article technique | Référence / Exigence personnalisée | Base de vérification |
|---|---|---|
| Désignation de la nuance de matériau | 304 ; la page indique par ailleurs qu’il s’agit d’acier inoxydable 304 de qualité alimentaire | Confirmer la norme applicable et les exigences chimiques. |
| Masse de la pièce | 6,83 kg | Confirmer le poids cible et la variation autorisée, le cas échéant. |
| Géométrie fonctionnelle | À confirmer à partir du plan client et de la spécification projet. | Identifier les repères de dessin et les caractéristiques critiques pour la fonction. |
| Référence de moulage / procédé | Surface entièrement usinée | Préciser les étapes applicables au parcours de production cité. |
| Dimensions et tolérances | À confirmer à partir du dessin client. | Définir la tolérance de moulage séparément des cotes usinées et des spécifications GD&T. |
| Conditions de fonctionnement | À préciser par le client. | Fournir les exigences relatives au milieu, à la charge, à la température, à la pression, à la vitesse ou à l’hygiène, selon le cas. |
| Champs supplémentaires recommandés | Ajouter les dimensions internes et externes, les dépouilles d’usinage, la rugosité, la norme du matériau et les exigences d’ajustement. | À compléter avant de publier des valeurs numériques ou de soumettre un devis pour la production. |
| Caractéristique structurelle | Pourquoi cela compte | Réponse manufacturière |
|---|---|---|
| Géométrie et interfaces fonctionnelles définies par le plan | Cette caractéristique influence l’ajustement, l’écoulement, le transfert de charge, la fabricabilité ou l’assemblage en aval. | Géométrie du profil de contrôle, transitions entre sections, interfaces de moyeu ou de fixation, et caractéristiques liées à l’équilibrage, conformément au plan approuvé. |
Un itinéraire spécifique au projet est établi après examen de la géométrie, de l’alliage, des tolérances, du volume et des exigences de validation.
Références procédurales de la page source
Périmètre du processus
Le moulage à la cire perdue et l’usinage CNC sont décrits comme la voie principale. Le traitement thermique, le revêtement, le polissage, l’équilibrage, les essais de pression, les essais radiographiques, la procédure PPAP ou d’autres procédés spéciaux doivent être indiqués comme propres au projet, sauf si leur périmètre est confirmé.
Honyang Cast prend en charge le développement basé sur plan des coquilles de vis et des composants connexes obtenus par fonderie de précision, de l’analyse de la fabricabilité jusqu’à l’approbation des échantillons et la production répétée.
| Exigence d'application | Valeur manufacturière |
|---|---|
| Ajustement et fonction définis par le plan | Un plan DFM et un plan d’inspection spécifiques à la pièce relient la géométrie de la pièce moulée aux exigences réelles d’assemblage et de fonctionnement. |
| Géométrie complexe intégrée | La fonderie précise permet de regrouper des caractéristiques et de réduire la fabrication ou l’enlèvement excessif de matière, là où la conception approuvée le permet. |
| Interfaces critiques répétables | Repères contrôlés, usinage et supports d’inspection assurant un assemblage cohérent des surfaces fonctionnelles et des éléments d’ajustement. |
| Traçabilité des matériaux et des procédés | Les enregistrements convenus concernant les matériaux et les inspections constituent une preuve conforme au plan de fabrication et au plan qualité. |
| Valeur spécifique au produit | Confirmer précisément l’ensemble vis/tarière et expliquer comment la coquille usinée assure l’ajustement et la nettoyabilité. |
Données de conception à fournir par le client
ENVOYEZ VOTRE PLAN POUR UN EXAMEN DE FABRICATION
Téléverser le plan et le modèle 3D de votre corps principal d’évacuation des matériaux, accompagnés du matériau, de la quantité, des conditions de fonctionnement et des exigences d’inspection. Notre équipe examinera le procédé de fonderie, la portée de l’usinage et le plan qualité avant de vous fournir un devis.
Fabricant leader spécialisé dans la fonderie de précision par cire perdue et l’usinage CNC de composants en acier haute performance destinés à des applications industrielles critiques.
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