Vrhunska preciznost dimenzija smanjuje troškove proizvodnje
Izuzetna preciznost dimenzija postignuta u IATF 16949 automobilskoj preciznosti odlijevanja praznih mjesta temeljno mijenja svoju proizvodnju ekonomije isporučivanjem dijelova značajno blizu konačnih specifikacija. Napredne tehnologije lijanja koje se koriste za proizvodnju tih praznih dijelova koriste precizno alate, kontrolirane sustave zalijevanja metala i optimizirano upravljanje tvrdinom kako bi se postigle tolerancije koje su ranije bile moguće samo kroz opsežnu obradu. Ova proizvodna sposobnost u obliku mreže znači da prazne komade stižu u vaš pogon zahtijevajući minimalno uklanjanje materijala, što stvara višestruke troškove tijekom cijelog proizvodnog procesa. Obrada troši značajnu energiju, stvara značajan otpad i zahtijeva skupe alate za sečenje koji se s vremenom iscrpljuju. Ušteda vremena je jednako impresivna, jer je potrebno manje obrađivanja da bi se postigle konačne dimenzije, što povećava proizvodni kapacitet bez ulaganja u kapitalnu opremu. Životni vijek alata znatno se produžava kada se uklanja manje materijala, smanjuju troškovi alata i minimiziraju prekidi proizvodnje zbog promjene alata. U skladu s standardom IATF 16949 za precizno izlijevanje automobila, jednake dimenzije također pojednostavljuju postupke postavljanja proizvodnje, jer operateri troše manje vremena na podešavanje strojeva i provjeru početnih dimenzija dijelova. Ova dosljednost omogućuje pouzdanije planiranje proizvodnje, jer možete točno predvidjeti vrijeme ciklusa i s pouzdanjem zakazati sljedeće radove. Točnost ostvarena u ovim praznim dijelovima podržava strože konačne tolerancije u gotovim dijelovima, što je posebno važno za sastave koji zahtijevaju točno prilagođavanje, kao što su kućišta prijenosa, motori i komponente za ovježbanje gdje dimenzijska preciznost izravno utječe na performanse i sigurnost U skladu s člankom 21. stavkom 1. Za komponente s složenim geometrijama, uključujući unutarnje prolaze, montažne glave ili složene vanjske značajke, pristup preciznog lijanja može uključiti ove elemente izravno u prazan, potpuno eliminirajući sekundarne operacije. Ova pouzdanost dimenzija također smanjuje statističke varijacije u vašem proizvodnom procesu, poboljšavajući indekse sposobnosti procesa i smanjuje vjerojatnost proizvodnje dijelova izvan specifikacija koji zahtijevaju preobrada ili otpad.