Pagpili at Saklaw ng Aplikasyon ng Hardness Tester

Ang tester ng kawastuhan ay isang kasangkapan para sukatin ang kawastuhan ng metal. Unang inimungkahi ni Leo Muhl ang kahulugan ng kawastuhan, na nagsasaad ng kakayahan ng isang materyal na tumutol sa isang mahigpit na bagay na pumasok sa ibabaw nito. Ito ay isa sa mga mahahalagang indikador ng pagganap ng mga materyal na metal. Sa pangkalahatan, mas mataas ang kawastuhan, mas mainam ang pagtutol sa pagsuot.

Ayon sa iba't ibang prinsipyo, hinahati ang pagsusukat ng kawastuhan sa mga sumusunod: tester ng kawastuhan na Leeb, tester ng kawastuhan na Rockwell, tester ng kawastuhan na Brinell, tester ng kawastuhan na Shaw, tester ng kawastuhan na Shore, tester ng kawastuhan na Barcol, microhardness tester, tester ng kawastuhan na Mohs, at tester ng kawastuhan na Vickers.

Ang Brinell hardness tester at Rockwell hardness tester ang pinakakaraniwang ginagamit. Maaaring subukan ang bakal at cast steel, alloy tool steel, stainless steel, gray cast iron, ductile iron, cast aluminum alloy, copper-zinc alloy (brass), copper-tin alloy (bronze), purong tanso, forged steel, heat treatment, carburization, quenching hardening layer, surface coating, bakal, non-ferrous metals, at mga maliit at manipis na bahagi, goma, plastik, IC wafers, alahas, atbp.

May ilang puntos na dapat tandaan tungkol sa hardness tester.

1. Ang sariling hardness tester ay magpaproduce ng dalawang uri ng error: una ay ang error na dulot ng deformation at paggalaw ng mga bahagi nito; ang pangalawa ay ang error na dulot ng paglabag ng hardness parameter sa itinakdang standard. Para sa ikalawang error, kailangan i-calibrate ang hardness tester gamit ang isang standard block bago magsukat. Ang Rockwell hardness tester ay konsideradong qualified kung ang calibration difference ay nasa loob ng ±1, at ang stable value sa loob ng difference ay nasa loob ng ±2, kung saan maaaring ibigay ang correction value. Kapag ang difference ay nasa labas ng saklaw na ±2, kailangan i-calibrate at irepair ang hardness tester o palitan ito ng iba pang paraan ng pagsubok sa hardness.

2. Ang hardness tester ay may iba't ibang saklaw ng paggamit at dapat piliin ayon sa mga regulasyon. Halimbawa, kapag ang hardness ay mas mataas sa HRB100, dapat gamitin ang HRC scale para sa pagsusuri; kapag naman ang hardness ay mas mababa sa HRC20, dapat gamitin ang HRB scale para sa pagsusuri. Dahil kapag lumampas ito sa itinakdang saklaw ng pagsusuri, mahina ang katiyakan at sensitibidad ng hardness tester, hindi tumpak ang halaga ng hardness, at hindi na angkop para gamitin.

3. Kapag pinalalitan ang indenter o anvil, bigyang-pansin ang paglinis ng lugar ng kontak. Pagkatapos palitan, gamitin ang isang bakal na sample na may tiyak na hardness upang subukan nang ilang beses hanggang sa ang dalawang magkasunod na nakuhang halaga ng hardness ay magkapareho. Ang layunin nito ay gawing mahigpit at maayos ang pagkakadikit ng indenter o anvil sa bahaging kinokontak ng testing machine upang maiwasan ang epekto nito sa katiyakan ng mga resulta ng pagsusuri.

4. Pagkatapos ayusin ang hardness tester, kapag nagsisimula nang sukatin ang kahigpit ng materyal, sinusubukan muna ang unang punto ng pagsusuri gamit ang isang standard test block upang maiwasan ang sitwasyon kung saan hindi maayos ang kontak sa pagitan ng specimen at ng anvil, na nagdudulot ng hindi tumpak na sukat. Matapos ang pagkumpirma, ang hardness tester ay nasa normal na estado ng operasyon bago pa pormal na subukin ang specimen at itala ang nasukat na halaga ng kahigpit.

5. Kung pinapayagan ng specimen, karaniwang pipiliin ang iba't ibang bahagi upang subukan ang kahigpit nang hindi bababa sa tatlo. Ang distansya sa pagitan ng tatlong punto ay ≥3 mm, at ang average ng tatlong sukat ang kinukuha bilang halaga ng kahigpit ng specimen.

6. Para sa mga specimen na may kumplikadong hugis, dapat gamitin ang angkop na mga pad, at maaaring isubok ang mga ito matapos mailagay nang ligtas. Ang mga circular specimen ay karaniwang inilalagay sa V-grooves para sa pagsusuri.

7. Ang tester ng kahigpitang materyal ay dapat i-kalibrar ayon sa mga regulasyon. Ang pamantayang bloke na ginagamit upang i-kalibrar ang tester ng kahigpitang materyal ay hindi maaaring gamitin sa parehong magkabilang panig, dahil ang kahigpitang materyal ng pamantayang ibabaw at ng likod na ibabaw ay maaaring hindi pareho. Karaniwang itinatadhana na ang pamantayang bloke ay may bisa sa loob ng isang taon mula sa petsa ng kalibrasyon.

ang mga aplikableng saklaw ng iba't ibang tester ng kahigpitang materyal ay ang mga sumusunod:

Tester ng Brinell hardness: Pangunahing ginagamit sa pagsubok ng kahigpit ng mga bakal na hinubog at cast iron na may hindi pantay na istruktura, at angkop din para sa mga di-bakal na metal at malambot na bakal. Ang pagsubok ng Brinell hardness ay angkop para sa pagsusuri ng mga hilaw na materyales at mga kalahating nahahalo. mGA PRODUKTO ang kalamangan nito ay ang butas na nabubuo ay malaki, kaya nito maipapakita ang kabuuang pagganap ng materyal at may mataas na katiyakan; ang kahinaan nito ay ang butas na nabubuo ay malaki, kaya karaniwang hindi ginagamit sa pagsusuri ng mga napakahusay na produkto.

� Tester ng Rockwell hardness: Angkop para sa pagsubok ng kahigpit ng iba't ibang bakal at di-bakal na metal, kabilang ang pinatitigas na bakal, pinatitigas at pinapalamig na bakal, pinapalamig na bakal, pinapagaan na bakal, bakal na may hardened na ibabaw, mga materyales na carbide, mga materyales na powder metallurgy, mga coating mula sa thermal spray, atbp. Ang kalamangan nito ay ang malawak na saklaw ng aplikasyon nito at ang kahihigitan nito sa pagsubok ng kahigpit ng iba't ibang bakal at di-bakal na metal; ang kahinaan nito ay ang maliit na butas na nabubuo sa pagsubok at ang pagiging angkop nito para sa mga manipis na plato ng metal, manipis na pader ng tubo, atbp.

� Tagapagsukat ng Surface Rockwell Hardness: Angkop para sa pagsubok ng kahigpitang materyal ng manipis na plato, carburizing, nitriding, mga pinatibay na layer ng surface treatment, stainless steel, at mga alloy ng aluminum, atbp. ‌ Vickers Hardness Tester: Ginagamit upang sukatin ang mga napakaliit na bahagi, manipis na plato ng bakal, metal na foil, mga sheet ng IC, mga kable, manipis na pinatibay na layer, mga layer ng electroplating, salamin, alahas, at seramika. Ang kalamangan nito ay ang maliit na indentation, kaya ito ay angkop para sa pagsubok ng napakaliit na bahagi at manipis na materyales; ang kawalan nito ay ang kahihirapan ng operasyon. Angkop para sa pagsubok ng napakaliit na bahagi, manipis na plato ng bakal, metal na foil, at iba pang materyales.