Mga Pangunahing Prinsipyo sa Disenyo ng Sistema ng Pagsasalin ng Metal na May Presisyon

1. Siguraduhin ang maayos na pagpuno ng kumukulo na metal

(1) Kontrolin ang bilis ng daloy at daloy ng kumukulo na metal upang maiwasan ang pagdaloy at pagsabog nito, at pigilan ang pagpasok ng hangin at mga dumi.
Disenyuhin nang wasto ang hugis at sukat ng daluyan upang ang kumukulo na metal ay dumaloy nang maayos sa loob nito, unti-unting mabilis na pumasok sa kawali, at bawasan ang epekto ng pag-impact at kaguluhan. Gamitin ang angkop na anyo ng pinto ng daluyan, tulad ng mga patag na pinto, mga trapezoidal na pinto, atbp., upang bawasan ang bilis ng daloy ng kumukulo na metal, na nakakatulong sa maayos na pagpuno.

(2) Siguraduhin na ang bilis ng pag-angat ng kumukulo na metal sa loob ng kawali ay pantay-pantay upang maiwasan ang mga depekto tulad ng lokal na sobrang init o 'cold shut'.
Ayusin nang naaayon ang posisyon at bilang ng mga panloob na runner upang ang tinunaw na metal ay mabuo nang pantay sa lahat ng bahagi ng kavidad.
Batay sa hugis at sukat ng casting, kwentahin ang angkop na oras ng pagpuno at bilis ng daloy ng tinunaw na metal upang matiyak ang pantay na bilis ng pag-angat.

2. Mainam para sa pagpapalabas ng hangin at pag-alis ng dumi

(1) Idisenyo ang isang naaangkop na channel para sa pagpapalabas ng hangin upang mapadali ang maayos na paglabas ng gas sa loob ng kavidad.
Itakda ang mga outlet, riser, atbp. sa sistema ng casting upang ang gas ay makalabas agad at maiwasan ang mga depekto tulad ng mga butas sa casting.
Ang pagkakaayos ng runner ay dapat tumutulong sa daloy at pagpapalabas ng gas upang maiwasan ang pagtitipon ng gas sa loob ng kavidad.

(2) Tumulong sa pag-ubog at pag-alis ng mga inklusyon.
Gamitin ang hugis at katangian ng daloy ng runner upang payagan ang mga inklusyon na umubog patungo sa riser o slag bag habang dumadaloy ang tinunaw na metal.
Itakda nang naaayon ang posisyon at sukat ng slag bag upang kumuha at alisin ang mga inklusyon.

3. Kontrolin ang pagkakasunod-sunod ng pagtigas

(1) Gabayan ang tinunaw na metal upang tumigas sa isang nakatakda nang pagkakasunud-sunod ng pagtigas upang makamit ang mabuting kalidad ng casting.
Sa pamamagitan ng pag-aadjust sa laki, posisyon at bilang ng runner, kontrolin ang bilis ng paglamig at direksyon ng pagtigas ng tinunaw na metal.
Maaaring gamitin ang prinsipyo ng sunud-sunod na pagtigas upang gawing tumigas ang casting mula sa posisyon na malayo sa riser,
at unti-unting umunlad patungo sa riser upang matiyak ang kahigpit ng casting.

(2) Itakda nang maayos ang riser at chill upang i-adjust ang proseso ng pagtigas ng casting.
Ginagamit ang riser upang kompensahin ang pagkontrakt ng casting habang tumitigas upang maiwasan ang mga depekto tulad ng mga butas dahil sa pagkontrakt at pagtigas.
Batay sa hugis at laki ng casting, tukuyin ang posisyon, laki at bilang ng riser.
Ang cold iron ay maaaring pabilisin ang lokal na bilis ng paglamig ng mga casting, baguhin ang pagkakasunud-sunod ng pagtigas, at mapabuti ang kalidad ng mga casting.

4. Madaling linisin at gamitin

(1) Ang istruktura ng sistema ng pagpapahid ay dapat simple, madaling linisin at alisin ang mga residuo tulad ng mga runner at riser.
Iwasan ang pagdidisenyo ng sobrang kumplikadong hugis ng runner at mga paraan ng pagkakabit upang ang sistema ng pagpapahid ay maaaring madaling hiwalayin mula sa casting sa proseso ng paglilinis ng casting.
Ang lokasyon ng gate ay dapat piliin sa posisyon na hindi nakaaapekto sa hitsura at pagganap ng casting, na kung saan ay kumbeniya para sa susunod na pagpoproseso at paggamot.

(2) Isipin ang operabilidad ng proseso ng casting at paunlarin ang kahusayan sa produksyon.
Ang disenyo ng sistema ng pagpapahid ay dapat na compatible sa kagamitan at proseso ng casting, at madaling gamitin at kontrolin.
Ayusin nang wasto ang lokasyon ng gate, riser, atbp., upang maisagawa ang mga operasyon tulad ng pagpapahid, kompensasyon sa pagkontrakt, at pagpapalabas ng hangin sa panahon ng proseso ng casting.

Ang sand pouring at floating sand ay may sariling mga kalamangan at kahinaan sa proseso ng paggawa ng shell.

Mga kalamangan ng sand pouring:

(1) Ang distribusyon ng mga butil ng buhangin ay kahalos pare-pareho, na maaaring mas mainam na magtaguyod ng pagkakapare-pareho sa kapal ng shell.

(2) Para sa ilang mga casting na may kumplikadong hugis, ang pagpapahid ng buhangin ay maaaring mas mainam na takpan ang lahat ng bahagi. Mga kahinaan ng sand casting:
Ang mga kinakailangan sa kagamitan ay kahalos mataas, at kailangan ang espesyal na kagamitan para sa sand casting.
Maaaring lumikha ng higit na alikabok habang ginagamit.

Mga kalamangan ng floating sand:

(1) Ang operasyon ay kahalos simple at mababa ang gastos.

(2) Ang kapal ng layer ng buhangin ay maaaring i-adjust ayon sa pangangailangan.

Mga kahinaan ng floating sand:

(1) Ang distribusyon ng mga butil ng buhangin ay maaaring hindi gaanong pare-pareho kumpara sa sand casting, at madaling maging sobrang makapal o sobrang manipis sa ilang bahagi.

(2) Para sa mga casting na may kumplikadong hugis, maaaring may mga problema sa hindi kumpletong pagtatakpan.

Sa pangkalahatan, ang pagpili sa paggawa ng bakal gamit ang buhangin (sand casting) o ang paggamit ng lumulutang na buhangin (floating sand) ay nakasalalay sa mga tiyak na kinakailangan sa produksyon, hugis ng bakal, gastos, at iba pang kadahilanan. Kung mataas ang mga kinakailangan sa kalidad para sa panlabas na bahagi (shell), at mayroon kang angkop na kagamitan at suportang teknikal, maaaring isaalang-alang ang paggawa ng bakal gamit ang buhangin. Kung hinahanap mo ang simpleng operasyon at mababang gastos, maaaring isaalang-alang ang paggamit ng lumulutang na buhangin. Kasabay nito, maaari ka ring magpatupad ng mga eksperimento at pag-optimize batay sa aktwal na sitwasyon upang matukoy ang pinakamainam na paraan ng paggawa ng panlabas na bahagi.