Základní principy návrhu litinového systému pro přesné lití

1. Zajistit hladké naplnění taviny

(1) Ovládejte průtokovou rychlost a tok roztaveného kovu, abyste zabránili jevu přetečení a rozstřikování roztaveného kovu, a zabránili tak zachycení plynu a nečistot.
Racionálně navrhněte tvar a rozměry litinového kanálu tak, aby roztavený kov v kanálu proudil hladce, postupně se zrychloval při vstupu do dutiny a snižoval náraz i turbulentní poruchy. Použijte vhodné tvary vstupních otvorů (bran), například ploché nebo lichoběžníkové brány, aby se snížila rychlost průtoku roztaveného kovu, což usnadňuje hladké plnění.

(2) Zajistěte rovnoměrnou stoupací rychlost roztaveného kovu v dutině, aby nedošlo k vadám, jako je místní přehřátí nebo studené svarování.
Racionálně umístěte polohu a počet vnitřních litinových kanálů tak, aby roztavený kov rovnoměrně vyplnil všechny části dutiny.
Na základě tvaru a rozměrů odlitku vypočítejte vhodnou dobu plnění a průtokovou rychlost roztaveného kovu, aby byla zajištěna rovnoměrná stoupací rychlost.

2. Vhodné pro odvádění plynů a odstraňování škváry

(1) Navrhněte rozumný výfukový kanál, aby se usnadnil hladký odvod plynu z dutiny.
Umožněte v odlévacím systému výtoky, výšky apod., aby plyn mohl včas uniknout a zabránilo se tak vadám, jako jsou póry v odlitku.
Uspořádání přívodu by mělo podporovat proudění a odvod plynu, aby nedocházelo k hromadění plynu v dutině.

(2) Podporujte vynášení a odstraňování nečistot.
Využijte tvar a proudové vlastnosti přívodu k tomu, aby se nečistoty během proudění roztaveného kovu vynášely do výšky nebo do šlapacího pytle.
Rozumně stanovte polohu a velikost šlapacího pytle, aby shromažďoval a odstraňoval nečistoty.

3. Řízení posloupnosti tuhnutí

(1) Směrujte roztavený kov k tuhnutí v předem stanovené posloupnosti tuhnutí, aby byla dosažena dobré kvality odlitku.
Úpravou velikosti, polohy a počtu přívodů řídíte chladicí rychlost a směr tuhnutí roztaveného kovu.
Lze uplatnit princip postupného tuhnutí, aby se odlitek tuhl od místa vzdáleného od přilivu,
a postupně se posouval směrem k přilivu, čímž se zajistí hutnost odlitku.

(2) Přiliv a chladiče je třeba vhodně umístit tak, aby se upravil proces tuhnutí odlitku.
Přiliv slouží k kompenzaci smrštění odlitku během tuhnutí a zabránění vzniku vad, jako jsou smršťové dutiny a smrštění.
Podle tvaru a rozměrů odlitku se určí poloha, velikost a počet přilivů.
Chladicí železo může urychlit místní rychlost chlazení odlitků, změnit pořadí tuhnutí a zlepšit kvalitu odlitků.

4. Snadné čištění a obsluha

(1) Konstrukce litinového systému by měla být jednoduchá, snadno čistitelná a umožňovat odstranění zbytků, jako jsou litinové kanály a přilivy.
Vyhněte se návrhu nadměrně složitých tvarů litinových kanálů a způsobů jejich spojení, aby bylo možné litinový systém během čištění odlitků snadno od odlitku oddělit.
Umístění vstupní brány by mělo být zvoleno na takovém místě, které neovlivňuje vzhled a výkon odlitku a které je vhodné pro následnou obrábkou a úpravu.

(2) Zvažte provozuschopnost lití a zvyšte výrobní efektivitu.
Návrh litinového systému by měl být kompatibilní se zařízením a technologií pro lití a měl by být snadno ovladatelný a řiditelný.
Racionálně uspořádejte umístění vstupní brány, výlevky atd., aby bylo možné provádět operace, jako je lití, kompenzace smrštění a odvádění plynů během procesu lití.

Lití pískem a plavající písek mají ve výrobě formy každý své výhody a nevýhody.

Výhody lití pískem:

(1) Rozdělení pískových částic je poměrně rovnoměrné, což lépe zajišťuje rovnoměrnost tloušťky formy.

(2) U některých odlitků složitého tvaru umožňuje lití pískem lepší pokrytí všech částí. Nevýhody lití pískem:
Požadavky na vybavení jsou relativně vysoké a vyžaduje se speciální zařízení pro pískové lití.
Během provozu se může uvolňovat více prachu.

Výhody plavajícího písku:

(1) Provádění je relativně jednoduché a náklady jsou nízké.

(2) Tloušťku pískové vrstvy lze podle potřeby upravit.

Nevýhody plavajícího písku:

(1) Rozložení pískových částic nemusí být tak rovnoměrné jako u pískového lití a v některých oblastech se může snadno vyskytnout příliš tlustá nebo příliš tenká vrstva.

(2) U odlitků složitého tvaru může dojít k problémům s neúplným pokrytím.

Obecně volba mezi pískovým litím a plavajícím pískem závisí na konkrétních požadavcích výroby, tvaru odlitku, nákladech a dalších faktorech. Pokud jsou kladené požadavky na kvalitu slupky vysoké a jsou k dispozici odpovídající zařízení a technická podpora, lze zvážit pískové lití. Pokud preferujete jednoduchý provoz a nízké náklady, může být plavající písek vhodnou možností. Současně je také možné provádět experimenty a optimalizaci podle skutečných podmínek, abyste určili nejvhodnější způsob výroby slupky.