Podstawowe zasady projektowania układu wlewowego w odlewaniu precyzyjnym

1. Zapewnienie gładkiego napełniania metalu ciekłego

(1) Kontroluj przepływ i prędkość przepływu stopionego metalu, aby uniknąć zjawiska wypływu i rozpryskiwania stopionego metalu oraz zapobiec wnikaniu gazów i niemetalicznych wtrąceń.
Zaprojektuj w odpowiedni sposób kształt i wymiary kanału wlewowego tak, aby stopiony metal płynął w nim gładko, stopniowo przyspieszając przy wlewie do formy i zmniejszając uderzenie oraz zakłócenia. Zastosuj odpowiednie typy wlotów, np. wloty płaskie lub trapezoidalne, aby obniżyć prędkość przepływu stopionego metalu, co sprzyja gładkiemu wypełnianiu formy.

(2) Zapewnij jednolitą prędkość wznoszenia się stopionego metalu wewnątrz formy, aby zapobiec wadom takim jak lokalne przegrzanie lub zimne spoiny.
W odpowiedni sposób ustaw położenie i liczbę kanałów wewnętrznych, aby stopiony metal równomiernie wypełniał wszystkie części jamy formy.
Na podstawie kształtu i wymiarów odlewu oblicz odpowiedni czas wypełniania oraz prędkość przepływu stopionego metalu, aby zapewnić jednolitą prędkość wznoszenia się metalu.

2. Sprzyja odpowietrzaniu i usuwaniu żużlu

(1) Zaprojektuj rozsądny kanał wydechowy, aby ułatwić gładkie odprowadzanie gazów z jamy formy.
Zainstaluj otwory wydechowe, wlewy i inne elementy w układzie odlewania, aby gazy mogły opuszczać formę w odpowiednim czasie i zapobiec wadom takim jak pory w odlewie.
Układ kanału wlewego powinien sprzyjać przepływowi i odprowadzaniu gazów, aby uniknąć ich gromadzenia się w jamie formy.

(2) Wspierać unoszenie się i usuwanie niemetalicznych wtrąceń.
Wykorzystaj kształt i cechy przepływu kanału wlewego, aby umożliwić niemetalicznym wtrąceniom unoszenie się do wlewu lub worka na żużel podczas przepływu stopu metalu.
Właściwie dobrać położenie i rozmiar worka na żużel w celu zbierania i usuwania niemetalicznych wtrąceń.

3. Kontrola kolejności krzepnięcia

(1) Kierować stopem metalu w taki sposób, aby krzepnął on w ustalonej kolejności krzepnięcia, co zapewni dobrą jakość odlewu.
Poprzez dostosowanie rozmiaru, położenia oraz liczby kanałów wlewowych kontrolować szybkość chłodzenia i kierunek krzepnięcia stopu metalu.
Można zastosować zasadę krzepnięcia kolejowego, aby odlew krzepnął od miejsca oddalonego od głowicy odlewniczej,
a następnie stopniowo przesuwał się w kierunku głowicy odlewniczej, zapewniając gęstość odlewu.

(2) Właściwe rozmieszczenie głowicy odlewniczej i żeliwa chłodzącego w celu dostosowania procesu krzepnięcia odlewu.
Głowica odlewnicza służy do kompensacji skurczu odlewu podczas krzepnięcia, zapobiegając wadom takim jak jamy skurczowe i skurcz.
W zależności od kształtu i rozmiaru odlewu należy określić położenie, rozmiar oraz liczbę głowic odlewniczych.
Żelazo chłodzące może przyspieszyć lokalną szybkość ochładzania odlewów, zmienić kolejność krzepnięcia oraz poprawić jakość odlewów.

4. Łatwy w czyszczeniu i obsłudze

(1) Układ wlewowy powinien mieć prostą konstrukcję, być łatwy w czyszczeniu oraz umożliwiać usuwanie pozostałości, takich jak kanały wlewowe i głowice odlewnicze.
Należy unikać projektowania zbyt złożonych kształtów kanałów wlewowych i metod ich połączenia, aby układ wlewowy można było łatwo oddzielić od odlewu w trakcie czyszczenia odlewów.
Położenie wlewu powinno zostać wybrane w miejscu, które nie wpływa na wygląd i właściwości odlewu oraz ułatwia dalsze obróbkę i przetwarzanie.

(2) Należy uwzględnić wykonalność procesu odlewania oraz zwiększyć wydajność produkcji.
Projekt układu wlewowego powinien być zgodny z wyposażeniem i procesem odlewniczym oraz łatwy w obsłudze i sterowaniu.
Należy rozsądnie dobrać położenie wlewu, otworu wypuszczającego (gorsetu), itp., aby umożliwić operacje takie jak wlewanie stopu, kompensacja skurczu oraz odprowadzanie gazów podczas procesu odlewania.

Wlewanie piasku i unoszenie się piasku mają swoje zalety i wady w procesie wykonywania form odlewniczych.

Zalety wlewania piasku:

(1) Rozkład ziaren piasku jest stosunkowo jednorodny, co pozwala lepiej zapewnić jednolitość grubości powłoki.

(2) Dla niektórych odlewów o złożonych kształtach wlewanie piasku umożliwia lepsze pokrycie wszystkich części. Wady odlewania w piasku:
Wymagania dotyczące wyposażenia są stosunkowo wysokie, a do odlewnictwa piaskowego wymagane jest specjalistyczne wyposażenie.
Podczas pracy może powstawać więcej pyłu.

Zalety odlewnictwa na luźnym piasku:

(1) Operacja jest stosunkowo prosta, a koszty są niskie.

(2) Grubość warstwy piasku można dostosować zgodnie z potrzebami.

Wady odlewnictwa na luźnym piasku:

(1) Rozkład cząstek piasku może być mniej jednolity niż w przypadku odlewnictwa piaskowego, co ułatwia powstawanie obszarów zbyt grubej lub zbyt cienkiej warstwy.

(2) W przypadku odlewów o skomplikowanych kształtach mogą wystąpić problemy z niepełnym pokryciem.

Ogólnie rzecz biorąc, wybór między odlewaniem w piasku a odlewaniem w pływającym piasku zależy od konkretnych wymagań produkcyjnych, kształtu odlewu, kosztów oraz innych czynników. Jeśli wymagania jakościowe dotyczące skorupki są wysokie i dysponuje się odpowiednim sprzętem oraz wsparciem technicznym, można rozważyć odlewanie w piasku. Jeśli priorytetem jest prosta obsługa i niski koszt, odlewania w pływającym piasku mogą stanowić alternatywę. Jednocześnie można również przeprowadzić eksperymenty i optymalizację zgodnie z rzeczywistymi warunkami, aby określić najbardziej odpowiednią metodę wykonywania skorupki.