Основни принципи при проектирането на система за заливане при прецизно леене

1. Осигуряване на гладко запълване с течна метална маса

(1) Контролиране на скоростта и потока на течния метал, за да се избегне явлението на изтичане и пръскане на течния метал и да се предотврати включването на газове и неметални включения.
Рационално проектиране на формата и размерите на канала, така че течният метал да тече гладко по канала, постепенно да ускорява при навлизане в кухината и да намалява ударното въздействие и разбъркването. Използване на подходящи форми на входни отвори, като например плоски или трапецовидни входни отвори, за намаляване на скоростта на течния метал, което допринася за равномерно запълване.

(2) Осигуряване на равномерна скорост на издигане на течния метал в кухината, за да се предотвратят дефекти като локално прегряване или студено спояване.
Рационално разполагане на положението и броя на вътрешните канали, така че течният метал да запълва равномерно всички части на кухината.
Според формата и размерите на отливката се изчислява подходящото време за запълване и скоростта на потока на течния метал, за да се осигури равномерна скорост на издигане.

2. Подходящо за отвеждане на газове и отстраняване на шлака

(1) Проектиране на разумен изпускателен канал, за да се осигури гладко отвеждане на газовете от кухината.
Предвиждане на изходи, издигания и др. в системата за леене, така че газовете да се отвеждат навреме и да се избягват дефекти като пори в отливката.
Разположението на канала за течност трябва да допринася за течността и отвеждането на газовете, за да се избегне натрупването им в кухината.

(2) Подпомагане на изплуването и отстраняването на неметални включвания.
Използване на формата и характеристиките на течността в канала за течност, за да се позволи на неметалните включвания да изплуват към издигането или торбата за шлака по време на течността на течния метал.
Разумно определяне на положението и размера на торбата за шлака, за да се събират и отстраняват неметалните включвания.

3. Контрол на последователността на затвърдяване

(1) Насочване на течния метал към затвърдяване в предварително определена последователност, за да се постигне добро качество на отливката.
Чрез регулиране на размера, положението и броя на каналите за течност се контролира скоростта на охлаждане и посоката на затвърдяване на течния метал.
Може да се приложи принципът на последователното затвърдяване, за да се постигне затвърдяването на отливката от място, разположено на разстояние от изливника,
и постепенно да се приближи към изливника, за да се осигури плътността на отливката.

(2) Изливникът и студеното желязо трябва да бъдат разположени по разумно обоснован начин, за да се регулира процесът на затвърдяване на отливката.
Изливникът се използва за компенсиране на свиването на отливката по време на затвърдяването, за да се предотвратят дефекти като свивателни кухини и свиване.
В зависимост от формата и размерите на отливката се определят местоположението, размерът и броят на изливниците.
Студеното желязо може да ускори локалната скорост на охлаждане на отливките, да промени последователността на затвърдяване и да подобри качеството на отливките.

4. Лесно за почистване и обслужване

(1) Структурата на системата за заливане трябва да е проста, лесна за почистване и премахване на остатъци като канали за заливане и изливници.
Трябва да се избягва проектирането на прекалено сложни форми на канали за заливане и методи за свързване, така че системата за заливане да може лесно да се отдели от отливката по време на процеса на почистване.
Местоположението на входа трябва да се избере на позиция, която не влияе върху външния вид и експлоатационните характеристики на отливката и която е удобна за последваща обработка и лечение.

(2) Да се вземе предвид осъществимостта на процеса на леене и да се подобри производствената ефективност.
Конструкцията на системата за заливане трябва да е съвместима с оборудването и технологичния процес за леене и да е лесна за управление и контрол.
Разположението на входа, изправителя и др. трябва да се планира рационално, за да се осъществяват операции като заливане, компенсация на свиване и отвеждане на газове по време на процеса на леене.

Пясъчното заливане и плаващият пясък имат своите предимства и недостатъци в процеса на формиране на черупката.

Предимства на пясъчното заливане:

(1) Разпределението на пясъчните частици е относително равномерно, което позволява по-добро осигуряване на еднаквата дебелина на черупката.

(2) За някои отливки със сложна форма пясъчното заливане може по-добре да покрива всички части. Недостатъци на пясъчното леене:
Изискванията към оборудването са относително високи и е необходимо специално оборудване за пясъчно леене.
По време на експлоатацията може да се генерира повече прах.

Преимущества на плуващия пясък:

(1) Операцията е относително проста и разходите са ниски.

(2) Дебелината на пясъчния слой може да се регулира според нуждите.

Недостатъци на плуващия пясък:

(1) Разпределението на пясъчните частици може да не е толкова равномерно, колкото при пясъчното леене, а в някои области пясъчният слой лесно може да бъде прекалено дебел или прекалено тънък.

(2) При отливките със сложна форма може да възникнат проблеми с непълното покритие.

В общия случай изборът между пясъчно леене и плуващ пясък зависи от конкретните производствени изисквания, формата на отливката, разходите и други фактори. Ако изискванията към качеството на черупката са високи и разполагате със съответното оборудване и техническа поддръжка, може да се разгледа пясъчното леене. Ако предпочитате по-проста операция и по-ниски разходи, плуващият пясък може да бъде подходящ вариант. В същото време можете да проведете експерименти и оптимизация според реалните условия, за да определите най-подходящия метод за изработване на черупката.