Grunnleggende prinsipper for utforming av støpesystem for presisjonsstøping

1. Sikre jevn fylling av smeltet metall

(1) Kontroller strømningshastigheten og strømmen av smeltet metall for å unngå fenomenet med smeltet metall som flyter og spatter, og forhindre innføring av gass og urenheter.
Design formen og størrelsen på sprøytet kanal på en hensiktsmessig måte slik at smeltet metall strømmer jevnt i kanalen, gradvis akselererer inn i formhulen og reduserer støt og forstyrrelser. Bruk passende inngangstyper, som f.eks. flate innganger, trapesformede innganger osv., for å redusere strømningshastigheten til smeltet metall, noe som fremmer jevn fylling.

(2) Sørg for at stigehastigheten til smeltet metall i formhulen er jevn for å unngå feil som lokal overoppheting eller kaldsøm.
Arranger posisjonen og antallet indre sprøytet kanaler på en hensiktsmessig måte slik at smeltet metall fyller alle deler av formhulen jevnt.
I henhold til formen og størrelsen på støpet, beregn den passende fyllingstiden og strømningshastigheten til smeltet metall for å sikre en jevn stigehastighet.

2. Gunstig for utlufting og slaggavskillelse

(1) Design en rimelig utløpskanal for å lette en jevn avgassing av gass i formhulen.
Installer utløp, fyllingshoder osv. i støpesystemet slik at gassen kan slippe ut i tide for å unngå feil som porer i støpet.
Formens løperanlegg bør være plassert slik at gassens strømning og avgassing fremmes, for å unngå gassakkumulering i formhulen.

(2) Fremme oppdrift og fjerning av innblandinger.
Bruk formen og strømningskarakteristikken til løperen for å la innblandingene flyte opp til fyllingshodet eller slaggposen under strømmingen av smeltet metall.
Plasser og dimensjoner slaggposen på en hensiktsmessig måte for å samle inn og fjerne innblandinger.

3. Kontrollere stivningssekvensen

(1) Veilede det smeltede metallet til å stivne i en forhåndsbestemt stivningssekvens for å oppnå god støpekvalitet.
Ved å justere størrelsen, plasseringen og antallet løpere kontrolleres avkjølingshastigheten og stivningsretningen til det smeltede metallet.
Prinsippet om sekvensiell stivning kan brukes for å få støpet å stivne fra en posisjon bort fra fyllhodet,
og gradvis bevege seg mot fyllhodet for å sikre tettheten til støpet.

(2) Plasser fyllhodet og kjølejern på en hensiktsmessig måte for å justere stivningsprosessen til støpet.
Fyllhodet brukes til å kompensere for krymping av støpet under stivningen for å unngå feil som krympehull og krymping.
I henhold til formen og størrelsen på støpet bestemmes plasseringen, størrelsen og antallet fyllhoder.
Kjølejern kan øke den lokale avkjølingshastigheten til støp, endre stivningssekvensen og forbedre kvaliteten på støpene.

4. Enkel å rengjøre og håndtere

(1) Støpsystemets struktur skal være enkel, lett å rengjøre og fjerne rester som rinner og fyllhoder.
Unngå å designe for komplekse rinnform og tilkoblingsmetoder slik at støpsystemet kan skilles lett fra støpet under rengjøringsprosessen.
Plasseringen av inngangen bør velges på en posisjon som ikke påvirker utseendet og ytelsen til støpet, og som er praktisk for etterfølgende bearbeiding og behandling.

(2) Ta hensyn til bruksvennligheten til støpeprosessen og forbedre produksjonseffektiviteten.
Utforming av støpesystemet bør være kompatibelt med støpeutstyret og -prosessen, samt enkelt å betjene og styre.
Plasser inngangen, fyllingshøyden osv. hensiktsmessig, slik at operasjoner som støping, krympningskompensasjon og avgassing kan utføres under støpeprosessen.

Sandstøping og flytende sand har hver sin for- og ulempe i skaldbildningsprosessen.

Fordeler med sandstøping:

(1) Sandpartikkelfordelingen er relativt jevn, noe som bedre sikrer jevnhet i skalltykkelsen.

(2) For noen støp med komplekse former kan sandstøping bedre dekke alle deler. Ulemper med sandstøping:
Utstyrskravene er relativt høye, og spesiell sandstøpeutstyr kreves.
Mer støv kan genereres under drift.

Fordeler med flytende sand:

(1) Driften er relativt enkel og kostnadene er lave.

(2) Tykkelsen på sandsjiktet kan justeres etter behov.

Ulemper med flytende sand:

(1) Fordelingen av sandpartikler kan være mindre jevn enn ved sandstøping, og det er lett å få for tykke eller for tynne områder.

(2) For støpninger med komplekse former kan det oppstå problemer med ufullstendig dekning.

Generelt avhenger valget mellom sandstøping og flytesand av spesifikke produksjonskrav, støpeform, kostnader og andre faktorer. Hvis kvalitetskravene til skallet er høye og det finnes tilsvarende utstyr og teknisk støtte, kan sandstøping vurderes. Hvis du prioriterer enkel drift og lave kostnader, kan flytesand være et alternativ. Samtidig kan du også gjennomføre eksperimenter og optimalisering basert på den faktiske situasjonen for å fastslå den mest egnete metoden for skallframstilling.