Дәлдікпен құйылатын бұйымдардың құю жүйесін жобалаудың негізгі принциптері

1. Балқыған металлдың сауысқансыз толтыруын қамтамасыз ету

(1) Сұйық металл ағысының жылдамдығын және ағысын бақылау арқылы сұйық металлдың ағып кетуі мен шашырауы құбылысын болдырмау және газ бен қоспалардың енуін алдын алу.
Сұйық металл ағысының тегіс өтуі, оның қалыпқа біртіндеп үдеуі арқылы соққы мен тұраусыздықты азайту үшін құйма каналының пішіні мен өлшемін тиімді түрде жобалау. Сұйық металл ағысының жылдамдығын төмендетуге мүмкіндік беретін, мысалы, жазық құйылымдар, трапециялық құйылымдар сияқты қажетті құйылым түрлерін қолдану, бұл тегіс толтыруды қамтамасыз етеді.

(2) Қалып ішіндегі сұйық металдың көтерілу жылдамдығының бірқалыпты болуын қамтамасыз ету арқылы жергілікті қызу немесе суық тоқтату сияқты ақауларды болдырмау.
Сұйық металл қалыптың барлық бөліктерін біркелкі толтыра алатындай етіп, ішкі каналдардың орнын және санын тиімді орналастыру.
Құйманың пішіні мен өлшеміне қарай тиімді толтыру уақытын және сұйық металл ағысының жылдамдығын есептеу арқылы бірқалыпты көтерілу жылдамдығын қамтамасыз ету.

2. Газ шығаруға және шлакты алып тастауға ыңғайлы

(1) Көпіршіктердің қуыста сұйықтықтан тегіс шығуын қамтамасыз ету үшін орынды газ шығару каналын жобалаңыз.
Қуыста көпіршіктердің пайда болуын болдырмау үшін литник жүйесіне шығу орындары, көтергіштер және т.б. орнатыңыз.
Газдың қуыста жиналуын болдырмау үшін литниктің орналасуы сұйық металдың ағысы мен газдың шығуына ыңғайлы болуы керек.

(2) Қоспалардың жоғары көтерілуі мен алынуын қолдау.
Литниктің пішіні мен сұйық металдың ағыс сипаттамаларын пайдаланып, қоспалардың сұйық метал ағысы кезінде көтергішке немесе шлак қапшығына көтерілуін қамтамасыз етіңіз.
Қоспаларды жинау мен алынуы үшін шлак қапшығының орнын және өлшемін дұрыс орнатыңыз.

3. Қатаяру ретін бақылау

(1) Сұйық металды алдын ала белгіленген қатаяру реті бойынша қатаярға бағыттаңыз, сондықтан жақсы литей сапасын алыңыз.
Литниктің өлшемін, орнын және санын реттеу арқылы сұйық металдың суыту жылдамдығы мен қатаяру бағытын бақылаңыз.
Құйманың тізбекті қату принципін қолдануға болады, яғни құйма қойыннан алыс орналасқан жерден бастап қатуға тиіс,
және құйманың тығыздығын қамтамасыз ету үшін біртіндеп қойынға қарай ығысады.

(2) Құйманың қату процесін реттеу үшін қойын мен суытуышты дұрыс орналастыру керек.
Қойын құйманың қату кезінде пайда болатын сығылуын компенсациялау үшін қолданылады, бұл көпіршіктер мен сығылу ойыстары сияқты ақаулардың пайда болуын болдырмақшы.
Құйманың пішіні мен өлшеміне қарай қойынның орнын, өлшемін және санын анықтаңыз.
Суытуыш темір құймалардың жергілікті суыту жылдамдығын жеделдетеді, қату ретін өзгертеді және құймалардың сапасын жақсартады.

4. Тазартуға және пайдалануға оңай

(1) Құю жүйесінің құрылымы қарапайым болуы, желілер мен қойындар сияқты қалдықтарды тазартуға және алып тастауға оңай болуы керек.
Құю жүйесінің құйманы тазарту кезінде құймадан оңай бөлінуі үшін аса күрделі желі пішіндері мен қосылу әдістерін жобалаудан аулақ болыңыз.
Құйманың сыртқы түрі мен қасиеттеріне әсер етпейтін, сонымен қатар кейінгі өңдеу мен өңдеуді ыңғайлы ететін құю орнын таңдау керек.

(2) Құю процесінің орындалуын ескере отырып, өндіріс өнімділігін арттыру.
Құю жүйесінің дизайны құю жабдығы мен технологиясымен сәйкес келуі және оның басқарылуы мен пайдаланылуы оңай болуы керек.
Құю орнын, көтергішті (ризера), т.б. орындарын тиімді орналастырып, құю, сығылу компенсациясы және газ шығару сияқты операцияларды жүргізу.

Құмды құю және жүзіп жүрген құм қабық жасау процесінде өзіндік артықшылықтары мен кемшіліктері бар.

Құмды құюдың артықшылықтары:

(1) Құм түйіршіктерінің таралуы салыстырмалы түрде біркелкі, бұл қабық қалыңдығының біркелкілігін жақсырақ қамтамасыз етеді.

(2) Кейбір күрделі пішіндегі құймалар үшін құмды құю барлық бөліктерді жақсырақ қаптайды. Құмды құюдың кемшіліктері:
Жабдықталу талаптары салыстырмалы түрде жоғары, сонымен қатар арнайы құмдық құю жабдығы қажет.
Жұмыс істеу кезінде көбірек тозаң пайда болуы мүмкін.

Жүзіп жүретін құмның артықшылықтары:

(1) Жұмыс істеу салыстырмалы түрде қарапайым және құны төмен.

(2) Құм қабатының қалыңдығы қажеттілікке қарай реттеледі.

Жүзіп жүретін құмның кемшіліктері:

(1) Құм бөлшектерінің таралуы құмдық құюға қарағанда біркелкі болмауы мүмкін, сонымен қатар кейбір аймақтарда құм қабаты тым қалың немесе тым жұқа болуы мүмкін.

(2) Күрделі пішіндегі құймалар үшін толық қапталмау мәселелері туындауы мүмкін.

Жалпы айтқанда, құмдық құю немесе жүзіп жүретін құмды таңдау нақты өндірістік талаптарға, құйманың пішініне, құнына және басқа факторларға байланысты. Егер қабықшаның сапасына қойылатын талаптар жоғары болса және оған сәйкес жабдықтар мен техникалық қолдау болса, құмдық құюды қарастыруға болады. Егер сіз қарапайым операцияны және төмен құнын қаласаңыз, жүзіп жүретін құм нұсқа ретінде қарастырылуы мүмкін. Сонымен қатар, ең тиімді қабықша жасау әдісін анықтау үшін нақты жағдайларға сәйкес эксперименттер жүргізіп, оптимизациялауға болады.