Pontos öntési öntőrendszer tervezésének alapelvei

1. Biztosítsa a folyékony fém zavartalan betöltését

(1) Szabályozza a folyékony fém áramlási sebességét és áramlását, hogy elkerülje a folyékony fém áramlását és fröccsenését, valamint megakadályozza a gáz- és idegenanyag-bekeveredést.
A befolyócsatorna alakjának és méretének ésszerű megtervezése érdekében a folyékony fém zavartalanul áramoljon a befolyócsatornában, fokozatosan gyorsuljon fel a formatérbe jutva, és csökkenjen az ütközés és zavarás. Használjon megfelelő befolyónyílás-formákat, például sík vagy trapéz alakú befolyónyílásokat, hogy csökkentsék a folyékony fém áramlási sebességét, ami elősegíti a zavartalan betöltést.

(2) Biztosítsa, hogy a folyékony fém emelkedési sebessége a formatérben egyenletes legyen, hogy megakadályozza a helyi túlmelegedés vagy a hidegfürdő hibákat.
Az belső folyócsatornák helyzetét és számát ésszerűen kell elrendezni, hogy az olvadt fém egyenletesen töltse ki a forma üregének minden részét.
A öntvény alakja és mérete alapján számítsa ki a megfelelő töltési időt és az olvadt fém áramlási sebességét annak biztosítására, hogy az emelkedési sebesség egyenletes legyen.

2. Előnyös a gáz eltávolítására és a salak kiválasztására

(1) Tervezzen ésszerű kifúvó csatornát, hogy a forma üregében lévő gáz zavartalanul távozhasson.
Helyezzen el kifolyó nyílásokat, felfutókat stb. az öntőrendszerben, hogy a gáz időben távozhasson, és elkerülje az öntvényben például a pórusosságot okozó hibákat.
A folyócsatornák elrendezése elősegítse a gáz áramlását és eltávolítását, hogy elkerülje a gáz felhalmozódását a forma üregében.

(2) Segítse a szennyeződések (bekeveredett idegen anyagok) felszállását és eltávolítását.
Használja fel a folyócsatornák alakját és áramlási jellemzőit annak érdekében, hogy a szennyeződések az olvadt fém áramlása során a felfutóba vagy a salakzsákba emelkedjenek.
Állítsa be ésszerűen a salakzsák helyzetét és méretét a szennyeződések gyűjtésére és eltávolítására.

3. Szabja meg a megdermedés sorrendjét

(1) Az olvadt fém irányítása úgy, hogy egy meghatározott szilárdulási sorrend szerint szilárduljon meg, és így jó öntvényminőséget érjünk el.
Az öntőcsatorna méretének, helyzetének és számának beállításával szabályozzuk az olvadt fém hűlési sebességét és szilárdulási irányát.
A szekvenciális szilárdulás elve alkalmazható úgy, hogy az öntvény a tápfej távoli oldaláról kezdjen szilárdulni,
és fokozatosan haladjon a tápfej felé, hogy biztosítsa az öntvény sűrűségét.

(2) A tápfej és a hűtővas ésszerű elhelyezése az öntvény szilárdulási folyamatának szabályozására.
A tápfej az öntvény szilárdulása során fellépő összehúzódás kiegyenlítésére szolgál, hogy megelőzze a zsugorodási üregek és a zsugorodás okozta hibákat.
Az öntvény alakja és mérete alapján határozzuk meg a tápfej helyzetét, méretét és számát.
A hűtővas gyorsíthatja az öntvény helyi hűlési sebességét, megváltoztathatja a szilárdulási sorrendet, és javíthatja az öntvény minőségét.

4. Könnyű tisztítani és kezelni

a öntőrendszer szerkezetének egyszerűnek, tisztíthatónak és a befolyócsatornák, illetve a felfutók maradványainak eltávolítására alkalmasnak kell lennie.
Kerülni kell a túlzottan bonyolult befolyócsatorna-alakzatok és csatlakozási módszerek tervezését, hogy az öntőrendszer könnyen leválasztható legyen az öntvényről az öntvénytisztítási folyamat során.
A befolyónyílás helyét úgy kell kiválasztani, hogy ne rontsa az öntvény megjelenését és teljesítményét, és kényelmes legyen a későbbi feldolgozás és kezelés számára.

(2) Figyelembe kell venni az öntési folyamat kezelhetőségét, és növelni kell a gyártási hatékonyságot.
Az öntőrendszer tervezése összeegyeztethető legyen az öntőberendezésekkel és az öntési folyamattal, valamint könnyen kezelhető és szabályozható legyen.
A befolyónyílás, a felfutó stb. helyét célszerűen kell elrendezni, hogy az öntési folyamat során a leöntés, a zsugorodáskiegyenlítés és a levegő eltávolítása műveletek elvégezhetők legyenek.

A homoköntés és a lebegő homok saját előnyeivel és hátrányaival rendelkezik a héjgyártási folyamatban.

A homoköntés előnyei:

(1) A homokszemcse-eloszlás viszonylag egyenletes, így jobban biztosítható a héj vastagságának egyenletessége.

(2) Néhány összetett alakú öntvénnél a homoköntés jobban lefedi az összes részt. A homoköntés hátrányai:
A berendezési igények viszonylag magasak, és speciális homoköntő berendezés szükséges.
A működés során több por is keletkezhet.

A lebegő homok előnyei:

(1) A művelet viszonylag egyszerű, és a költsége alacsony.

(2) A homokréteg vastagsága igény szerint állítható.

A lebegő homok hátrányai:

(1) A homokszemcse-eloszlás nem feltétlenül olyan egyenletes, mint a homoköntésnél, és egyes területeken könnyen túl vastag vagy túl vékony lehet.

(2) Összetett alakú öntvények esetén problémák merülhetnek fel a hiányos lefedettséggel.

Általánosságban a homoköntözés vagy a lebegő homok alkalmazása a konkrét gyártási igényektől, az öntvény alakjától, a költségektől és egyéb tényezőktől függ. Ha a héj minőségi követelményei magasak, és rendelkezésre állnak a megfelelő berendezések és műszaki támogatás, érdemes megfontolni a homoköntözést. Ha egyszerű kezelést és alacsony költséget céloz meg, a lebegő homok lehet egy alternatíva. Ugyanakkor kísérleteket és optimalizációt is végezhet az aktuális körülményeknek megfelelően annak meghatározására, hogy melyik héjkészítési módszer a legmegfelelőbb.