Csatlakozó

Műszaki adatok és fejlett lapátmérnöki megoldás

Kemény működési körülményekhez alkalmazott minőségellenőrzés

A nagy sebességű vagy hőérzékeny elektromechanikus rendszerek szerkezeti meghibásodás elleni védelme érdekében minőségellenőrzési laboratóriumunk kifogástalan szűrést alkalmaz:

• Kapcsolódási felület érdessége és metrológiai mérések: 100%-os ellenőrzés precíziós érdességmérőkkel és CMM-eszközökkel (koordináta-mérő gépekkel) annak biztosítására, hogy a megmunkált kapcsolódási felület légmentes, rezgésmentes, sík illeszkedést garantáljon.
• Mély, vakfuratok integritásának ellenőrzése: Digitális mélységmérőkkel és ipari videó-endoszkópokkal történő ellenőrzés annak biztosítására, hogy a vak üreg 100%-ban mentes legyen kerámia magmaradványoktól vagy felületi szintereléstől.
• Mikro-kések repedésfelismerése: az összes keskeny kés gyökere és vékony falú hegye 100%-osan átesik folyékony behatolásos vizsgálaton (LPT), hogy biztosítsa a hajszálrepedések és a hideg záródások hiányát a hőhatás miatt.
• Ötvözetmátrix-spektrometria: Optikai emissziós spektrométerekkel történő ellenőrzés az aranyozott króm-nikkel ötvözetösszetétel pontos meghatározására, amely hosszú távú rozsdamentességet és passzivitást biztosít.

Egyedi OEM / ODM mérnöki megoldások elektromechanikus rendszerekhez

• Bonyolult lapátos / hűtőbordás elrendezés egyedi testreszabása: Kiemelkedően jól gyártunk nagyon összetett termodinamikai geometriájú öntvényeket, például görbült spirális lapátokat, csökkenő vastagságú hűtőbordákat és többcsatornás lapátos házakat az Ön 3D digitális tervrajzai alapján (STEP, IGES).
• Nagypontosságú többtengelyes CNC megmunkálás: Gyártóüzemünk késztermékké alakítást is nyújt az öntött darabokhoz, ideértve a pontos felületi marás, szigorú tűréssel végzett furatmegmunkálás és egyedi csavarlyuk-körök fúrása szolgáltatásokat az Ön által előírt H7/h6 illesztési méretek teljesítése érdekében.
• Teljesen nyomon követhető dokumentációs csomagok: Minden globális ipari szállítmányhoz anyagvizsgálati tanúsítványok (EN 10204 3.1), koordináta-mérési jelentések és felületi érdességprofil-grafikonok tartoznak.

Egyedi csatlakozó öntés

Ez a csatlakozó egy képviselő egyedi gyártású alkatrész, amely mechanikai és elektromos berendezésekhez, motoros hűtőbordákhoz, ipari kompresszorházakhoz és működtető egységek házaihoz készül; a Honyang Cast ügyfélrajzok alapján fejleszt hasonló alkatrészeket, nem pedig rögzített katalógusadatok alapján kínálja őket.

A gyártási tervnek össze kell kötnie az alkatrész funkcionális geometriáját – belső vakfurat-os öntést, sűrűn elrendezett felületi lapátokat/bordákat – a szerszámozással, az öntéssel, a megmunkálással és a mérhető ellenőrzési követelményekkel. A végső méretek, kapcsolódási felületek és elfogadási kritériumok a rajzfelülvizsgálat során kerülnek megerősítésre.

A PROJEKTSPECIFIKUS SZÁLLÍTÁS

Az anyagminőség, méretek, tűrésmezők, megmunkálási ráhagyás, felületi állapot, üzemeltetési követelmények és ellenőrzési dokumentumok a vevő 2D rajzának, 3D modelljének és projekt-specifikációjának felülvizsgálatát követően kerülnek megerősítésre.

Fő műszaki paraméterek és egyedi specifikációk

Ez a paraméterkészlet az alkatrész funkciójához van kiválasztva. Az ismeretlen értékek továbbra is a rajz által irányítottak maradnak, és nem cserélhetők le általános katalógusadatokkal.

Alkatrész tervezése és szerkezeti jellemzői

Gyártási folyamat és megmunkálási terv

A geometria, az ötvözet, a tűrések, a térfogat és az érvényesítési követelmények áttekintése után projekt-specifikus gyártási útvonalat állítanak fel.

1. Műszaki rajz és DFM-áttekintés – azonosítsa a funkcionális illesztési felületeket, falátmeneteket, kihúzásokat, megmunkálási hozzáadást, referenciapontokat és ellenőrzési hozzáférést.
2. Szerszám- és mintatervezés – dolgozza fel a viaszszerszámokat, a magstratégiát és a mintaösszeállítási módszert az elfogadott geometriának megfelelően.
3. Öntött részek előállítása – szabályozza a viaszmintát, a kerámiaburkolatot, az olvadást, az öntést és a szilárdulást az adott ötvözet és alkatrészgeometria szerint.
4. Burkolat eltávolítása és utómegmunkálás – távolítsa el a befolyórendszert, tisztítsa meg az öntvényt, és készítse elő a kritikus területeket az ellenőrzésre vagy megmunkálásra.
5. Amennyiben szükséges, CNC-megmunkálás – megmunkálja a tömítőfelületeket, furatokat, meneteket, lyukakat vagy rögzítési felületeket a műszaki rajzban meghatározottak szerint.
6. Végső ellenőrzés és dokumentáció – az egyeztetett jellemzők ellenőrzése, valamint a projekt által előírt anyag-, méret- vagy NDT-dokumentumok összeállítása.

Forrásoldal folyamat-hivatkozások

• Speciális szuszpenzió-szárítási és nagy szilárdságú héjgyártási eljárás — alkalmazhatósága és hatóköre e projektre még megerősítésre vár.
• Pontosan megmunkált csatlakozási felületek — alkalmazhatósága és hatóköre e projektre még megerősítésre vár.

Folyamat hatóköre

A befektetési öntés és a CNC megmunkálás a fő gyártási útvonalaként szerepelnek. A hőkezelés, bevonat, csiszolás, kiegyensúlyozás, nyomáspróba, röntgenvizsgálat, PPAP vagy más speciális folyamatok csak akkor tüntethetők fel általánosan, ha hatókörük megerősítésre került; egyébként projekt-specifikusak.

Egyedi fejlesztési képesség

A Honyang Cast támogatja a rajzalapú fejlesztést a csatlakozókhoz és az ehhez kapcsolódó befektetési öntött alkatrészekhez, a gyárthatósági felülvizsgálattól kezdve a minták jóváhagyásán át a többszörös gyártásig.

1. Ajánlatkérési adatok megadása — küldje be a 2D rajzot, a STEP/IGES modellt, az anyagot, az éves mennyiséget, az üzemeltetési körülményeket és a kritikus jellemzőket.
2. Gyártási lehetőségek elemzése (DFM) — igazítsa a öntési megvalósíthatóságot, a mag- vagy öntőrendszer-stratégiát, a megmunkálási hozzáadást, a méretmegadási rendszert és az ellenőrzési módszert.
3. Szerszámok és minták — fejlessze ki a szerszámokat, állítsa elő a kezdeti mintákat, és ellenőrizze a megállapodott jellemzőket.
4. Ügyfél jóváhagyása — értékelje a mintákat, a méreteket és a dokumentumokat a megállapodott jóváhagyási folyamat szerint.
5. Gyártási szállítás — szállítson nyersöntött, megmunkált, befejezett vagy összeszerelésre kész alkatrészeket a megerősített hatókörnek megfelelően.

Alkalmazási érték és szolgáltatási követelmények

A vevőtől szükséges tervezési bemenetek

• 2D gyártási rajz és 3D modell STEP, IGES vagy más megállapodott formátumban.
• Anyagminőség vagy üzemeltetési–teljesítmény követelmények.
• A szolgáltatási közeg, a terhelés, a hőmérséklet, a nyomás, a sebesség, a rezgés vagy – ha alkalmazható – a higiéniai körülmények.
• Kritikus méretek, geometriai tűrések (GD&T), megmunkálási alapfelületek és felületi minőségi követelmények.
• Szükséges nem romboló vizsgálatok (NDT), anyagtanúsítványok, méretellenőrzési jelentések és jóváhagyási folyamat.
• Becsült éves mennyiség, tételnagyság és célzott időzítés.

Hozzon lépést!

KÜLDJE BE A RAJZÁT A GYÁRTHATÓSÁGI FELÜLVIZSGÁLATRA

Töltse fel a csatlakozó rajzát és 3D modelljét anyaggal, mennyiséggel, üzemeltetési körülményekkel és ellenőrzési követelményekkel együtt. Csapatunk átnézi az öntési útvonalat, a megmunkálási körülhatárolást és a minőségellenőrzési tervet az árajánlat elkészítése előtt.