Connector

Mga Teknikal na Tukoy at Advanced na Inhenyeriya ng Blade

Mahigpit na Quality Control para sa Operasyon sa Serbisyo

Upang pangalagaan ang mga high-speed o heat-sensitive na electromechanical system laban sa structural failure, ipinapatupad ng aming QC laboratory ang walang kompromiso na pagsusuri:

• Kabuuang Pagkakapareho ng Paharap na Koneksyon at Metrolohiya ng Sukat: 100% sinuri gamit ang mga eksaktong tagapagsukat ng kabuuang pagkakapareho at CMM (Coordinate Measuring Machines) upang matiyak na ang pinagana na ibabaw ng koneksyon ay nagpapagarantiya ng kumpletong hermetikong, walang panginginig na perpektong pagkakasunod-sunod sa pagkabit.
• Pagsusuri sa Integridad ng Malalim na Butas na Walang Labas: Sinuri gamit ang digital na suklay ng lalim at mga industriyal na video-endoscope upang matiyak na ang butas na walang labas ay 100% malaya sa anumang natitirang bahagi ng ceramic core o sa sintering ng ibabaw.
• Pagtukoy sa Mga Pukyut na Pugot sa Mikro-Blade: 100% dinaanan sa Liquid Penetrant Testing (LPT) sa lahat ng maliit na ugat ng blade at manipis na dulo nito upang matiyak na wala kahit anong mikroskopikong pugot dulot ng init o cold shuts.
• Spektrometriya ng Alloy Matrix: Napatunayan gamit ang Optical Emission Spectrometers upang magarantiya ang eksaktong komposisyon ng Chromium-Nickel alloy para sa matagal na anti-rust passivity.

Custom na OEM / ODM na Inhinyeriya para sa mga Elektromekanikal na Sistema

• Pasadyang Pag-aayos ng Mga Blade / Fin na May Komplikadong Disenyo: Nagpapakita kami ng kahusayan sa paggawa ng mga napakahihirap na hugis ng termodinamika, kabilang ang mga kurba at helikal na vane, tapered na cooling fins, at multi-port na bladed housings batay sa iyong 3D na digital na blueprints (STEP, IGES).
• Mataas na Presisyong Multi-Axis na CNC Machining: Ang aming pasilidad ay nag-aalok ng turnkey na post-cast na proseso, kabilang ang presisyong face milling, tight-tolerance boring, at custom bolt hole circle drilling upang tupad ang iyong tiyak na H7/h6 na assembly fits.
• Mga Dokumentong Ganap na Maaaring Subaybayan: Ang mga sertipiko ng pagsusuri ng materyales (EN 10204 3.1), mga ulat ng coordinate measurement, at mga chart ng surface finish roughness profile ay kasama sa bawat internasyonal na industrial na shipment.

Pasadyang Investment Casting ng Konektor

Ang konektor na ito ay ipinapakita bilang isang representatibong bahagi na ginagawa nang pasadya para sa mekanikal at elektrikal na kagamitan; mga heat sink ng motor; mga shell ng industrial compressor; mga housing ng actuator. Ang Honyang Cast ay gumagawa ng katulad na mga bahagi mula sa mga disenyo ng customer, hindi mula sa nakatakda o nakasalang na listahan ng mga espesipikasyon.

Ang plano sa paggawa ay kailangang iugnay ang functional na geometry ng bahagi—mga internal na blind-hole na hinihigas; mga blade o fin sa ibabaw na nakaayos nang husto—at ang mga kinakailangan sa tooling, investment casting, machining, at pagsusuri na may sukatan. Ang huling mga sukat, mga interface, at mga kriterya ng pagtanggap ay pinasisiguro habang sinusuri ang disenyo.

PAGKATIYAK SA SUPPLY NA TUMUTUKOY SA PROYEKTO

Ang antas ng materyales, mga sukat, mga lugar ng toleransya, allowance sa machining, kondisyon ng ibabaw, mga kinakailangan sa operasyon, at mga rekord ng pagsusuri ay kinokonperma matapos suriin ang 2D drawing, 3D model, at espesipikasyon ng proyekto ng customer.

Mga Pangunahing Teknikal na Parameter at Pasadyang Espesipikasyon

Ang set ng parameter ay pinili para sa tungkulin ng komponent na ito. Ang mga hindi alam na halaga ay nananatiling kontrolado ng drawing at hindi dapat palitan ng pangkalahatang data mula sa katalog.

Disenyo ng Bahagi at mga Katangian ng Estructura

Proseso ng Pagmamanupaktura at Plano sa Pagmamakinis

Itinatag ang isang ruta na partikular sa proyekto matapos ang pagsusuri sa heometriya, alahas, toleransya, dami, at mga kinakailangan sa pagpapatunay.

1. Pagsusuri sa drawing at DFM — tukuyin ang mga punksyon ng mga interface, transisyon ng pader, draft, allowance sa pagmamakinis, mga datum, at daanan para sa inspeksyon.
2. Pagpaplano ng tooling at pattern — bumuo ng wax tooling, estratehiya sa core, at paraan ng pag-aassemble ng pattern ayon sa naaprobahang heometriya.
3. Investment casting — kontrolin ang wax pattern, ceramic shell, pagtunaw, pagpours, at solidification para sa napiling alahas at heometriya ng bahagi.
4. Pag-alis ng shell at pagwawakas — tanggalin ang gating, linisin ang casting, at ihanda ang mga kritikal na lugar para sa inspeksyon o pagmamakinis.
5. CNC machining kung kinakailangan — gawin ang pagmamakinis sa mga sealing face, bores, threads, butas, o mga mounting interface na tinukoy sa drawing.
6. Huling inspeksyon at mga rekord — tiyaking tugma ang mga nakasabat na katangian at i-compile ang mga rekord na hinihingi ng proyekto tungkol sa materyales, dimensyon, o NDT.

Mga Sanggunian sa Proseso ng Pinagmulan ng Pahina

• Espesyalisadong proseso ng pagpapatuyo ng likido at matibay na balat — ang saklaw at pagkakabisa ay kailangang kumpirmahin para sa proyektong ito.
• Mga koneksyon na pinagkakagawa nang may katiyakan — ang saklaw at pagkakabisa ay kailangang kumpirmahin para sa proyektong ito.

Saklaw ng Proseso

Ang investment casting at CNC machining ay inilalarawan bilang pangunahing proseso. Ang heat treatment, coating, polishing, balancing, pressure testing, radiographic testing, PPAP o iba pang espesyal na proseso ay dapat ipakita bilang partikular sa proyekto maliban kung ang saklaw nito ay nakumpirma na.

Kakayahan sa pasadyang pag-unlad

Ang Honyang Cast ay sumusuporta sa pag-unlad ng mga konektor at kaugnay na bahagi na ginagawa sa pamamagitan ng investment casting batay sa mga drawing, mula sa pagsusuri ng kakayahang gawin hanggang sa pag-apruba ng sample at paulit-ulit na produksyon.

1. RFQ input — ipasa ang 2D drawing, STEP/IGES model, materyales, taunang dami, kondisyon ng operasyon, at mahahalagang katangian.
2. Pagsusuri ng DFM — i-align ang kahihinatnan ng paghahagis, estratehiya sa core o gating, allowance para sa pagmamachine, eskuwema ng datum, at pamamaraan ng pagsusuri.
3. Kasangkapan at sample — bumuo ng mga kasangkapan, gumawa ng unang mga sample, at suriin ang mga naaprobahang katangian.
4. Pag-apruba ng customer — suriin ang mga sample, sukat, at rekord ayon sa naipagkasunduang proseso ng pag-apruba.
5. Paggamit ng produksyon — mag-supply ng mga bahagi na nasa estado ng 'as-cast', 'machined', 'finished', o handa na para sa assembly, batay sa kumpirmadong saklaw.

Halaga ng Aplikasyon at mga Kinakailangan sa Serbisyo

Mga Kinakailangang Input sa Disenyo Mula sa Customer

• 2D na drawing para sa pagmamanupaktura at 3D na modelo sa STEP, IGES o iba pang pinagkasunduang format.
• Antas ng materyales o mga kinakailangan sa operasyon–performance.
• Midyum ng serbisyo, load, temperatura, presyon, bilis, vibration o kondisyon sa kalinisan, kung naaangkop.
• Mahahalagang sukat, GD&T, mga datum sa pagmamachine, at mga kinakailangan sa surface-finish.
• Kinakailangang NDT, mga sertipiko ng materyales, mga ulat sa sukat, at proseso ng pag-apruba.
• Tantyang taunang dami, laki ng batch, at target na oras.

Call to Action

IPADALA ANG IYONG DRAWING PARA SA MANUFACTURABILITY REVIEW

I-upload ang drawing at 3D model ng iyong connector kasama ang materyales, dami, kondisyon ng operasyon, at mga kinakailangan sa pagsusuri. Ang aming koponan ay susuriin ang ruta ng pagkast, saklaw ng pagmamachine, at plano sa kalidad bago magbigay ng quote.