Konektor

Technické špecifikácie a pokročilé technológie výroby lopatiek

Prísna kontrola kvality pre prevádzkové podmienky

Aby sme ochránili rýchlobežné alebo teplotne citlivé elektromechanické systémy pred štrukturálnym zlyhaním, naša laboratórna kontrola kvality uplatňuje nekompromisné kontroly:

• Rovnosť pripácacej plochy a metrická metrologia: 100 % overené pomocou presných drsnomerov a súradnicových meracích strojov (CMM), aby sa zabezpečilo, že opracovaný spojovací povrch zaručuje tesný, bezvibráciou a rovný montážny spoj.
• Audit integrity hlbokých slepých otvorov: Overené pomocou digitálnych hĺbkomerov a priemyselných videoendoskopov, aby sa zabezpečilo, že slepá dutina je úplne voľná od zvyškov keramickej jadrového materiálu alebo povrchovej spiekanosti.
• Detekcia trhliny mikročepeľov: 100 % spracované prostredníctvom kvapalného penetráciu (LPT) na všetkých úzkych čepeľových zakričiach a tenkostenných špičkách, aby sa zabezpečilo úplné odstránenie jemných tepelných trhlín alebo studených zvarov.
• Spektrometria zliatiny matrice: Overené pomocou optických emisných spektrometrov, aby sa zabezpečil presný zloženie zliatiny chrómu a niklu pre dlhodobú pasivitu proti korózii.

Výroba podľa špecifikácií výrobcov zariadení (OEM) / vývoj a výroba podľa zadania zákazníka (ODM) pre elektromechanické systémy

• Prispôsobenie komplexného usporiadania čepeľov / chladiacich rebier: Vynikáme v liatí veľmi zložitých termodynamických geometrií, vrátane zakrivených špirálových lopatiek, zúžených chladiacich rebier a viacportových lopatkových krytov na základe vašich 3D digitálnych náčrtov (STEP, IGES).
• Vysokopresné viacoosové CNC obrábanie: Naša výrobná základňa poskytuje komplexné po-liatie spracovanie „turnkey“, vrátane presného čelového frézovania, obrábania s úzkymi toleranciami a vŕtania vlastných kruhových otvorov pre skrutky tak, aby sa dosiahli presné montážne pasovania H7/h6.
• Úplne sledovateľné dokumentačné balíky: Certifikáty skúšok materiálu (EN 10204 3.1), správy o meraní súradníc a grafy profilu drsnosti povrchu sú súčasťou každej medzinárodnej priemyselnej dodávky.

Presné litie špeciálnych konektorov

Tento konektor je uvedený ako reprezentatívna špeciálne vyrobená súčiastka pre mechanické a elektrické zariadenia; chladiče pre motory; kryty priemyselných kompresorov; puzdrá aktuátorov. Spoločnosť Honyang Cast vyvíja podobné súčiastky na základe výkresov zákazníkov namiesto ponúkania pevne stanovenej katalógovej špecifikácie.

Výrobný plán musí spojiť funkčnú geometriu súčiastky – vnútorné slepé otvory pri lití; husto usporiadané povrchové čepele / rebra – s požiadavkami na nástroje, presné litie, obrábanie a merateľnú kontrolu. Konečné rozmery, rozhrania a kritériá prijatia sa potvrdzujú počas kontroly výkresu.

DODÁVKA ŠPECIFICKÁ PRE PROJEKT

Značka materiálu, rozmery, tolerančné zóny, rezervy na obrábanie, stav povrchu, prevádzkové požiadavky a záznamy o kontrole sa potvrdzujú po preštudovaní 2D výkresu, 3D modelu a projektových špecifikácií zákazníka.

Kľúčové technické parametre a individuálne špecifikácie

Sada parametrov je vybraná podľa funkcie tejto súčiastky. Neznáme hodnoty zostávajú riadené výkresom a nesmú byť nahradené všeobecnými údajmi z katalógu.

Návrh súčiastky a konštrukčné prvky

Výrobný proces a obrábací plán

Po prehliadke geometrie, zliatiny, tolerancií, objemu a požiadaviek na validáciu sa stanoví trasa špecifická pre daný projekt.

1. Prehľad výkresu a analýza výrobnosti (DFM) – identifikácia funkčných rozhraní, prechodov stien, úkosov, rezervy na obrábanie, základných rovín a prístupu na kontrolu.
2. Plánovanie nástrojov a vzorov – vypracovanie voskových nástrojov, stratégie jadier a metódy zostavenia vzoru vyžadovaných schválenou geometriou.
3. Stratifikované liatie – kontrola voskového vzoru, keramickej formy, tavby, odlievania a tuhnutia pre vybranú zliatinu a geometriu súčiastky.
4. Odstránenie formy a dokončovanie – odstránenie prívodov, čistenie odliatku a príprava kritických oblastí na kontrolu alebo obrábanie.
5. CNC obrábanie tam, kde je potrebné – obrábanie tesniacich plôch, otvorov, závitov, dier alebo montážnych rozhraní definovaných výkresom.
6. Finálna kontrola a záznamy – overenie dohodnutých vlastností a zostavenie materiálových, rozmerových alebo NDT záznamov požadovaných projektom.

Odkazy na procesy zo zdrojovej stránky

• Špeciálny proces sušenia suspenzie a výroby vysokopevnostnej formy – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt ešte potvrdia.
• Presne obrábané pripájacie rozhrania – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt ešte potvrdia.

Rozsah procesu

Liatie do voskových modelov a CNC obrábanie sú popísané ako základná výrobná cesta. Tepelné spracovanie, povlakovanie, leštenie, vyvažovanie, tlakové skúšky, rádiografické skúšky, PPAP alebo iné špeciálne procesy sa musia uviesť ako špecifické pre projekt, pokiaľ ich rozsah nie je potvrdený.

Možnosť vývoja na mieru

Honyang Cast podporuje vývoj konektorov a súvisiacich komponentov vyrobených investičným liatím na základe výkresov, od posúdenia výrobnosti cez schválenie vzoriek až po opakovanú výrobu.

1. Požiadavka na ponuku – predložte 2D výkres, model STEP/IGES, materiál, ročný objem, prevádzkové podmienky a kritické vlastnosti.
2. DFM posúdenie – zhoda týkajúca sa uskutočniteľnosti liatiny, stratégie jadier alebo prívodu, rezervy na obrábanie, systému referenčných bodov a prístupu k kontrolám.
3. Nástroje a vzorky – vyvinutie nástrojov, výroba počiatočných vzoriek a kontrola dohodnutých vlastností.
4. Schválenie zákazníkom – posúdenie vzoriek, rozmerov a záznamov v rámci dohodnutého schvaľovacieho postupu.
5. Dodávka výrobkov – dodávka častí v stave po liatine, po obrábaní, dokončených alebo pripravených na montáž podľa potvrdeného rozsahu.

Hodnota aplikácie a požiadavky na služby

Vstupné údaje pre návrh, ktoré musí poskytnúť zákazník

• 2D výrobný výkres a 3D model vo formáte STEP, IGES alebo inom dohodnutom formáte.
• Značka materiálu alebo požiadavky na prevádzkový výkon.
• Prevádzkové prostredie, zaťaženie, teplota, tlak, rýchlosť, vibrácie alebo hygienické podmienky – podľa potreby.
• Kritické rozmery, geometrické tolerancie (GD&T), referenčné body pre obrábanie a požiadavky na povrchovú úpravu.
• Požadované neškodné skúšky (NDT), certifikáty materiálu, rozmerové správy a schvaľovací proces.
• Odhadovaný ročný objem, veľkosť dávky a cieľový termín.

Výzva k činu

POŠLITE NÁČRT NA POSÚDENIE VÝROBNOSTI

Nahrajte výkres a 3D model vášho konektora spolu s materiálom, množstvom, prevádzkovými podmienkami a požiadavkami na kontrolu. Náš tím preštuduje postup liatia, rozsah obrábania a plán kvality pred vydaním ponuky.