Kobling

Tekniske spesifikasjoner og avansert bladteknikk

Strenge driftskvalitetskontroller

For å beskytte elekromekaniske systemer som er følsomme for høy hastighet eller varme mot strukturell svikt, gjennomfører vårt kvalitetskontrolllaboratorium streng screening:

• Ujevnhet på tilkoblingsflate og metrisk metrologi: 100 % kontrollert ved hjelp av presisjonsruhetsmålere og CMM (koordinatmåleautomater) for å sikre at den bearbeidede tilkoblingsflaten garanterer lufttett, vibrasjonsfri og nivellert montering.
• Kontroll av integriteten til dype blinde hull: Kontrollert ved hjelp av digitale dybdemålere og industrielle videoendoskoper for å sikre at blindehulen er 100 % fri for rester av keramisk kjerne eller overflate-sintering.
• Deteksjon av mikrobladsprekker: 100 % behandlet med væskepenetrerende testing (LPT) på alle smale bladroter og tynnveggige spisser for å sikre fravær av termiske hårsprekker eller kalde skjøter.
• Spektrometri av legeringsmatrise: Verifisert ved hjelp av optiske emisjonsspektrometre for å garantere nøyaktig krom-nikkel-legeringssammensetning for forlenget rustbeskyttelse gjennom passivitet.

Tilpasset OEM/ODM-konstruksjon for elektromekaniske systemer

• Tilpasset utforming av blad- og finnemønster: Vi er svært dyktige på å støpe svært komplekse termodynamiske geometrier, inkludert buede spiralformede skovler, koniske kjølefinner og flerkanals skovlhus basert på dine 3D-digitale tegninger (STEP, IGES).
• Høypresisjons CNC-maskinbearbeiding med flere akser: Våre anlegg tilbyr helkontrollert etterstøping, inkludert presis frontfrasing, boring med stram toleranse og spesialtilpasset boring av bolteløpsringer for å oppfylle nøyaktige monteringspassform H7/h6.
• Fullt sporebare dokumentasjonssett: Materialprøvesertifikater (EN 10204 3.1), koordinatmålerapporter og profiler for overflategrovhetsmåling følger med hver industriell eksport til internasjonale markeder.

Tilpasset kontaktstøping

Denne kontakten er vist som et representativt, tilpasset komponent for mekanisk og elektrisk utstyr; motor-kjøleplater; skall til industrielle kompressorer; drivhushus. Honyang Cast utvikler lignende deler fra kundens tegninger i stedet for å tilby faste katalogspesifikasjoner.

Produksjonsplanen må knytte delens funksjonelle geometri – støpte indre blinde hull; tett pakkede overflateblader/finner – til verktøy, støping, bearbeiding og målbare inspeksjonskrav. Endelige mål, grensesnitt og akseptkriterier bekreftes under gjennomgangen av tegningen.

PROSJEKTSPESIFIKK LEVERANSE

Materialkvalitet, mål, toleranssoner, bearbeidingsreserve, overflatekvalitet, driftskrav og inspeksjonsdokumentasjon bekreftes etter gjennomgang av kundens 2D-tegning, 3D-modell og prosjektspesifikasjon.

Nøkkelt tekniske parametere og spesialspesifikasjoner

Parametersetten er valgt ut fra denne komponentens funksjon. Ukjente verdier forblir tegningskontrollerte og må ikke erstattes med generiske katalogdata.

Delformgivning og strukturelle egenskaper

Fremstillingsprosess og bearbeidingsplan

En prosjektspesifikk fremgangsmåte etableres etter vurdering av geometri, legering, toleranser, volum og valideringskrav.

1. Tegnings- og DFM-vurdering — identifiser funksjonelle grensesnitt, veggoverganger, uttrekkningsvinkler, bearbeidingsreserve, referanseflater og tilgang til inspeksjon.
2. Verktøy- og mønstervurdering — utvikle voksverktøy, kjernestrategi og mønstermonteringsmetode som kreves av den godkjente geometrien.
3. Investeringsstøping — kontrollere voksmodell, keramisk skal, smelting, støping og stivning for den valgte legeringen og delens geometri.
4. Skalfrigjøring og ferdigstilling — fjerne støpegang, rense støpet del og forberede kritiske områder for inspeksjon eller bearbeiding.
5. CNC-bearbeiding der det er nødvendig — bearbeide tetningsflater, boringer, gjenger, hull eller monteringsgrensesnitt som er definert på tegningen.
6. Endelig inspeksjon og dokumentasjon — verifisere avtalte egenskaper og samle inn prosjektkrevd dokumentasjon angående materiale, mål eller NDT.

Kilde-side prosessreferanser

• Spesialisert slamtørking og høystyrke-skallprosess — anvendelighet og omfang må bekreftes for dette prosjektet.
• Presisjonsbearbeidede tilkoblingsgrensesnitt — anvendelighet og omfang må bekreftes for dette prosjektet.

Prosessomfang

Investeringsstøping og CNC-bearbeiding er beskrevet som hovedrutene. Varmebehandling, belegg, polering, balansering, trykktesting, radiografisk testing, PPAP eller andre spesialprosesser må angis som prosjektspecifikke med mindre deres omfang er bekreftet.

Evne til tilpasset utvikling

Honyang Cast støtter tegningsbasert utvikling av tilkoblingskomponenter og relaterte investeringsstøpte deler, fra fremstillingsevnevurdering gjennom prøvegodkjenning til gjentatt produksjon.

1. RFQ-inndata — send inn 2D-tegning, STEP/IGES-modell, materiale, årlig volum, driftsforhold og kritiske egenskaper.
2. DFM-gjennomgang — juster støpebarhetsvurdering, kjerne- eller inngjutningsstrategi, bearbeidingsfradrag, referansesystem og inspeksjonsmetode.
3. Verktøy og prøver — utvikle verktøy, produsere innledende prøver og inspisere avtalte egenskaper.
4. Kundegodkjenning — gjennomgå prøver, mål og dokumentasjon i henhold til den avtalte godkjenningsprosessen.
5. Produksjonslevering — levere støpte, bearbeidede, ferdige eller monteringsklare deler i henhold til den bekreftede omfanget.

Anvendelsesverdi og tjenestekrav

Designinndata som kunden må levere

• 2D-produksjonstegning og 3D-modell i STEP, IGES eller et annet avtalt format.
• Materialekvalitet eller drifts-/ytelseskrav.
• Bruksmedium, belastning, temperatur, trykk, hastighet, vibrasjon eller hygienekrav, etter behov.
• Kritiske mål, GD&T, bearbeidlingsreferanser og krav til overflatekvalitet.
• Påkrevd ikke-destruktiv testing, materiellsertifikater, dimensjonsrapporter og godkjenningsprosess.
• Estimert årlig volum, parti størrelse og målrettet tidsplan.

Oppfordring til handling

SEND INN TEKNISK TEGNING FOR EN FREMSTILLBARHETSVURDERING

Last opp tegningen og 3D-modellen for din koblingsdel sammen med materiale, mengde, driftsforhold og inspeksjonskrav. Vårt team vil vurdere støpeprosessen, bearbeidingsomfanget og kvalitetsplanen før vi gir et tilbud.