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Peças de Fundição de Precisão
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Conector

  • Material: Aço Inoxidável Grau 304 (CF8 / Norma Premium 1.4308)
  • Peso Ultra-Leve: 3,887 kg
  • Usinagem Secundária: Interfaces de Conexão Usinadas com Precisão Fornecidas
  • Tolerância de fundição: ISO 8062 (GB/T 6414), classe CT6

Descrição

Especificações Técnicas e Engenharia Avançada de Lâminas

Parâmetro / Processo

Especificações e Destaques Técnicos

Benefícios para o Cliente / Valor

Material

Aço Inoxidável Grau 304 (Padrão CF8 / 1.4308)

Oferece resistência mecânica robusta, excelente resistência à oxidação e segurança passiva de longo prazo em ambientes eletromecânicos úmidos.

Cenário de aplicação

Equipamentos Mecânicos e Elétricos / Dissipadores de Calor para Motores / Carcaças de Compressores Industriais / Carcaças de Atuadores

Projetado especificamente para máquinas industriais de alto desempenho que exigem, simultaneamente, encapsulamento estrutural e dissipação térmica.

Peso da Unidade

3,887 kg

Otimiza a distribuição de massa, oferecendo um chassi protetor resistente e pesado para unidades centrais de controle elétrico ou de acionamento.

Furação e Cavidade

Fundição Precisa de Furos Cegos Internos

Padrões de ventilação projetados para fundição eliminam o aprisionamento de gás e a micro-porosidade, garantindo limites limpos e desobstruídos em furos profundos.

Artesanato de Moldes para Lâminas

Processo Especializado de Secagem de Lamas e de Casca de Alta Resistência

Um revestimento especial e a secagem em ambiente climatizado garantem que a casca do molde, nos estreitos espaços entre as lâminas, atinja uma resistência refratária de elite, prevenindo a lavagem do molde ou inclusões de areia.

Perfil de Superfície

Lâminas/Aletas Superficiais Densamente Dispostas

Amplia significativamente a área superficial efetiva para maximizar a convecção térmica e a eficiência de resfriamento passivo ambiental.

Usinagem Secundária

Interfaces de Conexão Usinadas com Precisão

Fornece superfícies críticas de montagem com tolerâncias dimensionais impecáveis e parâmetros de rugosidade superficial microplanos (Ra).

Tolerância de Fundição

Grau CT6 conforme ISO 8062 (GB/T6414)

Precisão superior na forma quase-final obtida diretamente da fundição reduz drasticamente os tempos excessivos de configuração das máquinas CNC nas zonas não conectadas.

Controle de Qualidade Rigoroso para Serviço Operacional Severo

Para proteger sistemas eletromecânicos de alta velocidade ou sensíveis ao calor contra falhas estruturais, nosso laboratório de controle de qualidade impõe uma triagem intransigente:

  • Rugosidade da Superfície de Conexão e Metrologia Métrica: 100% auditado por meio de testadores de rugosidade de precisão e MMC (Máquinas de Medição por Coordenadas) para garantir que a superfície de conexão usinada assegure um alinhamento perfeito, estanque e livre de vibrações.
  • Auditoria de Integridade de Furos Cegos Profundos: Verificado com paquímetros digitais de profundidade e endoscópios industriais de vídeo para garantir que a cavidade cega esteja 100% livre de resíduos do núcleo cerâmico ou de sinterização superficial.
  • Detecção de Trincas em Micro-lâminas: 100% submetido ao Ensaio por Líquido Penetrante (ELP) em todas as raízes das lâminas estreitas e nas pontas de paredes finas, para garantir a ausência total de trincas térmicas finíssimas ou falhas de preenchimento (cold shuts).
  • Espectrometria da Matriz da Liga: Verificado por espectrômetros de emissão óptica para garantir composições exatas de ligas de Cromo-Níquel, assegurando duradoura passividade anticorrosiva.

Engenharia Personalizada OEM / ODM para Sistemas Eletromecânicos

  • Personalização Intricada de Layout de Lâminas / Aletas: Somos especializados na fundição de geometrias termodinâmicas altamente complexas, incluindo palhetas helicoidais curvas, aletas de resfriamento cónicas e carcaças com lâminas e múltiplas saídas, com base nos seus projetos digitais 3D (STEP, IGES).
  • Usinagem CNC de alta precisão com múltiplos eixos: Nossa instalação oferece processamento pós-fundição completo, incluindo fresagem precisa de faces, mandrilamento com tolerâncias rigorosas e furação personalizada de círculos de furos para parafusos, garantindo ajustes de montagem exatos conforme a classe H7/h6.
  • Pacotes de documentação totalmente rastreáveis: Certificados de ensaio de materiais (EN 10204 3.1), relatórios de medição por coordenadas e gráficos de perfil de rugosidade superficial acompanham cada remessa industrial global.

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