Konektör

Teknik Özellikler ve Gelişmiş Bıçak Mühendisliği

Ağır İşletme Koşullarında Kalite Kontrolü

Yapısal başarısızlığa karşı yüksek hızda veya ısıya duyarlı elektromekanik sistemleri korumak amacıyla kalite kontrol laboratuvarımız aşağıdaki gibi ödün verilmez ölçütleri uygular:

• Bağlantı Yüzeyi Pürüzlülüğü ve Metrik Metroloji: hava sızdırmazlığı ve titreşimden arındırılmış düz montaj hizalamasını sağlamak amacıyla işlenmiş bağlantı yüzeyi, hassas pürüzlülük ölçüm cihazları ve KMM (Koordinat Ölçüm Makineleri) ile %100 denetlenmiştir.
• Derin Körlük Deliği Bütünlüğü Denetimi: Körlük boşluğunun seramik kalıp artıklarından veya yüzey sinterlemesinden tamamen arındığından emin olmak için dijital derinlik kumpasları ve endüstriyel video-endoskoplarla kontrol edilmiştir.
• Mikro-Kesici Kenar Çatlak Tespiti: tüm dar kesici kenar kökleri ve ince duvarlı uçlar, termal çatlak veya soğuk birleşme gibi hiçbir ince çatlak içermemesi için Sıvı Penetrant Testi (SPT) ile %100 işlenmiştir.
• Alaşım Matrisi Spektrometrisi: Uzun süreli paslanmaya karşı pasifleşme özelliği sağlayan tam krom-nikel alaşım oranlarının sağlandığından emin olmak için Optik Emisyon Spektrometreleri ile doğrulanmıştır.

Elektromekanik Sistemler İçin Özel OEM / ODM Mühendisliği

• Karmaşık Kesici Kenarlı / Kanat Düzeni Özelleştirme: 3D dijital çizimlerinize (STEP, IGES) dayalı olarak, kıvrımlı helikal kanatlar, daralan soğutma kanatları ve çoklu bağlantı noktası içeren bıçaklı muhafazalar gibi son derece karmaşık termodinamik geometrileri dökümleme konusunda uzmanlaşmış bulunuyoruz.
• Yüksek Hassasiyetli Çok Eksenli CNC İşleme: Tesisimiz, tam teslimatlı döküm sonrası işlem hizmeti sunmaktadır; bu hizmet, hassas yüzey frezeleme, sık toleranslı delik büyütme ve tam olarak H7/h6 montaj uyumuna ulaşmanızı sağlayan özel cıvata deliği çemberi delme işlemlerini içerir.
• Tamamen İzlenebilir Belgelendirme Paketleri: Malzeme test sertifikaları (EN 10204 3.1), koordinat ölçüm raporları ve yüzey pürüzlülüğü profili grafikleri, her küresel endüstriyel gönderimle birlikte paketlenmektedir.

Özel Konektör Yatırım Dökümü

Bu konektör, mekanik ve elektrikli ekipmanlar için; motor soğutma yüzeyleri için; endüstriyel kompresör gövdesi için; aktüatör muhafazaları için temsili bir özel üretim parçası olarak sunulmuştur; Honyang Cast, sabit bir katalog spesifikasyonu yerine müşteri çizimlerinden benzer parçalar geliştirir.

Üretim planı, parçanın işlevsel geometrisini — iç kör delik dökümü; yoğun şekilde dizilmiş yüzey bıçakları/kanatlar — kalıpçılık, yatırım dökümü, tornalama ve ölçülebilir muayene gereksinimleriyle birleştirmelidir. Son boyutlar, arayüzler ve kabul kriterleri, çizim incelemesi sırasında onaylanır.

PROJEYE ÖZGÜ TEDARİK

Malzeme sınıfı, boyutlar, tolerans bölgeleri, tornalama payı, yüzey durumu, çalışma gereksinimleri ve muayene kayıtları, müşterinin 2B çizimini, 3B modelini ve proje spesifikasyonunu inceledikten sonra onaylanır.

Temel Teknik Parametreler ve Özel Spesifikasyonlar

Bu bileşenin işlevi için parametre seti seçilir. Bilinmeyen değerler çizime bağlı kalır ve genel katalog verileriyle değiştirilmemelidir.

Parça Tasarımı ve Yapısal Özellikler

Üretim Süreci ve İşleme Planı

Geometri, alaşım, tolerans, hacim ve doğrulama gereksinimleri gözden geçirildikten sonra proje özelinde bir süreç rotası belirlenir.

1. Çizim ve DFM incelemesi — işlevsel arayüzler, duvar geçişleri, çekme açısı, işleme payı, referans düzlemleri ve muayene erişimi belirlenir.
2. Kalıp ve model planlaması — onaylanan geometriye uygun olacak şekilde mum kalıpları, çekirdek stratejisi ve model montaj yöntemi geliştirilir.
3. Yatırım dökümü — seçilen alaşım ve parça geometrisine göre mum modeli, seramik kabuk, ergitme, döküm ve katılaşma süreçleri kontrol edilir.
4. Kabuk kaldırma ve bitirme — döküm ağacı kaldırılır, parça temizlenir ve muayene veya işlemenin yapılacağı kritik bölgeler hazırlanır.
5. Gerekli olduğu durumlarda CNC işlenmesi — çizimde tanımlanan conta yüzeyleri, delikler, dişler, açıklıklar veya montaj arayüzleri işlenir.
6. Nihai muayene ve kayıtlar — anlaşmaya varılan özellikler doğrulanır ve proje gereksinimlerine uygun malzeme, boyutsal veya NDT kayıtları derlenir.

Kaynak Sayfası Süreç Başvuruları

• Özel süspansiyon kurutma ve yüksek mukavemetli kabuk işlemi — bu proje için geçerliliği ve kapsamı onaylanacak.
• Hassas işlenmiş bağlantı arayüzleri — bu proje için geçerliliği ve kapsamı onaylanacak.

Süreç Kapsamı

Kabuk kalıp dökümü ve CNC frezeleme, temel üretim yolu olarak tanımlanmıştır. Isıl işlem, kaplama, parlatma, dengeleme, basınç testi, radyografik test, PPAP veya diğer özel işlemler, kapsamı onaylanmadıkça proje özelinde belirtilecektir.

Özel geliştirme yeteneği

Honyang Cast, üretilebilirlik incelemesinden örnek onayına ve tekrarlayan üretime kadar, konektörler ile ilgili yatırım döküm bileşenlerinin çizim temelli geliştirilmesini destekler.

1. RFQ girdisi — 2B çizim, STEP/IGES modeli, malzeme, yıllık üretim hacmi, çalışma koşulları ve kritik özellikler sunulmalıdır.
2. DFM incelemesi — döküm uygulanabilirliği, çekirdek veya besleme sistemi stratejisi, işlenebilirlik payı, referans düzlemi şeması ve muayene yaklaşımı konularında uyum sağlama.
3. Kalıp ve örnek üretimi — kalıpları geliştirme, ilk örnekleri üretme ve kabul edilen özelliklerine göre muayene etme.
4. Müşteri onayı — örnekleri, boyutları ve kayıtları kabul edilen onay sürecine göre inceleme.
5. Üretim teslimatı — onaylanan kapsam doğrultusunda dökülmüş, işlenmiş, tamamlanmış veya montaj hazır parçaları tedarik etme.

Uygulama Değeri ve Servis Gereksinimleri

Müşteriden Gereken Tasarım Girdileri

• sTEP, IGES veya başka bir kabul edilen biçimde 2B üretim çizimi ve 3B model.
• Malzeme sınıfı veya işletme-performans gereksinimleri.
• Uygulanabilir durumlarda servis ortamı, yük, sıcaklık, basınç, hız, titreşim veya hijyen koşulları.
• Kritik boyutlar, geometrik boyutlandırma ve toleranslar (GD&T), işlenecek yüzeyler ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri.
• Gerekli tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri, malzeme sertifikaları, boyutsal raporlar ve onay süreci.
• Tahmini yıllık üretim hacmi, parti büyüklüğü ve hedef teslim tarihi.

Harekete geçmeye çağrı

İMAL EDİLEBİLİRLİK İNCELEMESİ İÇİN ÇİZİMİNİZİ GÖNDERİN

Bağlayıcınızın çizimini ve 3B modelini, aynı zamanda malzeme, miktar, çalışma koşulları ve muayene gereksinimlerini yükleyin. Ekibimiz, teklif vermeden önce döküm yöntemi, işlenme kapsamı ve kalite planını inceleyecektir.