Prisijungiklis

Techniniai parametrai ir pažangus pjautuvo inžinerijos sprendimas

Griežtas eksploatacijos sąlygomis taikomas kokybės kontrolės režimas

Norint apsaugoti didelės našumo ar šilumai jautrius elektromechaninius sistemas nuo konstrukcinio sugadinimo, mūsų kokybės kontrolės laboratorija taiko nepalankius atrankos reikalavimus:

• Jungiamųjų paviršių šiurkštumas ir matematinė metrologija: 100 % patikrinta naudojant tikslumo šiurkštumo matuoklius ir koordinačių matavimo mašinas (CMM), kad būtų užtikrinta apdirbto sujungimo paviršiaus sandarumas ir virpesių nebūdingas, lygus surinkimas.
• Gilaus aklojo skylių vientisumo auditas: Tikrinama naudojant skaitmeninius gilumos kalibratorius ir pramoninius vaizdo endoskopus, kad būtų užtikrinta, jog akloji ertmė visiškai laisva nuo keraminės šerdies likučių ar paviršiaus sintezės.
• Mikropeilių įtrūkimų aptikimas: visos siauros peilio šaknys ir plonos sienelės antgalių 100 % apdorojamos skysčio penetracinio bandymo (LPT) metu, kad būtų užtikrinta, jog neegzistuoja jokių plonų šiluminių įtrūkimų ar šaltų suvirinimų.
• Lydinio matricos spektrometrijos tyrimas: Patvirtinta naudojant optinės emisijos spektrometrus, kad būtų užtikrinta tikslūs chromo ir niklio lydinio sudėtys ilgalaikiam korozijos atsparumui užtikrinti.

Pritaikytas OEM / ODM inžinerinis sprendimas elektromechaninėms sistemoms

• Sudėtingų peilių / gaubtų išdėstymo pritaikymas: Mes puikiai išliejame labai sudėtingas termodinamines geometrijas, įskaitant lenktas spiralines mentes, siaurėjančias aušinimo plokštes ir daugiaportes mentuotas korpusų dalis remdamiesi jūsų 3D skaitmeniniais brėžiniais (STEP, IGES).
• Didelės tikslumo daugiakrypčiai CNC apdirbimo įrengimai: Mūsų gamykloje siūloma visiškai paruošta po liejimo apdorojimo paslauga, įskaitant tikslų paviršiaus frezavimą, mažų nuokrypių vainikinį frezavimą ir specialius varžtų skylės ratukus, kad būtų laikomasi tikslaus H7/h6 montavimo tarpų.
• Visiškai sekamos dokumentų rinkos: Kiekvienoje tarptautinėje pramoninėje siuntimoje pateikiami medžiagos bandymų sertifikatai (EN 10204 3.1), koordinačių matavimų ataskaitos ir paviršiaus šiurkštumo profilio diagramos.

Specialių jungiklių liejimas krištolinėje formoje

Šis jungiklis pateikiamas kaip tipiška specialiai pagaminta detalė mechaninėms ir elektros įrangoms; variklių šilumos šalinimo radiatoriams; pramoninių kompresorių korpusams; valdymo įrenginių korpusams. „Honyang Cast“ gamina panašias dalis remdamasi klientų brėžiniais, o ne siūlydama fiksuotų katalogo specifikacijų.

Gamybos planas turi susieti detalės funkcinę geometriją – vidinius akluosius skylės liejimus; tankiai išdėstytas paviršiaus plokšteles/plokštelines šilumos šalinimo plokštes – su įrankiais, krištolinės formos liejimu, apdirbimu ir matavimais grindžiamomis tikrinimo sąlygomis. Galutiniai matmenys, sąsajos ir priėmimo kriterijai patvirtinami per brėžinių peržiūrą.

PROJEKTO SPECIFINĖ PATEIKIMAS

Medžiagos rūšis, matmenys, nuokrypių zonos, apdirbimo priedai, paviršiaus būklė, eksploatacijos reikalavimai ir tikrinimo įrašai patvirtinami po užsakovo 2D braižymo, 3D modelio ir projekto specifikacijos peržiūros.

Pagrindiniai techniniai parametrai ir specialūs reikalavimai

Parametrų rinkinys parenkamas remiantis šios komponentės funkcija. Nežinomos vertės lieka braižyme kontroliuojamos ir negali būti pakeistos bendrais katalogo duomenimis.

Detalės projektavimas ir konstrukcinės savybės

Gamybos procesas ir apdirbimo planas

Po geometrijos, lydinio, nuokrypių, kiekio ir patvirtinimo reikalavimų peržiūros nustatoma projektui būdinga maršruto tvarka.

1. Brėžinių ir gamybos galimybės analizės (DFM) peržiūra – nustatomos funkcionalios sąsajos, sienelių perėjimai, ištraukos kampai, apdirbimo priedai, matavimo bazės ir tikrinimo prieinamumas.
2. Šablonų ir formų planavimas – parengiamos vaškinės šablonų konstrukcijos, šerdžių strategija bei patvirtintos geometrijos reikalaujamas šablonų surinkimo metodas.
3. Investicinis liejimas – kontroliuojami vaškinių šablonų paruošimas, keraminės aplankos formavimas, lydymas, pylimas ir sušaldymas pasirinktam lydiniui ir detalės geometrijai.
4. Aplankos pašalinimas ir baigiamasis apdirbimas – pašalinamos liejimo kanalų sistemos dalys, valoma liejama detalė ir paruošiamos kritinės vietos tikrinimui ar apdirbimui.
5. Ten, kur reikia, taikomas CNC apdirbimas – apdirbamos sandarinės paviršiai, skylių vidiniai paviršiai, įpjovos, skylės ar montavimo sąsajos, nurodytos brėžinyje.
6. Galutinis tikrinimas ir dokumentacija – patikrinamos sutartyse nurodytos charakteristikos ir sudaromi projektui reikalingi medžiagų, matmenų ar netikrinamojo tyrimo (NDT) įrašai.

Šaltinio puslapio proceso nuorodos

• Specializuota tirpalų džiovinimo ir stiprios apvalkalo gamybos technologija – šio projekto taikymo sritis ir apimtis dar nustatytos.
• Tiksliai apdirbti jungiamieji paviršiai – šio projekto taikymo sritis ir apimtis dar nustatytos.

Proceso apimtis

Investicinis liejimas ir CNC apdirbimas nurodyti kaip pagrindiniai gamybos būdai. Šiluminis apdorojimas, dengimas, šlifavimas, balansavimas, slėgio bandymai, rentgeno tyrimai, PPAP ar kiti specialūs procesai turi būti nurodyti kaip projektui specifiški, nebent jų apimtis jau patvirtinta.

Specializuotos kūrimo galimybės

Honyang Cast palaiko brėžinių pagrindu kuriamus jungtukus ir susijusius investicinio liejimo komponentus – nuo gamybos galimybės vertinimo iki pavyzdžių patvirtinimo ir pakartotinės gamybos.

1. Prašymas dėl pasiūlymo (RFQ) — pateikite 2D brėžinį, STEP/IGES modelį, medžiagą, metinį kiekį, eksploatacijos sąlygas ir kritines charakteristikas.
2. DFM peržiūra — suderinti liejimo įmanomumą, šerdies ar užpildymo strategiją, apdirbimo priedus, atraminę schemą ir tikrinimo metodiką.
3. Įrankiai ir pavyzdžiai — sukurti įrankius, pagaminti pradinius pavyzdžius ir patikrinti sutartus parametrus.
4. Kliento patvirtinimas — peržiūrėti pavyzdžius, matmenis ir dokumentus pagal sutartą patvirtinimo procesą.
5. Gamybinės tiekimosios — tiekti liejinius, apdirbtus, baigtus arba surinkimui paruoštus detalių pagal patvirtintą apimtį.

Taikymo vertė ir aptarnavimo reikalavimai

Kliento privalomi projektavimo įvesties duomenys

• 2D gamybos brėžinys ir 3D modelis STEP, IGES ar kitame sutartyje nustatyto formatu.
• Medžiagos rūšis arba veikimo–našumo reikalavimai.
• Naudojamos aplinkos, apkrova, temperatūra, slėgis, greitis, virpesiai ar higienos sąlygos, jei taikytina.
• Svarbiausi matmenys, geometrinės formos ir padėties reikalavimai (GD&T), apdirbimo orientyrų taškai bei paviršiaus šiurkštumo reikalavimai.
• Būtini neardomieji bandymai (NDT), medžiagų sertifikatai, matmenų ataskaitos ir patvirtinimo procesas.
• Įvertintas metinis gamybos kiekis, partijos dydis ir numatytas terminas.

Skatinimas veiksmui

SIŲSKITE BRĖŽINĮ GAMYBOS TINKAMUMO ĮVERTINIMUI

Įkelkite savo jungiklio brėžinį ir 3D modelį kartu su medžiaga, kiekiu, eksploatacijos sąlygomis ir patikros reikalavimais. Mūsų komanda peržiūrės liejimo procesą, apdirbimo apimtį ir kokybės planą prieš pateikdama pasiūlymą.