Đầu nối

Thông số Kỹ thuật & Kỹ thuật Chế tạo Lưỡi cắt Tiên tiến

Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt trong điều kiện vận hành khắc nghiệt

Để bảo vệ các hệ thống điện-cơ tốc độ cao hoặc nhạy nhiệt khỏi hư hỏng cấu trúc, phòng thí nghiệm kiểm soát chất lượng của chúng tôi áp dụng quy trình sàng lọc khắt khe tuyệt đối:

• Độ nhám bề mặt lắp ráp và đo lường mét học: 100% được kiểm tra bằng máy đo độ nhám chính xác và máy đo tọa độ (CMM) để đảm bảo bề mặt kết nối gia công đạt độ kín khí, độ đồng tâm hoàn hảo không rung động.
• Kiểm tra tính toàn vẹn của lỗ khoan sâu kín (lỗ mù): Kiểm tra bằng thước cặp độ sâu kỹ thuật số và ống soi công nghiệp để đảm bảo buồng lỗ mù hoàn toàn không còn sót lại lõi gốm hoặc hiện tượng thiêu kết trên bề mặt.
• Phát hiện nứt vi mô trên lưỡi dao: 100% được kiểm tra bằng phương pháp thấm chất lỏng (LPT) trên toàn bộ phần gốc lưỡi dao hẹp và đầu mút thành mỏng nhằm đảm bảo không tồn tại bất kỳ vết nứt nhiệt dạng sợi tóc hay khuyết tật hàn nguội nào.
• Phân tích phổ thành phần ma trận hợp kim: Xác minh bằng máy quang phổ phát xạ quang học để đảm bảo thành phần hợp kim Crom-Niken chính xác nhằm duy trì khả năng chống gỉ lâu dài.

Thiết kế kỹ thuật OEM/ODM tùy chỉnh cho các hệ thống điện cơ

• Tùy chỉnh bố trí lưỡi dao / cánh tản nhiệt phức tạp: Chúng tôi nổi bật trong việc đúc các hình học nhiệt động lực học cực kỳ phức tạp, bao gồm các cánh xoắn cong, các cánh tản nhiệt thuôn dần và các vỏ có nhiều cổng với lưỡi cánh dựa trên bản vẽ kỹ thuật số 3D của quý khách (STEP, IGES).
• Gia công CNC độ chính xác cao nhiều trục: Cơ sở của chúng tôi cung cấp dịch vụ xử lý sau đúc trọn gói, bao gồm phay mặt chính xác, khoét đạt dung sai chặt chẽ và khoan vòng lỗ bu-lông theo yêu cầu riêng nhằm đáp ứng chính xác các mối lắp ghép H7/h6.
• Bộ tài liệu đầy đủ khả năng truy xuất nguồn gốc: Chứng chỉ thử nghiệm vật liệu (EN 10204 3.1), báo cáo đo tọa độ và biểu đồ hồ sơ độ nhám bề mặt được đóng kèm với mọi lô hàng công nghiệp xuất khẩu toàn cầu.

Đầu nối tùy chỉnh đúc theo phương pháp khuôn mất (investment casting)

Đầu nối này được trình bày như một thành phần sản xuất tùy chỉnh tiêu biểu cho thiết bị cơ – điện; bộ tản nhiệt động cơ; vỏ máy nén công nghiệp; vỏ bộ truyền động. Honyang Cast phát triển các chi tiết tương tự dựa trên bản vẽ của khách hàng thay vì cung cấp thông số kỹ thuật cố định từ danh mục sản phẩm.

Kế hoạch sản xuất phải liên kết hình học chức năng của chi tiết—đúc lỗ kín bên trong; các cánh/tấm tản nhiệt bề mặt bố trí dày đặc—với yêu cầu về khuôn mẫu, đúc theo phương pháp khuôn mất (investment casting), gia công cơ khí và kiểm tra đo lường. Kích thước cuối cùng, các bề mặt ghép nối và tiêu chí chấp nhận được xác nhận trong quá trình rà soát bản vẽ.

CUNG CẤP ĐẶC THÙ THEO DỰ ÁN

Cấp vật liệu, kích thước, vùng dung sai, lượng dư gia công, trạng thái bề mặt, yêu cầu vận hành và hồ sơ kiểm tra được xác nhận sau khi rà soát bản vẽ 2D, mô hình 3D và đặc tả dự án của khách hàng.

Các Thông Số Kỹ Thuật Chính & Các Đặc Tả Tùy Chỉnh

Bộ thông số này được lựa chọn dựa trên chức năng của chi tiết này. Các giá trị chưa biết vẫn do bản vẽ quy định và không được thay thế bằng dữ liệu chung từ danh mục.

Thiết kế chi tiết và các đặc điểm cấu trúc

Quy trình sản xuất và kế hoạch gia công

Thiết lập lộ trình riêng cho từng dự án sau khi xem xét hình học, hợp kim, dung sai, khối lượng và yêu cầu kiểm định.

1. Xem xét bản vẽ và đánh giá khả năng gia công (DFM) — xác định các giao diện chức năng, chuyển tiếp thành tường, độ thoát khuôn, lượng dư gia công, chuẩn đo lường và khả năng tiếp cận để kiểm tra.
2. Lập kế hoạch khuôn và mẫu — phát triển khuôn sáp, chiến lược lõi và phương pháp lắp ráp mẫu phù hợp với hình học đã được phê duyệt.
3. Đúc chính xác — kiểm soát mẫu sáp, vỏ gốm, quá trình nấu chảy, rót và đông đặc đối với hợp kim và hình dạng chi tiết đã chọn.
4. Tháo bỏ vỏ gốm và hoàn thiện — cắt bỏ hệ thống rót, làm sạch phôi đúc và chuẩn bị các khu vực quan trọng để kiểm tra hoặc gia công.
5. Gia công CNC khi cần thiết — gia công các bề mặt kín, lỗ khoét, ren, lỗ hoặc các giao diện lắp đặt được quy định trên bản vẽ.
6. Kiểm tra cuối cùng và lưu hồ sơ — xác minh các đặc tính đã thỏa thuận và tổng hợp hồ sơ vật liệu, kích thước hoặc kiểm tra không phá hủy (NDT) theo yêu cầu của dự án.

Tài liệu tham khảo quy trình từ trang nguồn

• Quy trình sấy hồ đặc chuyên dụng và tạo vỏ có độ bền cao — phạm vi và khả năng áp dụng cần được xác nhận cho dự án này.
• Các giao diện kết nối gia công chính xác — phạm vi và khả năng áp dụng cần được xác nhận cho dự án này.

Phạm vi quy trình

Đúc chính xác và gia công CNC được nêu là quy trình cốt lõi. Xử lý nhiệt, phủ bề mặt, đánh bóng, cân bằng, kiểm tra áp suất, kiểm tra phóng xạ, PPAP hoặc các quy trình đặc biệt khác phải được nêu rõ theo từng dự án, trừ khi phạm vi áp dụng của chúng đã được xác nhận.

Khả năng phát triển sản phẩm tùy chỉnh

Honyang Cast hỗ trợ phát triển các bộ phận đúc theo mẫu (bao gồm đầu nối và các thành phần liên quan) dựa trên bản vẽ, từ đánh giá khả thi sản xuất đến phê duyệt mẫu và sản xuất lặp lại.

1. Thông tin yêu cầu báo giá (RFQ) — gửi bản vẽ 2D, mô hình STEP/IGES, vật liệu, khối lượng hàng năm, điều kiện vận hành và các đặc tính then chốt.
2. Đánh giá DFM — điều chỉnh tính khả thi của việc đúc, chiến lược lõi hoặc hệ thống rót, lượng dư gia công, sơ đồ chuẩn và phương pháp kiểm tra.
3. Khuôn mẫu và mẫu thử — phát triển khuôn mẫu, sản xuất mẫu ban đầu và kiểm tra các đặc tính đã thỏa thuận.
4. Phê duyệt từ khách hàng — đánh giá mẫu, kích thước và hồ sơ theo quy trình phê duyệt đã thỏa thuận.
5. Giao hàng sản xuất — cung cấp các chi tiết ở dạng đã đúc, đã gia công, hoàn thiện hoặc sẵn sàng lắp ráp theo phạm vi đã xác nhận.

Giá trị ứng dụng và yêu cầu dịch vụ

Các đầu vào thiết kế do khách hàng cung cấp

• bản vẽ chế tạo 2D và mô hình 3D ở định dạng STEP, IGES hoặc định dạng khác đã được thống nhất.
• Cấp độ vật liệu hoặc yêu cầu về hiệu suất hoạt động.
• Môi chất phục vụ, tải trọng, nhiệt độ, áp suất, tốc độ, rung động hoặc điều kiện vệ sinh (nếu áp dụng).
• Kích thước quan trọng, các yêu cầu về dung sai hình học (GD&T), chuẩn gia công và độ nhẵn bề mặt.
• Các phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) bắt buộc, chứng chỉ vật liệu, báo cáo đo kích thước và quy trình phê duyệt.
• Khối lượng dự kiến hàng năm, kích thước lô và thời điểm mục tiêu.

Câu kêu gọi hành động

GỬI BẢN VẼ CỦA BẠN ĐỂ ĐƯỢC ĐÁNH GIÁ KHẢ NĂNG CHẾ TẠO

Tải lên bản vẽ và mô hình 3D cho bộ nối của bạn cùng với vật liệu, số lượng, điều kiện vận hành và yêu cầu kiểm tra. Đội ngũ của chúng tôi sẽ xem xét quy trình đúc, phạm vi gia công cơ khí và kế hoạch chất lượng trước khi báo giá.