Liitin

Tekniset tiedot ja edistynyt terästekniikka

Korkea käyttölaatuvaatimus

Suojataksemme korkean nopeuden tai lämpöherkkiä sähkömekaanisia järjestelmiä rakenteellisilta vioilta laadunvalvontalaboratoriomme toteuttaa tiukkaa seulontaa:

• Yhdistämispinan karkeus ja mittausmetrologia: tarkistettu 100 % tarkkuuden karkeustesteillä ja CMM-koneilla (koordinaattimittauskoneet), jotta koneistettu yhdistämispinta takaa ilman tiukkuuden, värähtelyttömän tasaisen asennuksen.
• Syvän sokean reiän eheysauditointi: Tarkistettu digitaalisilla syvyysmittareilla ja teollisilla videoläppäkatselaimilla varmistaakseen, että sokea kammio on täysin vapaa keraamisen ytimen jäännöksistä tai pinnan sinteröitymisestä.
• Mikroterävien terien halkeamien havaitseminen: käsitelty 100 % nestemäisellä tunkeutumistestillä (LPT) kaikkien kapeiden terien juurissa ja ohutseinämäisissä kärjissä varmistaakseen, ettei esiinny lainkaan hiuksenhienoja lämpöhalkeamia tai kylmäkiiltoja.
• Seoksen aineen spektrometria: Vahvistettu optisilla emissiospektrometreillä varmistaakseen tarkan kromi-nikkeliseoksen koostumuksen pitkäaikaiseksi ruostumaton ominaisuudeksi.

OEM- ja ODM-mukautettu insinööritoiminta sähkömekaanisille järjestelmille

• Monimutkaisten terä- ja siipirakenteiden mukautettu suunnittelu: Erinomaisesti valamme erinomaisen monimutkaisia termodynaamisia geometrioita, kuten kaarevia kierrejä sivuilevää siipiä, tapersoitujen jäähdytysrakenteiden siipien ja monikanavaisia teräksisiä koteloita teidän 3D-digitaalisten piirustusten (STEP, IGES) perusteella.
• Korkean tarkkuuden moniakselinen CNC-koneistus: Laitoksemme tarjoaa valmiiksi käyttöön soveltuvan jälkivalu-prosessoinnin, johon kuuluu tarkka pinnanmuokkaus, tiukat toleranssit huomioiden suoritettava poraus sekä erityisesti suunnitellun kiinnitysrengasporauksen suorittaminen täyttääksesi tarkat H7/h6-asennustoleranssit.
• Täysin jäljitettävät dokumentaatiopaketit: Materiaalin testitodistukset (EN 10204 3.1), koordinaattimittausraportit ja pinnankarheusprofiilikartat liitetään jokaiseen maailmanlaajuiseen teollisuuskuljetukseen.

Erikoisliitin – tarkkavalu

Tämä liitin esitetään edustavana erikoisvalmistettuna komponenttina mekaanisiin ja sähköisiin laitteisiin; moottorien jäähdytyskannakkeisiin; teollisten puristinten koteloihin; toimilaitteiden koteloihin. Honyang Cast kehittää vastaavia osia asiakkaan piirustusten perusteella eikä tarjoa kiinteitä luettelospecifikaatioita.

Valmistussuunnitelman on yhdistettävä osan toiminnallinen geometria – sisäiset sokeat reiät valussa; tiukasti järjestetyt pinnan terävät siivet/siivet – työkaluun, tarkkavaluun, koneistukseen ja mitattavaan tarkastukseen liittyviin vaatimuksiin. Lopulliset mitat, liitännät ja hyväksyntäkriteerit vahvistetaan piirustustarkastelun aikana.

HANKKEKOHTAINEN TOIMITUS

Aineiston laatu, mitat, toleranssialueet, koneistustoleranssi, pinnan laatu, käyttövaatimukset ja tarkastustiedot vahvistetaan asiakkaan 2D-piirroksen, 3D-mallin ja projektispecifikaation tarkistamisen jälkeen.

Tärkeimmät tekniset parametrit ja erikoisvaatimukset

Parametriasetus valitaan tämän komponentin toiminnan perusteella. Tuntemattomat arvot säilytetään piirroksessa määritettyinä, eikä niitä saa korvata yleisillä katalogitiedoilla.

Osaan liittyvä suunnittelu ja rakenteelliset ominaisuudet

Valmistusprosessi ja koneistussuunnitelma

Projektikohtainen toimintatapa määritetään geometrian, seoksen, tarkkuusvaatimusten, tuotantomäärän ja validointivaatimusten tarkastelun jälkeen.

1. Piirustusten ja DFM‑tarkastuksen suorittaminen – toiminnallisien liitosten, seinämäsiirtymien, vedosten, koneistusvarojen, mittauspisteiden ja tarkastusnäkökohtien tunnistaminen.
2. Työkalujen ja mallien suunnittelu – vahamallityökalujen, ytimen strategian ja mallikokoonpanomenetelmän kehittäminen hyväksytyn geometrian mukaisesti.
3. Investointivalu – vahamallin, keramiikkakoteloituksen, sulatuksen, valun ja kovettumisen ohjaaminen valitun seoksen ja osan geometrian mukaan.
4. Kotelon poisto ja viimeistely – valumuovin poisto, valukappaleen puhdistus sekä kriittisten alueiden valmistelu tarkastusta tai koneistusta varten.
5. Tarvittaessa CNC‑koneistus – tiivistyspintojen, reikien, kierreosien, reikien tai kiinnitysliitosten koneistus piirustuksen mukaisesti.
6. Lopputarkastus ja asiakirjat – sovitun ominaisuuksien varmistaminen sekä materiaali‑, mittaus‑ tai NDT‑asiakirjojen kokoaminen projektin vaatimusten mukaisesti.

Lähtösivun prosessiviitteet

• Erikoistunut liuoksen kuivatus ja korkean lujuuden kotelointimenetelmä — tämän projektin soveltuvuus ja laajuus vahvistettava myöhemmin.
• Tarkkaan koneistetut liitoskohdat — tämän projektin soveltuvuus ja laajuus vahvistettava myöhemmin.

Prosessin kattavuus

Investointivalu ja CNC-koneistus kuvataan ydinmenetelmiksi. Lämmönkäsittely, pinnoitus, hiomu, tasapainotus, painekoe, säteilytustutkimus, PPAP tai muut erityismenetelmät on ilmoitettava projektikohtaisina, ellei niiden soveltamisalaa ole vahvistettu.

Mukautetun kehityksen kyky

Honyang Cast tukee piirustuspohjaista kehitystä liittimistä ja niihin liittyvistä investointivalukappaleista valmistettavuuden arvioinnista näytteiden hyväksyntään ja toistettavaan tuotantoon.

1. RFQ-syöte – lähetä 2D-piirros, STEP/IGES-malli, materiaali, vuosittainen tuotantomäärä, käyttöolosuhteet ja kriittiset ominaisuudet.
2. DFM-tarkastelu — sovita valamisen toteutettavuus, ytimen tai kylmäkäynnistysstrategia, koneistustoleranssit, mittauspisteiden järjestelmä ja tarkastustapa.
3. Työkalut ja näytteet — kehitä työkalut, tuota alustavia näytteitä ja tarkasta sovitut ominaisuudet.
4. Asiakkaan hyväksyntä — tarkasta näytteet, mitat ja asiakirjat sovitun hyväksyntäprosessin mukaisesti.
5. Tuotanto-toimitus — toimita valmisvalutut, koneistetut, valmiit tai kokoonpanovalmiit osat vahvistetun soveltamisalueen mukaisesti.

Sovellusarvo ja palveluvaatimukset

Asiakkaalta vaadittavat suunnittelutiedot

• 2D-valmistuspiirustus ja 3D-malli STEP-, IGES- tai muussa sovitussa muodossa.
• Materiaalin luokka tai käyttösuoritusvaatimukset.
• Käyttöympäristö, kuorma, lämpötila, paine, nopeus, värähtely tai hygieniavaatimukset, mikäli sovellettavissa.
• Tärkeät mitat, geometrisen laadun vaatimukset (GD&T), koneistusviitapisteet ja pinnanlaatutähtäimet.
• Vaadittavat ei-tuhottavat tarkastukset (NDT), materiaalitodistukset, mittaraportit ja hyväksyntäprosessi.
• Arvioitu vuosittainen tuotantomäärä, erän koko ja tavoiteltava aikataulutus.

Soitto toimeen

LÄHETÄ PIIRUSTUS TARKISTUKSEEN VALMISTETTAVUUTTA VARTEN

Lataa liittimen piirros ja 3D-malli yhdessä materiaalin, määrän, käyttöolosuhteiden ja tarkastusvaatimusten kanssa. Tiimimme tarkistaa valumisreitin, koneistusalueen ja laatuohjelman ennen tarjouksen antamista.