Savienotājs

Tehniskās specifikācijas un augstākā līmeņa asu inženierija

Smags ekspluatācijas pakalpojumu kvalitātes kontrole

Lai aizsargātu augsta ātruma vai siltumjūtīgus elektromehāniskus sistēmas pret strukturālu sabrukšanu, mūsu kvalitātes kontroles laboratorija piemēro nekompromisisku izvēli:

• Savienojuma virsmas raupjums un metriskā metroloģija: 100 % pārbaudīts, izmantojot precīzus raupjuma mērītājus un koordinātu mērīšanas mašīnas (CMM), lai nodrošinātu, ka apstrādātā savienojuma virsma garantē ciešu, bezvibrāciju un līdzenu montāžu.
• Dziļās aklās caurumās integritātes pārbaude: Pārbaudīts, izmantojot digitālos dziļuma kalibrus un rūpnieciskos videoendoskopus, lai nodrošinātu, ka akla dobuma virsma ir pilnībā brīva no keramikas kodola atliekām vai virsmas sintēzes.
• Mikroasmeņu plaisu noteikšana: 100 % apstrādāts ar šķidrās penetrācijas testēšanas metodi (LPT) visās šaurajās asmens saknēs un plānajās sieniņu galotnēs, lai nodrošinātu, ka nav nekādu termisku plaisu vai aukstas šuvju.
• Sakausējuma matricas spektrometrijas pārbaude: Pārbaudīts, izmantojot optiskās emisijas spektrometrus, lai garantētu precīzu hroma un niķeļa sakausējumu sastāvu ilgstošai korozijas noturībai.

Pielāgoti OEM / ODM inženierijas risinājumi elektromehāniskajām sistēmām

• Sarežģītu asmens / lāpstiņu izvietojumu pielāgošana: Mēs izcilīgi veidojam ļoti sarežģītas termodinamiskas ģeometrijas, tostarp līkumotas spirālveida lāpstiņas, samazinātās dzesēšanas ribiņas un vairāku atveru lāpstiņu korpusus, pamatojoties uz jūsu 3D digitālajiem zīmējumiem (STEP, IGES).
• Augstas precizitātes daudzassu CNC apstrāde: Mūsu rūpnīca nodrošina gatavus pēcliešanas apstrādes risinājumus, tostarp precīzu virsmas frēzēšanu, stingras tolerances urbumu apstrādi un pielāgotu skrūvju caurumu riņķa urbšanu, lai nodrošinātu precīzu H7/h6 savienojumu montāžai.
• Pilnībā izsekojami dokumentu komplekti: Katram starptautiskajam rūpnieciskajam krāvumam pievienoti materiālu testu sertifikāti (EN 10204 3.1), koordinātu mērījumu ziņojumi un virsmas apstrādes raupjuma profila diagrammas.

Pielāgotu savienotāju bezformes liešana

Šis savienotājs ir piemērs pielāgoti ražotam komponentam mehāniskajām un elektriskajām iekārtām; elektromotoru siltuma izvadītājiem; rūpniecisko kompresoru korpusiem; izpildmehānismu korpusiem. Honyang Cast attīsta līdzīgus komponentus pēc klienta zīmējumiem, nevis piedāvājot fiksētu kataloga specifikāciju.

Ražošanas plānam jāsavieno detaļas funkcionālā ģeometrija — iekšējās aklās caurumos veiktā liešana; blīvi izvietotas virsmas lāpstiņas/ribas — ar rīku izgatavošanu, bezformes liešanu, apstrādi un mērāmu pārbaudi. Galīgie izmēri, savienojumi un pieņemšanas kritēriji tiek apstiprināti zīmējumu pārskatīšanas laikā.

PROJEKTA SPECIFISKA PIEGĀDE

Materiāla klase, izmēri, pieļaujamās novirzes zonas, apstrādes pieļaujamās novirzes, virsmas stāvoklis, ekspluatācijas prasības un pārbaudes ieraksti tiek apstiprināti pēc klienta 2D zīmējuma, 3D modeļa un projekta specifikācijas izpētes.

Galvenie tehniskie parametri un pielāgotās specifikācijas

Parametru kopums ir izvēlēts šīs komponentes funkcijai. Nezināmās vērtības paliek zīmējumā kontrolētas un tās nedrīkst aizvietot ar vispārīgiem kataloga datiem.

Detaļas konstrukcija un strukturālās īpašības

Ražošanas process un apstrādes plāns

Pēc ģeometrijas, sakausējuma, precizitātes, daudzuma un validācijas prasību izpētes tiek noteikts projektam specifisks maršruts.

1. Zīmējuma un DFM pārskatīšana — identificēt funkcionālos savienojumus, sienas pārejas, izvilkuma leņķi, apstrādes pieļaujamo novirzi, atskaites punktus un piekļuvi pārbaudei.
2. Rīku un modeļu plānošana — izstrādāt vaskā izgatavotos rīkus, kodolu stratēģiju un modeļa montāžas metodi, kas nepieciešama apstiprinātajai ģeometrijai.
3. Iegulšanas liešana — kontrolēt vaska modeli, keramisko apvalku, kausēšanu, ielieti un sacietēšanu izvēlētajam sakausējumam un detaļas ģeometrijai.
4. Apvalka noņemšana un apstrāde — noņemt lietņu sistēmu, notīrīt liešanu un sagatavot kritiskās zonas pārbaudei vai apstrādei.
5. Vajadzības gadījumā CNC apstrāde — apstrādāt blīvēšanas virsmas, caurumus, vītnes, caurumus vai montāžas savienojumus, kas norādīti zīmējumā.
6. Gala pārbaude un dokumentācija — pārbaudīt vienošanās par raksturlielumiem un apkopot projektā prasītos materiālu, izmēru vai NDT dokumentus.

Avota lapas procesa atsauces

• Speciālā šļūtenes žāvēšana un augstas izturības apvalka ražošanas process — šī projekta piemērojamība un darbības joma jāapstiprina.
• Precīzi apstrādāti savienojuma interfeisi — šī projekta piemērojamība un darbības joma jāapstiprina.

Procesa apjoms

Iegulšanas liešana un CNC apstrāde aprakstītas kā galvenā ražošanas metode. Termiskā apstrāde, pārklājumi, polīšana, balansēšana, spiediena pārbaude, rentgena pārbaude, PPAP vai citi īpaši procesi jānorāda kā projekta specifiski, ja vien to darbības joma nav apstiprināta.

Pielāgota izstrādes spēja

Honyang Cast atbalsta zīmējumu pamatā veidoto attīstību savienotājiem un saistītajiem investīciju liešanas komponentiem, sākot ar ražojamības pārbaudi un beidzot ar paraugu apstiprināšanu un atkārtotu ražošanu.

1. RFQ ievade — iesniedziet 2D zīmējumu, STEP/IGES modeli, materiālu, gadā plānoto ražošanas apjomu, ekspluatācijas apstākļus un kritiskās īpašības.
2. DFM pārskats — saskaņot liešanas izpildāmību, kodola vai ielejas stratēģiju, apstrādes pieaugumu, atskaites shēmu un pārbaudes pieeju.
3. Rīkojumi un paraugi — izstrādāt rīkojumus, ražot sākotnējos paraugus un pārbaudīt vienošanās noteiktās īpašības.
4. Klienta apstiprinājums — pārskatīt paraugus, izmērus un dokumentus saskaņā ar vienotos apstiprināšanas procesu.
5. Ražošanas piegāde — piegādāt kā liektus, apstrādātus, pabeigtus vai montāžai gatavus komponentus atbilstoši apstiprinātajam darba apjomam.

Lietojuma vērtība un pakalpojumu prasības

Klientam jāsniedz dizaina ievades dati

• 2D ražošanas rasējums un 3D modelis STEP, IGES vai citā vienotā formātā.
• Materiāla klase vai ekspluatācijas veiktspējas prasības.
• Darba vide, slodze, temperatūra, spiediens, ātrums, vibrācijas vai higiēnas apstākļi, ja piemērojami.
• Būtiskie izmēri, ģeometriskās izmēru un noviržu specifikācijas (GD&T), apstrādes atskaites punkti un virsmas apstrādes prasības.
• Nepieciešamās nedestruktīvās pārbaudes (NDT), materiālu sertifikāti, izmēru ziņojumi un apstiprināšanas process.
• Novērtētais gada apjoms, partijas lielums un vēlamais termiņš.

Rīcības aicinājums

IESNIEDZIET SAVU ZĪMJU IZGATAVOJAMĪBAS PĀRBAUDEI

Augšupielādējiet savu savienotāja zīmējumu un 3D modeli kopā ar materiālu, daudzumu, ekspluatācijas apstākļiem un pārbaudes prasībām. Mūsu komanda pirms piedāvājuma izstrādes izskatīs liešanas maršrutu, apstrādes apjomu un kvalitātes plānu.