Stikforbindelse

Tekniske specifikationer og avanceret bladteknik

Strenge kvalitetskontrol under hård drift

For at beskytte højhastigheds- eller varmefølsomme elektromekaniske systemer mod strukturel fejl gennemfører vores kvalitetskontrollaboratorium ubønhørlig screening:

• Ruhed på forbindelsesflade og metrisk metrologi: 100 % kontrolleret ved hjælp af præcisionsruhedsmålere og CMM (koordinatmålingsmaskiner), så den bearbejdede forbindelsesflade garanterer lufttæt, vibrationsfri og flad monteringsjustering.
• Integritetskontrol af dybe blinde huller: Kontrolleret ved hjælp af digitale dybdemålere og industrielle video-endoskoper for at sikre, at den blinde hulrum er 100 % fri for rester af keramisk kerne eller overfladesintering.
• Detektion af mikrobladspalter: 100 % gennemgået med flydende penetranttestning (LPT) på alle smalle bladrodder og tyndvæggede spidser for at sikre fuldstændig fravær af termiske hairline-spalter eller kold lukning.
• Legeringsmatrix-spektrometri: Verificeret ved hjælp af optiske emissionsspektrometre for at garantere nøjagtige chrom-nikkel-legeringssammensætninger til forlænget rustbeskyttelse.

Brugerdefineret OEM/ODM-teknisk udvikling til elektromekaniske systemer

• Kompleks tilpasset blad- og finlayout: Vi specialiserer os i støbning af meget komplekse termodynamiske geometrier, herunder buede spiralformede skovle, koniske kølefinner og flerdelen bladede housings baseret på dine 3D-digitale tegninger (STEP, IGES).
• Højpræcisions CNC-bearbejdning med flere akser: Vores facilitet leverer komplet efterstøbning, herunder præcisionsfrontfræsning, nøjagtig boring inden for stramme tolerancer samt brugerdefineret boring af boltedriller til at opfylde dine præcise monteringskrav (H7/h6).
• Fuldt sporbare dokumentationspakker: Materialeprøvecertifikater (EN 10204 3.1), koordinatmålingsrapporter og profiler for overfladestruktur og ruhed følger med hver industrielle global forsendelse.

Tilpasset forbindelsesstykke – investeringsstøbning

Dette forbindelsesstykke præsenteres som et repræsentativt, tilpasset fremstillet komponent til mekanisk og elektrisk udstyr; motor-køleplader; industrielle kompressorskaller; aktuatorhuse. Honyang Cast udvikler lignende dele ud fra kundens tegninger i stedet for at tilbyde en fast katalogspecifikation.

Produktionsplanen skal knytte komponentens funktionelle geometri – indvendig blindhul-støbning; tæt pakket overfladeblad/finner – sammen med værktøj, investeringsstøbning, bearbejdning og målebar inspektion. Endelige mål, grænseflader og godkendelseskriterier bekræftes under tegningsgennemgangen.

PROJEKTSPECIFIK LEVERING

Materialegrad, dimensioner, tolerancezoner, bearbejdningsfradrag, overfladetilstand, driftskrav og inspektionsregistreringer bekræftes efter gennemgang af kundens 2D-tegning, 3D-model og projektspecifikation.

Nøgletekniske parametre og brugerdefinerede specifikationer

Parameterrækken er valgt ud fra denne komponents funktion. Ukendte værdier forbliver tegningsstyrede og må ikke erstattes med generiske katalogdata.

Delkonstruktion og strukturelle funktioner

Fremstillingsproces og bearbejdningsplan

En projektspecifik rute oprettes efter gennemgang af geometri, legering, tolerancer, volumen og valideringskrav.

1. Tegnings- og DFM-gennemgang — identificer funktionelle grænseflader, vægovergange, udkast, bearbejdningsreserve, referencepunkter og inspektionsadgang.
2. Værktøj- og mønstreplanlægning — udvikl voks-værktøjet, kerne-strategien og mønstermonteringsmetoden, som kræves af den godkendte geometri.
3. Investeringsstøbning — styr voks-mønstret, keramikskallen, smeltning, afstøbning og solidificering for den valgte legering og delgeometri.
4. Fjernelse af skallen og efterbehandling — fjern støbepasser, rengør støbningen og forbered kritiske områder til inspektion eller bearbejdning.
5. CNC-bearbejdning, hvor det er påkrævet — bearbejd tætningsflader, bores, gevind, huller eller monteringsgrænseflader, som er defineret på tegningen.
6. Endelig inspektion og registrering — verificer aftalte egenskaber og samle projektkrævede materialer, dimensionelle eller NDT-registre.

Kilde-side procesreferencer

• Specialiseret slampåsning og stærk skalproces — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.
• Præcisionsbearbejdede forbindelsesgrænseflader — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.

Procesomfang

Investeringstøbning og CNC-bearbejdning beskrives som den kernebaserede fremstillingsmetode. Varmebehandling, belægning, polering, balancering, trykprøvning, radiografisk prøvning, PPAP eller andre særlige processer skal angives som projekt-specifikke, medmindre deres omfang er bekræftet.

Evne til tilpasset udvikling

Honyang Cast understøtter tegningsbaseret udvikling af tilslutninger og relaterede investeringsstøbte komponenter fra fremstillingsegnethedsanalyse via godkendelse af prøveemner til gentagen produktion.

1. Anmodning om tilbud — indsend 2D-tegning, STEP/IGES-model, materiale, årlig mængde, driftsbetingelser og kritiske egenskaber.
2. DFM-gennemgang — afstem casting-udførlighed, kerne- eller indstøbningssystemstrategi, bearbejdningstillæg, referencepunktsystem og inspektionsmetode.
3. Værktøj og prøveemner — udvikl værktøj, fremstil indledende prøveemner og inspicer aftalte egenskaber.
4. Kundegodkendelse — gennemgå prøveemner, mål og registreringer i henhold til den aftalte godkendelsesproces.
5. Produktionslevering — lever som-støbt, bearbejdet, færdigbehandlet eller monteringsklar dele i overensstemmelse med den bekræftede omfang.

Anvendelsesværdi og servicekrav

Designinput, der kræves fra kunden

• 2D-produktionstegning og 3D-model i STEP-, IGES- eller anden aftalt format.
• Materialekvalitet eller drifts-/ydeevneskrav.
• Driftsmedium, belastning, temperatur, tryk, hastighed, vibration eller hygiejneforhold, hvor det er relevant.
• Kritiske mål, GD&T, bearbejdningsreferenceflader og krav til overfladekvalitet.
• Krævet ikke-destruktiv testning, materialecertifikater, dimensionsrapporter og godkendelsesproces.
• Estimeret årlig mængde, parti-størrelse og målrettet tidsplan.

Opfordring til handling

SEND DIN TEKNISKE TEGNING TIL EN FREMSTILLINGSANALYSE

Upload tegningen og 3D-modellen for din kobling sammen med materiale, mængde, driftsbetingelser og inspektionskrav. Vores team vil gennemgå støbemetoden, bearbejdningsomfanget og kvalitetsplanen, inden vi udarbejder et tilbud.