کنیکٹر

فنی خصوصیات اور جدید بلیڈ انجینئرنگ

سخت آپریشنل سروس کوالٹی کنٹرول

اونچی رفتار یا حرارت کے لحاظ سے حساس الیکٹرو مکینیکل نظاموں کو ساختی ناکامی سے بچانے کے لیے، ہماری کوالٹی کنٹرول لیبارٹری غیر معمولی انتخابی عمل نافذ کرتی ہے:

• کنکشن فیس کی روغنیت اور میٹرک میٹرولوجی: ہر ایک کو درست روغنیت ٹیسٹرز اور سی ایم ایم (کوآرڈینیٹ میپرنگ مشینز) کے ذریعے 100% آڈٹ کیا جاتا ہے تاکہ یقینی بنایا جا سکے کہ مشین کی گئی کنکشن سطح ہوا سے مکمل طور پر محفوظ، وائبریشن فری فلش اسمبلی الائنمنٹ کی ضمانت دیتی ہے۔
• ڈیپ بلائنڈ ہول انٹیگریٹی آڈٹ: ڈیجیٹل ڈیپتھ کیلیپرز اور انڈسٹریل ویڈیو اینڈوسکوپس کے ذریعے چیک کیا جاتا ہے تاکہ یقینی بنایا جا سکے کہ بلائنڈ کیویٹی سیرامک کور ریماننٹس یا سطح سینٹرنگ سے 100% پاک ہے۔
• مائیکرو بلیڈ کریک ڈیٹیکشن: تمام تنگ بلیڈ ریٹس اور تھن وال ٹپس پر لیکوڈ پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ (ایل پی ٹی) کے ذریعے 100% پروسیس کیا جاتا ہے تاکہ یقینی بنایا جا سکے کہ حرارتی کریکس یا کولڈ شٹس کے بالکل بھی نشانات نہ ہوں۔
• الائے میٹرکس اسپیکٹرومیٹری: آپٹیکل ایمیشن اسپیکٹرومیٹرز کے ذریعے تصدیق کی جاتی ہے تاکہ کرومیم-نکل الائے کمپوزیشنز کی بالکل درستگی کی ضمانت دی جا سکے جس سے زنگ سے بچاؤ کی صلاحیت طویل عرصے تک برقرار رہے۔

برقی میکانیکی سسٹمز کے لیے کسٹم او ایم ای / او ڈی ایم انجینئرنگ

• پیچیدہ بلیڈڈ / فن لیآؤٹ کسٹمائزیشن: ہم آپ کے 3D ڈیجیٹل بلیو پرنٹس (STEP، IGES) کی بنیاد پر بہت پیچیدہ تھرموڈائنامک جیومیٹریز، بشمول منحنی حلزونی وینز، موٹائی میں کم ہوتی ہوئی کولنگ فِنز، اور متعدد دروازے والے بلیڈڈ ہاؤسنگز کو ڈھالنے میں ماہر ہیں۔
• اعلیٰ درجے کی درستگی کی ملٹی ایکسس سی این سی مشیننگ: ہمارا ادارہ ٹرن کی پوسٹ-کاسٹ پروسیسنگ فراہم کرتا ہے، جس میں درستگی کے ساتھ فیس ملنگ، تنگ ٹالرنس والی بورنگ، اور آپ کی بالکل درست H7/h6 اسمبلی فٹس کے مطابق کسٹم بولٹ ہول سرکل ڈرلنگ شامل ہیں۔
• مکمل طور پر ٹریس ایبل دستاویزات کے پیکس: مواد کے ٹیسٹ سرٹیفکیٹس (EN 10204 3.1)، کوآرڈینیٹ میپنگ رپورٹس، اور سطح کی خشکی کے پروفائل چارٹس ہر عالمی صنعتی شپمنٹ کے ساتھ پیک کیے جاتے ہیں۔

مخصوص کنیکٹر انویسٹمنٹ کاسٹنگ

یہ کنیکٹر مکینیکل اور بجلی کے آلات؛ موٹر ہیٹ سنکس؛ صنعتی کمپریسر شیلز؛ ایکچو ایٹر ہاؤسنگز کے لیے نمائندہ مخصوص تیار کردہ جزو کی حیثیت سے پیش کیا گیا ہے؛ ہون یانگ کاسٹ گاہک کی ڈراونگز کی بنیاد پر اس قسم کے اجزاء تیار کرتا ہے، نہ کہ کوئی مستقل کیٹلاگ خصوصیات پیش کرتا ہے۔

تصنیعی منصوبہ کو جزو کی کارکردگی کی ہندسیات—اندرونی اندھا سوراخ کاسٹنگ؛ سطح پر گھنے طور پر لگی ہوئی بلیڈز/پنکھڑیاں—کو ٹولنگ، انویسٹمنٹ کاسٹنگ، مشیننگ اور قابل پیمائش معائنہ کی ضروریات سے جوڑنا ہوگا۔ آخری ابعاد، انٹرفیسز اور قبولیت کے معیارات ڈراونگ کی جانچ کے دوران تصدیق کیے جاتے ہیں۔

منصوبے کے مطابق فراہمی

مواد کی گریڈ، ابعاد، ٹالرنس زونز، مشیننگ کی اجازت، سطح کی حالت، آپریٹنگ کی ضروریات اور معائنہ کے ریکارڈز کو صارف کی 2D ڈرائنگ، 3D ماڈل اور منصوبے کی تفصیلات کے جائزے کے بعد تصدیق کیا جاتا ہے۔

اہم فنی پیرامیٹرز اور مخصوص تفصیلات

یہ پیرامیٹر سیٹ اس کمپوننٹ کی کارکردگی کے لیے منتخب کیا گیا ہے۔ نامعلوم اقدار ڈرائنگ کے ذریعے کنٹرول کی جاتی ہیں اور انہیں عمومی کیٹلاگ کے اعداد و شمار سے تبدیل نہیں کیا جانا چاہیے۔

پارٹ ڈیزائن اور ساختی خصوصیات

تیاری کا عمل اور مشیننگ کا منصوبہ

ہندسیات، مِشْرَب، بردباری، حجم اور تصدیق کی ضروریات کے جائزہ کے بعد ایک منصوبہ خاص راستہ طے کیا جاتا ہے۔

1. ڈرائنگ اور DFM کا جائزہ — کام کرنے والے رابطے، دیوار کے گزر کے مقامات، ڈرافٹ، مشیننگ کی اجازت، ڈیٹم اور معائنہ تک رسائی کی نشاندہی کرنا۔
2. ٹولنگ اور پیٹرن کی منصوبہ بندی — منظور شدہ ہندسیات کے مطابق موم کی ٹولنگ، کور کی حکمت عملی اور پیٹرن اسمبلی کے طریقہ کار کو تیار کرنا۔
3. سرمایہ کاسٹنگ — منتخب مِشْرَب اور حصے کی ہندسیات کے مطابق موم کے پیٹرن، سرامک شیل، پگھلانے، ڈالنے اور جمنے کو کنٹرول کرنا۔
4. شیل کو ہٹانا اور آخری صفائی — گیٹنگ کو ہٹانا، کاسٹنگ کو صاف کرنا اور معائنہ یا مشیننگ کے لیے اہم علاقوں کو تیار کرنا۔
5. جہاں ضرورت ہو وہاں سی این سی مشیننگ — ڈرائنگ کے مطابق سیلنگ کے چہروں، بورز، تھریڈز، سوراخوں یا ماونٹنگ کے رابطوں کو مشین کرنا۔
6. آخری معائنہ اور ریکارڈز — طے شدہ خصوصیات کی تصدیق کرنا اور منصوبہ مطلوبہ مواد، ابعادی یا NDT ریکارڈز کو جمع کرنا۔

ذیل کے صفحہ کے عمل کے حوالہ جات

• مخصوص سلری خشک کرنے اور اعلیٰ طاقت کے شیل عمل — اس منصوبے کے لیے اس کی قابلیتِ استعمال اور دائرہ کار کی تصدیق کی جانا ہے۔
• درستگی سے مشین کی گئی کنیکشن انٹرفیسز — اس منصوبے کے لیے اس کی قابلیتِ استعمال اور دائرہ کار کی تصدیق کی جانا ہے۔

عمل کا دائرہ کار

سرمایہ کاری ڈھالائی اور سی این سی مشیننگ کو بنیادی راستہ کے طور پر بیان کیا گیا ہے۔ حرارتی علاج، کوٹنگ، پالش، توازن، دباؤ کا ٹیسٹ، ریڈیوگرافک ٹیسٹ، پی پی اے پی یا دیگر خاص عمل کو منصوبہ خاص کے طور پر ظاہر کرنا ہوگا، جب تک کہ ان کا دائرہ کار تصدیق نہ کر دیا جائے۔

منفرد ترقی کی صلاحیت

ہون یانگ کاسٹ کنیکٹر اور متعلقہ انویسٹمنٹ کاسٹ اجزاء کی ڈرائنگ پر مبنی ترقی کی حمایت کرتا ہے، جو تیاری کی قابلیت کے جائزے سے لے کر نمونہ کی منظوری اور بار بار تیاری تک جاری رہتی ہے۔

1. RFQ کا اندراج — 2D ڈرائنگ، STEP/IGES ماڈل، مواد، سالانہ حجم، آپریٹنگ حالات اور اہم خصوصیات جمع کروائیں۔
2. DFM کا جائزہ — ڈھلائی کی ممکنہ صلاحیت، کور یا گیٹنگ کی حکمت عملی، مشیننگ کی اجازت، ڈیٹم اسکیم اور معائنہ کے طریقہ کار کو ہم آہنگ کریں۔
3. ٹولنگ اور نمونہ — ٹولنگ تیار کریں، ابتدائی نمونے تیار کریں اور متفقہ خصوصیات کا معائنہ کریں۔
4. صارف کی منظوری — متفقہ منظوری کے طریقہ کار کے تحت نمونوں، ابعاد اور ریکارڈز کا جائزہ لیں۔
5. پیداوار کی ترسیل — تصدیق شدہ دائرہ کار کے مطابق غیر مشین شدہ، مشین شدہ، مکمل شدہ یا اسمبلی کے لیے تیار پارٹس فراہم کریں۔

درخواست کی قدر اور سروس کی ضروریات

گاہک سے مطلوبہ ڈیزائن کے ابتدائی ا inputData

• 2D تیاری کی ڈرائنگ اور STEP، IGES یا کسی اور متفقہ فارمیٹ میں 3D ماڈل۔
• مواد کی درجہ بندی یا آپریٹنگ کارکردگی کی ضروریات۔
• سروس میڈیم، لوڈ، درجہ حرارت، دباؤ، رفتار، وائبریشن یا صفائی کی شرائط جو بھی لاگو ہوں۔
• اہم ابعاد، جی ڈی این ٹی، مشیننگ ڈیٹم اور سطح کے ختم ہونے کی ضروریات۔
• ضروری این ڈی ٹی، مواد کے سرٹیفکیٹ، ابعادی رپورٹس اور منظوری کا عمل۔
• اندازہ شدہ سالانہ حجم، بیچ کا سائز اور ہدف وقت۔

کawl to action

اپنا ڈرائنگ قابلِ تیاری کے جائزے کے لیے بھیجیں

اپنا کنیکٹر کا ڈراونگ اور تین آئی بی سی ماڈل، ساتھ ہی مواد، مقدار، آپریٹنگ کنڈیشنز اور انسبکشن کی ضروریات اپ لوڈ کریں۔ ہماری ٹیم قیمت کے تعین سے پہلے کاسٹنگ روٹ، مشیننگ کا دائرہ اور معیار کا منصوبہ جانچے گی۔