Конектор

Технически спецификации и напреднало инженерство на перките

Строг контрол на качеството при тежки експлоатационни условия

За да се гарантира защитата на електромеханичните системи, работещи с висока скорост или чувствителни към топлина, срещу структурен отказ, нашата лаборатория за контрол на качеството прилага безкомпромисно тестване:

• Неравност на повърхността на съединението и метрология по метрична система: 100 % проверено чрез прецизни уреди за измерване на неравност и КИМ (координатни измервателни машини), за да се гарантира, че обработената повърхност на съединението осигурява плътно, безвибрационно и точно съвпадащо монтиране.
• Проверка на цялостността на дълбоките слепи отвори: Проверено чрез цифрови дълбочинни шублери и промишлени видеоендоскопи, за да се гарантира, че слепата кухина е напълно свободна от остатъци от керамични ядра или повърхностно спечаване.
• Откриване на пукнатини в микролезвията: 100 % подложени на течностен пенетрантен контрол (ТПК) по всички тесни корени на лезвията и тънкостенните върхове, за да се гарантира липсата на термични пукнатини или студени прекъсвания.
• Спектрометричен анализ на сплавената матрица: Потвърдено чрез оптични емисионни спектрометри, за да се гарантират точните съставки на хром-никеловата сплав за продължителна антикорозионна пасивност.

Персонализирани инженерни решения за OEM / ODM в областта на електромеханичните системи

• Персонализирана конфигурация на сложни лезвия / ребра: Ние се отличаваме с леене на изключително сложни термодинамични геометрии, включително криволинейни спирални перки, конически охладителни ребра и корпуси с множество отвори и перки, базирани на вашите 3D цифрови чертежи (STEP, IGES).
• Високоточна многосиева CNC-обработка: Нашата производствена база осигурява комплексна пост-леярна обработка „под ключ“, включително прецизно фрезоване на лицеви повърхности, рязане с тесни допуски и специално пробиване на кръгови шаржове за болтове, за да отговаряме точно на изискванията ви за сглобяване H7/h6.
• Пълно проследяване чрез документационни пакети: Сертификати за изпитване на материала (EN 10204 3.1), отчети от координатни измервания и диаграми на профила на шерохватостта на повърхността се прилагат към всяка промишлена доставка за целия свят.

Персонализирано инвестиционно леене на конектори

Този конектор е представен като типичен персонализирано произведен компонент за механични и електрически устройства; радиатори за двигатели; корпуси на промишлени компресори; корпуси на актуатори. Honyang Cast разработва подобни части въз основа на клиентски чертежи, а не чрез фиксиран каталог с предварително определени спецификации.

Производственият план трябва да свърже функционалната геометрия на детайла — вътрешни слепи отвори при леенето; плътно разположени повърхностни пера/ребра — с изискванията към инструментите, инвестиционното леене, машинната обработка и измеримата инспекция. Окончателните размери, интерфейси и критериите за приемане се потвърждават по време на прегледа на чертежа.

ДОСТАВКА СПОРЕД ПРОЕКТА

Марката на материала, размерите, зоните на допуск, припуски за машинна обработка, състоянието на повърхността, експлоатационните изисквания и протоколите за инспекция се потвърждават след преглед на 2D чертежа, 3D модела и проектната спецификация на клиента.

Ключови технически параметри и персонализирани спецификации

Наборът параметри е избран според функцията на този компонент. Непознатите стойности остават контролирани от чертежа и не бива да се заменят с общи каталожни данни.

Конструиране на детайла и структурни особености

Производствен процес и план за машинообработване

Определя се маршрут, специфичен за проекта, след оценка на геометрията, сплавта, допуските, обема и изискванията за валидация.

1. Преглед на чертежа и DFM — идентифициране на функционалните интерфейси, преходите между стените, извадката, допълнителния материал за машинна обработка, базовите повърхности и достъпа за инспекция.
2. Планиране на инструментите и моделите — разработване на восъчните инструменти, стратегията за ядрата и метода за сглобяване на модела, необходими за одобрената геометрия.
3. Леене по загубващ модел — контрол на восъчния модел, керамичната обвивка, топенето, отливането и затвърдяването за избраната сплав и геометрия на детайла.
4. Премахване на обвивката и довършителна обработка — премахване на литникова система, почистване на отливката и подготвяне на критичните зони за инспекция или машинна обработка.
5. CNC обработка при необходимост — обработка на уплътнителни повърхности, отвори, резби, дупки или монтажни интерфейси, определени в чертежа.
6. Финална инспекция и документация — проверка на уговорените характеристики и компилиране на материалните, размерните или НКД документи, изисквани за проекта.

Източник – референции към процеса

• Специализиран процес за изсушаване на суспензия и производство на високопрочни форми — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Прецизно обработени интерфейси за свързване — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.

Обхват на процеса

Леенето по загубваща форма и фрезоването с ЧПУ са описани като основни технологични маршрути. Термичната обработка, покритието, полирането, балансирането, изпитването под налягане, рентгеновото изпитване, PPAP или други специални процеси трябва да се посочват като специфични за проекта, освен ако техният обхват не е потвърден.

Възможности за персонализирано разработване

Honyang Cast поддържа разработката на свързващи елементи и свързани компоненти, произведени чрез инвестиционно леене, въз основа на чертежи — от оценка на технологичността до одобрение на пробните изделия и последващо серийно производство.

1. Заявка за цитиране на цена — представете 2D чертеж, STEP/IGES модел, материал, годишния обем, експлоатационните условия и критичните характеристики.
2. Преглед от DFM — съгласуване на възможността за леене, стратегията за ядро или заливане, допуск за машинна обработка, схема на базовите точки и подхода за инспекция.
3. Инструменти и пробни изделия — разработване на инструменти, производство на първоначални пробни изделия и инспекция на уговорените характеристики.
4. Одобряване от клиента — преглед на пробните изделия, размерите и документацията според уговорения процес на одобряване.
5. Доставка за производство — доставка на състояние „само леени“, „машинно обработени“, „готови за употреба“ или „готови за сглобяване“, според потвърденото обхващане.

Стойност за приложение и изисквания към услугата

Изисквани проектирански входни данни от клиента

• 2D производствен чертеж и 3D модел в STEP, IGES или друг съгласуван формат.
• Клас на материала или изисквания към експлоатационната му производителност.
• Работна среда, натоварване, температура, налягане, скорост, вибрации или хигиенни условия – според случая.
• Критични размери, геометрични допуски и изисквания към машинните бази и повърхностната шлифовка.
• Изисквани недеструктивни изпитвания, сертификати за материала, дименсионни отчети и процес на одобрение.
• Оценен годишен обем, размер на партидата и целево време.

Призив към действие

ИЗПРАТЕТЕ ЧЕРТЕЖА СИ ЗА ПРЕГЛЕД НА ВЪЗМОЖНОСТТА ЗА ПРОИЗВОДСТВО

Качете чертежа и 3D модела на вашия конектор заедно с материала, количеството, експлоатационните условия и изискванията за инспекция. Екипът ни ще прегледа процеса на леене, обхвата на машинна обработка и плана за качество преди предоставяне на оферта.