คอนเนคเตอร์

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและการออกแบบใบมีดขั้นสูง

การควบคุมคุณภาพสำหรับการใช้งานภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรง

เพื่อคุ้มครองระบบอิเล็กโทร-เมคานิกที่ทำงานด้วยความเร็วสูงหรือไวต่อความร้อนจากการล้มเหลวเชิงโครงสร้าง ห้องปฏิบัติการควบคุมคุณภาพของเราดำเนินการตรวจสอบอย่างเข้มงวดโดยไม่มีการผ่อนผันใดๆ

• ความหยาบของพื้นผิวเชื่อมต่อและการวัดค่าเชิงมิติ: ตรวจสอบอย่างละเอียดร้อยเปอร์เซ็นต์ด้วยเครื่องวัดความหยาบแบบแม่นยำและเครื่องวัดพิกัด (CMM) เพื่อให้มั่นใจว่าพื้นผิวการเชื่อมต่อที่ผ่านการกลึงมีความแน่นสนิท ปราศจากการสั่นสะเทือน และจัดแนวให้เรียบเสมอกันอย่างสมบูรณ์
• การตรวจสอบความสมบูรณ์ของรูลึกแบบไม่ทะลุ: ตรวจสอบด้วยคาลิเปอร์วัดความลึกแบบดิจิทัลและกล้องส่องตรวจภายในอุตสาหกรรม เพื่อให้มั่นใจว่าโพรงรูแบบไม่ทะลุมีความสะอาดบริสุทธิ์ร้อยเปอร์เซ็นต์ ไม่มีเศษแกนเซรามิกหรือการหลอมรวมผิวเหลือค้างอยู่
• การตรวจจับรอยแตกขนาดจุลภาคของใบมีด: ผ่านการทดสอบด้วยสารซึมผ่านของเหลว (LPT) อย่างครบถ้วนร้อยเปอร์เซ็นต์ ครอบคลุมบริเวณรากใบมีดแคบและปลายผนังบาง เพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีรอยแตกรอยเล็กจิ๋วจากความร้อนหรือรอยต่อที่ไม่สมบูรณ์
• การวิเคราะห์สเปกตรัมของแมทริกซ์โลหะผสม: ยืนยันด้วยสเปกโตรมิเตอร์ปล่อยแสงแบบออปติคัล เพื่อรับประกันว่าองค์ประกอบโลหะผสมโครเมียม-นิกเกิลตรงตามข้อกำหนดอย่างแม่นยำ สำหรับคุณสมบัติในการต้านสนิมที่ยาวนาน

งานออกแบบวิศวกรรมเฉพาะสำหรับลูกค้า OEM / ODM สำหรับระบบไฟฟ้า-กล

• การปรับแต่งรูปแบบใบมีดและครีบอย่างซับซ้อน: เราเชี่ยวชาญในการหล่อชิ้นส่วนที่มีเรขาคณิตทางเทอร์โมไดนามิกส์ซับซ้อนสูง รวมถึงใบพัดเกลียวโค้ง ครีบระบายความร้อนที่ลดขนาดลงอย่างต่อเนื่อง และโครงหุ้มแบบมีใบพัดหลายช่อง ตามแบบจำลองดิจิทัลสามมิติของท่าน (ไฟล์รูปแบบ STEP, IGES)
• การกลึงด้วยเครื่อง CNC แบบหลายแกนที่มีความแม่นยำสูง: โรงงานของเราให้บริการการประมวลผลหลังการหล่อแบบครบวงจร รวมถึงการกัดผิวหน้าด้วยความแม่นยำสูง การเจาะรูทรงกระบอกที่มีความคลาดเคลื่อนน้อยมาก และการเจาะรูสำหรับสกรูตามแบบที่กำหนดเอง เพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดการประกอบแบบ H7/h6 อย่างแม่นยำ
• เอกสารที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ครบถ้วน: ใบรับรองการทดสอบวัสดุ (มาตรฐาน EN 10204 ประเภท 3.1) รายงานผลการวัดด้วยเครื่องวัดพิกัด (CMM) และแผนภูมิแสดงค่าความหยาบของผิวสัมผัส จะจัดส่งพร้อมกับสินค้าอุตสาหกรรมทุกชุดที่ส่งไปทั่วโลก

การหล่อขั้วต่อแบบลงแม่พิมพ์ด้วยขี้ผึ้งตามสั่ง

ขั้วต่อนี้เป็นตัวอย่างชิ้นส่วนที่ผลิตตามสั่งสำหรับอุปกรณ์กลไกและไฟฟ้า โดยเฉพาะแผ่นกระจายความร้อนของมอเตอร์ เปลือกคอมเพรสเซอร์อุตสาหกรรม และฝาครอบแอคทูเอเตอร์ บริษัท Honyang Cast พัฒนาชิ้นส่วนที่คล้ายกันจากแบบแปลนของลูกค้า ไม่ใช่จากข้อกำหนดมาตรฐานที่ระบุไว้ในแคตตาล็อก

แผนการผลิตจำเป็นต้องเชื่อมโยงรูปทรงเรขาคณิตที่ใช้งานได้ของชิ้นส่วน—การหล่อรูภายในแบบไม่ทะลุ (blind hole) และใบพัดหรือครีบระบายความร้อนจำนวนมากบนพื้นผิว—เข้ากับการออกแบบแม่พิมพ์ การหล่อแบบลงแม่พิมพ์ด้วยขี้ผึ้ง การกลึง และข้อกำหนดในการตรวจสอบที่วัดค่าได้ ขนาดสุดท้าย จุดเชื่อมต่อ และเกณฑ์การยอมรับจะได้รับการยืนยันระหว่างการทบทวนแบบแปลน

การจัดหาเฉพาะโครงการ

เกรดวัสดุ ขนาด โซนความคลาดเคลื่อน ปริมาณการกลึงที่เหลือ ลักษณะพื้นผิว ข้อกำหนดในการใช้งานจริง และบันทึกการตรวจสอบ จะได้รับการยืนยันหลังจากทบทวนแบบแปลน 2 มิติ โมเดล 3 มิติ และข้อกำหนดโครงการของลูกค้าแล้ว

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักและข้อกำหนดเฉพาะ

ชุดพารามิเตอร์นี้ถูกเลือกตามหน้าที่ของชิ้นส่วนนี้ ค่าที่ไม่ทราบยังคงควบคุมโดยแบบแปลน และห้ามแทนที่ด้วยข้อมูลทั่วไปจากรายการสินค้า

การออกแบบชิ้นส่วนและลักษณะโครงสร้าง

กระบวนการผลิตและการวางแผนการกลึง

จัดทำเส้นทางเฉพาะสำหรับโครงการหลังจากทบทวนรูปทรงเรขาคณิต โลหะผสม ความคลาดเคลื่อน ปริมาณ และข้อกำหนดการตรวจสอบ

1. ทบทวนแบบแปลนและ DFM — ระบุพื้นผิวการทำงาน การเปลี่ยนผ่านของผนัง มุมเอียง ระยะเผื่อการกลึง จุดอ้างอิง และช่องทางการตรวจสอบ
2. การวางแผนแม่พิมพ์และแบบจำลอง — พัฒนาแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง กลยุทธ์แกนหล่อ และวิธีประกอบแบบจำลองตามรูปทรงเรขาคณิตที่ได้รับการอนุมัติ
3. การหล่อแบบลงในเปลือกเซรามิก — ควบคุมขี้ผึ้งแบบจำลอง เปลือกเซรามิก การหลอม การเท และการแข็งตัว ตามโลหะผสมและรูปทรงชิ้นงานที่เลือก
4. การถอดเปลือกและตกแต่ง — ตัดส่วนที่เป็นทางเข้าโลหะหล่อ ทำความสะอาดชิ้นงานหล่อ และเตรียมบริเวณสำคัญสำหรับการตรวจสอบหรือการกลึง
5. การกลึงด้วยเครื่อง CNC (ถ้าจำเป็น) — กลึงพื้นผิวปิดผนึก รูทรงกระบอก เกลียว รู หรือพื้นผิวติดตั้ง ตามที่ระบุไว้ในแบบแปลน
6. การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและบันทึก — ยืนยันลักษณะเฉพาะที่ตกลงกันไว้ และรวบรวมบันทึกวัสดุ บันทึกมิติ หรือบันทึกการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ตามที่โครงการกำหนด

อ้างอิงกระบวนการจากหน้าแหล่งที่มา

• กระบวนการอบแห้งสเลอร์รีเฉพาะทางและกระบวนการผลิตเปลือกที่มีความแข็งแรงสูง — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานยังต้องยืนยันสำหรับโครงการนี้
• พื้นผิวเชื่อมต่อที่ผ่านการกลึงด้วยความแม่นยำสูง — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานยังต้องยืนยันสำหรับโครงการนี้

ขอบเขตของกระบวนการ

การหล่อด้วยแม่พิมพ์ขี้ผึ้งและการกลึงด้วยเครื่อง CNC ถูกกำหนดให้เป็นกระบวนการหลัก ขณะที่การอบความร้อน การเคลือบผิว การขัดเงา การทรงตัว การทดสอบแรงดัน การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ การยื่นเอกสาร PPAP หรือกระบวนการพิเศษอื่น ๆ จำเป็นต้องระบุไว้เฉพาะตามความต้องการของโครงการ เว้นแต่ขอบเขตของกระบวนการเหล่านั้นจะได้รับการยืนยันแล้ว

ความสามารถในการพัฒนาผลิตภัณฑ์เฉพาะ

หรงหยาง แคสต์ ให้การสนับสนุนการพัฒนาขั้นตอนการออกแบบชิ้นส่วนตัวเชื่อมต่อและชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยวิธีการหล่อแบบลงทุนจากขั้นตอนการทบทวนความสามารถในการผลิต จนถึงการอนุมัติตัวอย่าง และการผลิตซ้ำ

1. ข้อมูลสำหรับการขอใบเสนอราคา — โปรดส่งแบบแปลน 2 มิติ โมเดล STEP/IGES วัสดุที่ใช้ ปริมาณการใช้งานต่อปี สภาพแวดล้อมในการใช้งาน และคุณลักษณะสำคัญ
2. การทบทวนโดย DFM — จัดแนวความเป็นไปได้ในการหล่อ กลยุทธ์แกนหรือช่องทางการเททองเหล็กลงในแม่พิมพ์ ปริมาณโลหะส่วนเกินสำหรับการกลึง ระบบจุดอ้างอิง และวิธีการตรวจสอบ
3. แม่พิมพ์และตัวอย่าง — พัฒนาแม่พิมพ์ ผลิตตัวอย่างเบื้องต้น และตรวจสอบคุณลักษณะที่ตกลงร่วมกันแล้ว
4. การอนุมัติจากลูกค้า — ทบทวนตัวอย่าง ขนาด และบันทึกข้อมูลภายใต้กระบวนการอนุมัติที่ตกลงร่วมกัน
5. การจัดส่งเพื่อการผลิต — จัดหาชิ้นส่วนที่ผ่านการหล่อแล้ว ผ่านการกลึงแล้ว ผ่านการตกแต่งแล้ว หรือพร้อมประกอบ ตามขอบเขตที่ยืนยันแล้ว

มูลค่าการประยุกต์ใช้งานและข้อกำหนดด้านบริการ

ข้อมูลนำเข้าด้านการออกแบบที่ลูกค้าต้องจัดหา

• แบบแปลนการผลิตสองมิติและโมเดลสามมิติในรูปแบบ STEP, IGES หรือรูปแบบอื่นที่ตกลงร่วมกัน
• เกรดวัสดุหรือข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพในการใช้งาน
• สื่อที่ใช้บริการ แรงโหลด อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว การสั่นสะเทือน หรือเงื่อนไขด้านสุขอนามัย ตามที่เกี่ยวข้อง
• มิติที่สำคัญอย่างยิ่ง ข้อกำหนดด้านเรขาคณิตและทิศทางของชิ้นส่วน (GD&T) จุดอ้างอิงสำหรับการกลึง และข้อกำหนดด้านความเรียบของผิว
• การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ที่จำเป็น ใบรับรองวัสดุ รายงานมิติ และกระบวนการอนุมัติ
• ปริมาณการผลิตต่อปีโดยประมาณ ขนาดของแต่ละล็อต และระยะเวลาที่ตั้งเป้าหมาย

คำเชิญชวนให้ดำเนินการ

ส่งแบบแปลนของท่านมาเพื่อประเมินความเหมาะสมในการผลิต

อัปโหลดแบบแปลนและโมเดล 3 มิติของตัวเชื่อมต่อของท่าน พร้อมระบุวัสดุ ปริมาณ สภาพการใช้งาน และข้อกำหนดด้านการตรวจสอบ ทีมงานของเราจะทบทวนเส้นทางการหล่อ ขอบเขตการกลึง และแผนคุณภาพก่อนจัดทำใบเสนอราคา