Anslutningsdel

Tekniska specifikationer och avancerad bladteknik

Sträng kvalitetskontroll vid drift

För att skydda höghastighets- eller värmekänsliga elektromekaniska system mot strukturellt undergående kräver vår kvalitetskontrolllaboratorium obönhörlig screening:

• Ytråhet och metrisk metrologi på anslutningsytor: 100 % granskad med hjälp av precisionsråhetstestare och CMM (koordinatmätmaskiner) för att säkerställa att den bearbetade anslutningsytan garanterar lufttät, vibrationsfri och jämn monteringsjustering.
• Granskning av integriteten i djupa dolda hål: Kontrollerad med digitala djupmätare och industriella videoendoskop för att säkerställa att den dolda hålcaviten är 100 % fri från rester av keramisk kärna eller ytsintering.
• Mikroblads sprickdetektering: 100 % behandlad med vätskepenetreringstestning (LPT) på alla smala bladrötter och tunnväggiga spetsar för att säkerställa att det inte finns några hårfinniga termiska sprickor eller kalla sammanfogningar.
• Legeringsmatris-spektrometri: Verifierad med optiska emissionsspektrometer för att garantera exakta krom-nickel-legeringssammansättningar för långvarig rostbeständighet.

Anpassad OEM/ODM-teknik för elektromekaniska system

• Anpassning av komplexa blad- respektive flänslayout: Vi är experter på att gjuta högst komplexa termodynamiska geometrier, inklusive böjda spiralformade vingar, koniska kylfinner och flerportiga bladhus baserat på era 3D-digitala ritningar (STEP, IGES).
• Högprecisionens CNC-bearbetning med flera axlar: Vårt anläggning erbjuder färdiga eftergjutningsprocesser, inklusive precisionsskärande planfräsning, noggrann borrning med strikta toleranser och anpassad borrning av skruvhålsringar för att uppfylla era exakta monteringspassningar enligt H7/h6.
• Fullt spårbara dokumentationspaket: Materialprovcertifikat (EN 10204 3.1), koordinatmätprotokoll och profiler för ytytorhetens grovhet ingår i varje global industriell leverans.

Anpassad investeringssstöpning av kontakter

Denna kontakt presenteras som en representativ anpassad komponent för mekanisk och elektrisk utrustning; motorvärmesinkar; skal för industriella kompressorer; hus för aktuatorer. Honyang Cast utvecklar liknande delar från kundens ritningar snarare än att erbjuda fasta katalogspecifikationer.

Tillverkningsplanen måste koppla samman komponentens funktionsgeometri – inre dolda hål i gjutningen; tätt ordnade ytklingor/kylflänsar – med verktyg, investeringssstöpning, bearbetning och mätbara inspektionskrav. Slutliga mått, gränssnitt och godkännandekriterier fastställs under granskningen av ritningen.

PROJEKTSPECIFIK LEVERANS

Materialklass, mått, toleransområden, bearbetningstillägg, ytkondition, driftkrav och kontrollprotokoll fastställs efter granskning av kundens 2D-ritning, 3D-modell och projektspecifikation.

Viktiga tekniska parametrar och anpassade specifikationer

Parameteruppsättningen väljs ut för denna komponents funktion. Okända värden förblir ritningsstyrda och får inte ersättas med generiska katalogdata.

Delens konstruktion och strukturella funktioner

Tillverkningsprocess och bearbetningsplan

En projekt­specifik väg fastställs efter granskning av geometri, legering, toleranser, volym och valideringskrav.

1. Ritnings- och DFM-granskning – identifiera funktionella gränssnitt, väggövergångar, utdrag, bearbetningstillägg, referensytor och inspektionsåtkomst.
2. Verktygs- och mönsterplanering – utveckla vaxverktyg, kärnstrategi och mönstermonteringsmetod som krävs av den godkända geometrin.
3. Investeringssprutgjutning – kontrollera vaxmönster, keramisk skal, smältning, gjutning och stelnning för den valda legeringen och delens geometri.
4. Skalborttagning och avslutande bearbetning – ta bort gjutfläskar, rengör gjutningen och förbered kritiska områden för inspektion eller bearbetning.
5. CNC-bearbetning där det krävs – bearbeta tätytor, bohrningar, gängor, hål eller monteringsgränssnitt som anges på ritningen.
6. Slutlig inspektion och dokumentation – verifiera överenskomna egenskaper och sammanställ material-, dimensions- eller icke-destruktiva provningsdokument som krävs för projektet.

Referenser till processen på källsidan

• Specialiserad slamsprutning och höghållfast skalprocess – tillämpbarhet och omfattning ska bekräftas för detta projekt.
• Precisionsslipade anslutningsgränssnitt – tillämpbarhet och omfattning ska bekräftas för detta projekt.

Processomfång

Investeringsskastning och CNC-bearbetning beskrivs som den kärnprocess som används. Värmebehandling, beläggning, polering, balansering, tryckprovning, radiografisk provning, PPAP eller andra särskilda processer måste anges som projekt-specifika om deras omfattning inte är bekräftad.

Anpassningsutvecklingsförmåga

Honyang Cast stödjer utveckling av kontaktdon och relaterade investeringsgjutna komponenter baserat på ritningar, från tillverkningsbarhetsgranskning via provgodkännande till serieproduktion.

1. RFQ-input — lämna in 2D-ritning, STEP/IGES-modell, material, årlig volym, driftförhållanden och kritiska egenskaper.
2. DFM-granskning — justera gjutbarhet, kärn- eller gjutgångsstrategi, bearbetningstillskott, referenssystem och inspektionsansats.
3. Verktyg och provexemplar — utveckla verktyg, tillverka initiala provexemplar och kontrollera överenskomna egenskaper.
4. Kundgodkännande — granska provexemplar, mått och dokumentation enligt den överenskomna godkännandeprocessen.
5. Produktionsleverans — leverera som-gjutna, bearbetade, färdiga eller monteringsklara delar enligt den bekräftade omfattningen.

Applikationsvärde och servicekrav

Designindata som krävs från kunden

• 2D-tillverkningsritning och 3D-modell i STEP-, IGES- eller ett annat överenskommet format.
• Materialklass eller krav på driftsprestanda.
• Driftmedium, belastning, temperatur, tryck, hastighet, vibration eller hygienkrav, beroende på tillämpning.
• Kritiska mått, geometrisk tolerans (GD&T), bearbetningsreferensytor och krav på ytyta.
• Krävd icke-destruktiv provning (NDT), materialcertifikat, dimensionsrapporter och godkännandeprocess.
• Uppskattad årlig volym, partistorlek och måltidpunkt.

Uppmaning till handling

SKICKA DIN RITNING FÖR EN TILLVERKNINGSBARHETSGRANSKNING

Ladda upp ritningen och 3D-modellen för din koppling tillsammans med material, kvantitet, driftförhållanden och kontrollkrav. Vårt team granskar gjutvägen, bearbetningsomfånget och kvalitetsplanen innan offert.