커넥터

기술 사양 및 고급 블레이드 공학

엄격한 운용 환경 기반 품질 관리

고속 작동 또는 열에 민감한 전기기계 시스템의 구조적 결함을 방지하기 위해 당사 품질관리 실험실에서는 타협 없는 검사 절차를 시행합니다.

• 연결 면 조도 및 계량학적 정밀 측정: 정밀 거칠기 측정기 및 CMM(3차원 좌표 측정기)을 통한 100% 검사로, 기계 가공된 접합면이 기밀성과 진동 없는 정밀 맞물림 조립을 보장합니다.
• 심층 맹공정(Blind Hole) 완전성 검사: 디지털 깊이 캘리퍼스 및 산업용 비디오 엔도스코프를 통해 맹공정 내부가 세라믹 코어 잔여물이나 표면 소결 없이 100% 깨끗함을 확인합니다.
• 마이크로 블레이드 균열 탐지: 모든 좁은 블레이드 뿌리 및 얇은 벽 끝부분에 대해 액체 침투 검사(LPT)를 100% 실시하여 미세한 열균열 또는 냉각 불량(cold shut)이 전혀 없음을 보장합니다.
• 합금 매트릭스 분광 분석: 광학 방출 분광기(OES)를 통해 크롬-니켈 합금 성분이 정확히 일치함을 검증하여 장기간의 내식성 패시비티를 보장합니다.

전자기계 시스템용 맞춤형 OEM/ODM 엔지니어링

• 정교한 블레이드/핀 배치 맞춤화: 당사는 고객의 3D 디지털 도면(STEP, IGES)을 기반으로 곡선 나선형 베인, 점차적으로 좁아지는 냉각 핀, 다중 포트 블레이드 하우징 등 고도로 복잡한 열역학적 형상을 정밀 주조하는 데 탁월합니다.
• 고정밀 다축 CNC 가공: 당사 시설에서는 주조 후 완전한 일괄 처리 서비스를 제공하며, 정밀 면 밀링, 엄격한 공차 요구 사항을 충족하는 보링, 맞춤형 볼트 홀 원형 배치 드릴링 등을 통해 H7/h6 조립 공차에 정확히 부합합니다.
• 완전히 추적 가능한 문서 패키지: 재료 시험 인증서(EN 10204 3.1), 좌표 측정 보고서, 표면 거칠기 프로파일 차트 등이 모든 글로벌 산업용 출하물에 포함됩니다.