커넥터

기술 사양 및 고급 블레이드 공학

엄격한 운용 환경 기반 품질 관리

고속 작동 또는 열에 민감한 전기기계 시스템의 구조적 결함을 방지하기 위해 당사 품질관리 실험실에서는 타협 없는 검사 절차를 시행합니다.

• 연결 면 조도 및 계량학적 정밀 측정: 정밀 거칠기 측정기 및 CMM(3차원 좌표 측정기)을 통한 100% 검사로, 기계 가공된 접합면이 기밀성과 진동 없는 정밀 맞물림 조립을 보장합니다.
• 심층 맹공정(Blind Hole) 완전성 검사: 디지털 깊이 캘리퍼스 및 산업용 비디오 엔도스코프를 통해 맹공정 내부가 세라믹 코어 잔여물이나 표면 소결 없이 100% 깨끗함을 확인합니다.
• 마이크로 블레이드 균열 탐지: 모든 좁은 블레이드 뿌리 및 얇은 벽 끝부분에 대해 액체 침투 검사(LPT)를 100% 실시하여 미세한 열균열 또는 냉각 불량(cold shut)이 전혀 없음을 보장합니다.
• 합금 매트릭스 분광 분석: 광학 방출 분광기(OES)를 통해 크롬-니켈 합금 성분이 정확히 일치함을 검증하여 장기간의 내식성 패시비티를 보장합니다.

전자기계 시스템용 맞춤형 OEM/ODM 엔지니어링

• 정교한 블레이드/핀 배치 맞춤화: 당사는 고객의 3D 디지털 도면(STEP, IGES)을 기반으로 곡선 나선형 베인, 점차적으로 좁아지는 냉각 핀, 다중 포트 블레이드 하우징 등 고도로 복잡한 열역학적 형상을 정밀 주조하는 데 탁월합니다.
• 고정밀 다축 CNC 가공: 당사 시설에서는 주조 후 완전한 일괄 처리 서비스를 제공하며, 정밀 면 밀링, 엄격한 공차 요구 사항을 충족하는 보링, 맞춤형 볼트 홀 원형 배치 드릴링 등을 통해 H7/h6 조립 공차에 정확히 부합합니다.
• 완전히 추적 가능한 문서 패키지: 재료 시험 인증서(EN 10204 3.1), 좌표 측정 보고서, 표면 거칠기 프로파일 차트 등이 모든 글로벌 산업용 출하물에 포함됩니다.

맞춤형 커넥터 인베스트먼트 주조

이 커넥터는 기계 및 전기 장비용, 모터 히트 싱크용, 산업용 압축기 케이스용, 액추에이터 하우징용으로 제작된 대표적인 맞춤형 부품이다. 호니앙 캐스트는 고정된 카탈로그 사양이 아니라 고객 제공 도면을 바탕으로 유사 부품을 개발한다.

제조 계획은 부품의 기능적 형상—내부 맹공(블라인드 홀) 주조, 밀집 배열 표면 블레이드/핀—을 금형, 인베스트먼트 주조, 가공 및 측정 가능한 검사 요구사항과 연계해야 한다. 최종 치수, 인터페이스 및 수락 기준은 도면 검토 과정에서 확정된다.

프로젝트별 공급

재료 등급, 치수, 허용 오차 범위, 가공 여유량, 표면 상태, 작동 요구사항 및 검사 기록은 고객의 2D 도면, 3D 모델 및 프로젝트 사양 검토 후 확정된다.

주요 기술 파라미터 및 맞춤 사양

이 부품의 기능에 따라 파라미터 세트가 선정된다. 미확인 값은 도면에서 관리되며, 일반적인 카탈로그 데이터로 대체해서는 안 된다.

부품 설계 및 구조적 특징

제조 공정 및 가공 계획

기하학적 형상, 합금, 허용 오차, 생산량 및 검증 요구 사항을 검토한 후 프로젝트별 공정 경로를 설정한다.

1. 도면 및 가공성 검토 — 기능적 인터페이스, 벽 두께 전이, 각도, 가공 여유, 기준면 및 검사 접근성을 식별한다.
2. 금형 및 패턴 계획 — 승인된 형상을 기반으로 왁스 금형, 코어 전략 및 패턴 조립 방식을 개발한다.
3. 정밀 주조 — 선택된 합금과 부품 형상에 따라 왁스 패턴, 세라믹 쉘, 용해, 주입 및 응고 과정을 관리한다.
4. 쉘 제거 및 마감 — 게이팅을 제거하고 주조물을 세척하며 검사 또는 가공을 위한 핵심 부위를 준비한다.
5. 필요 시 CNC 가공 — 도면에서 정의된 밀봉 면, 내경, 나사산, 구멍 또는 장착 인터페이스를 가공한다.
6. 최종 검사 및 기록 — 합의된 특성을 확인하고 프로젝트에서 요구하는 재료, 치수 또는 비파괴 검사 기록을 종합한다.

출처 페이지 공정 참조

• 특수 슬러리 건조 및 고강도 셸 공정 — 본 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 추후 확인
• 정밀 가공 연결 인터페이스 — 본 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 추후 확인

공정 범위

정밀 주조 및 CNC 가공을 핵심 공정으로 명시함. 열처리, 코팅, 연마, 동역학 밸런싱, 압력 시험, 방사선 검사, PPAP 또는 기타 특수 공정은 프로젝트별로 명시해야 하며, 해당 공정의 범위가 확정된 경우를 제외함.

맞춤형 개발 역량

홍양캐스트는 제조 가능성 검토부터 시제품 승인, 반복 양산까지 도면 기반 커넥터 및 관련 투자 주조 부품 개발을 지원함

1. RFQ 입력 — 2D 도면, STEP/IGES 모델, 재료, 연간 생산량, 작동 조건, 주요 특성 요소 제출.
2. DFM 검토 — 주조 가능성, 코어 또는 게이팅 전략, 가공 여유량, 기준면 계획 및 검사 접근 방식을 조율합니다.
3. 금형 제작 및 시제품 제작 — 금형을 개발하고 초기 시제품을 생산한 후 합의된 특성들을 검사합니다.
4. 고객 승인 — 합의된 승인 절차에 따라 시제품, 치수 및 기록을 검토합니다.
5. 양산 납품 — 확정된 범위에 따라 주조 완료품, 가공 완료품, 마감 완료품 또는 조립 준비 완료 부품을 공급합니다.

적용 가치 및 서비스 요구사항

고객으로부터 제공되어야 할 설계 입력 사항

• sTEP, IGES 또는 기타 합의된 형식의 2차원 제조 도면 및 3차원 모델.
• 재료 등급 또는 작동 성능 요구사항.
• 해당 시 적용되는 서비스 매체, 하중, 온도, 압력, 속도, 진동 또는 위생 조건.
• 중요 치수, 기하공차, 가공 기준면 및 표면 조도 요구사항
• 필요한 비파괴 검사, 재료 인증서, 치수 보고서 및 승인 절차
• 예상 연간 생산량, 로트 크기 및 목표 일정

행동 유도 문구

가공성 검토를 위해 도면을 보내 주세요

커넥터의 도면과 3D 모델을 재료, 수량, 작동 조건, 검사 요구사항과 함께 업로드하세요. 당사 팀이 견적 전에 주조 공정, 기계 가공 범위, 품질 계획을 검토합니다.