コネクタ

技術仕様および先進ブレード工学

厳格な運用時品質管理

高速回転または熱感受性の高い電気機械システムを構造的破損から守るため、当社の品質管理（QC）試験室では、妥協を許さない厳格な検査を実施しています：

• 接続面の面粗さおよび公差計測： 精密粗さ測定器およびCMM（三次元測定機）による100％検査を実施し、機械加工された接合面が気密性と振動のないフラッシュ・アセンブリの正確な位置合わせを保証します。
• 深部盲孔の完全性検査： デジタル深さノギスおよび産業用ビデオ内視鏡により検査を行い、盲孔内部にセラミック・コアの残留物や表面焼結が一切存在しないことを100％確認します。
• マイクロ・ブレードの亀裂検出： すべての狭いブレード根元および薄肉先端部に対し、液体浸透探傷試験（LPT）を100％実施し、熱ひび割れや冷 shuts（鋳造欠陥）などの微細亀裂が一切存在しないことを保証します。
• 合金マトリクスの分光分析： 光学発光分光計を用いて検証し、長期間にわたる耐錆性（不動態化）を確保するための正確なクロム・ニッケル合金組成を保証します。

電気機械システム向けカスタムOEM／ODMエンジニアリング

• 複雑なブレード／フィン配置のカスタマイズ： 当社は、お客様の3Dデジタル設計図（STEP、IGES形式）に基づく、曲線状ヘリカルベーン、テーパー形状の冷却フィン、および多ポートブレード付きハウジングなど、高度に複雑な熱力学的形状の鋳造を得意としています。
• 高精度マルチアクシスCNC機械加工： 当社の設備では、鋳造後のワンストップ加工サービス（精密フエースミリング、厳密な公差によるボーリング、およびH7／h6の組立公差に完全対応したカスタムボルト穴円周加工など）を提供しています。
• 完全なトレーサビリティを確保した文書パッケージ： 材料試験証明書（EN 10204 3.1）、三次元測定報告書、および表面粗さプロファイル図を、すべてのグローバル向け産業用出荷品に同梱しています。

カスタムコネクタの失蠟鋳造

本コネクタは、機械・電気設備用部品、モーターヒートシンク、産業用コンプレッサーケース、アクチュエーターハウジングなどに使用される代表的な受託製造部品として紹介しています。ホニャン・キャストでは、固定されたカタログ仕様ではなく、お客様ご提供の図面に基づき、同様の部品を開発・製造しています。

製造計画では、部品の機能的形状——内部盲孔の鋳造、表面に高密度で配列されたブレード／フィン——を、金型設計、失蠟鋳造、機械加工および測定可能な検査要件と整合させる必要があります。最終的な寸法、インターフェース、受入基準は、図面レビュー段階で確定します。

プロジェクト専用供給

顧客提供の2D図面、3Dモデルおよびプロジェクト仕様書をレビューした後、材質等級、寸法、公差域、加工余肉、表面状態、使用条件、検査記録を確認します。

主要技術パラメーターおよびカスタム仕様

この部品の機能に応じてパラメーターが選定されています。不明な値は図面で規定されたままとし、汎用カタログデータで置き換えてはなりません。

部品設計および構造的特徴

製造工程および機械加工計画

形状、合金種別、公差、生産数量、および検証要件をレビューした後、プロジェクト固有の工程ルートが設定されます。

1. 図面およびDFMレビュー — 機能的インターフェース、壁厚の変化、抜模勾配、機械加工余肉、基準面、検査アクセス性を確認します。
2. 金型およびワックスパターン計画 — 承認済みの形状に基づき、ワックス金型、コア戦略、およびパターン組立方法を策定します。
3. インベストメント鋳造 — 選択された合金および部品形状に応じて、ワックスパターン、セラミックシェル、溶解、注湯、凝固を制御します。
4. シェル除去および仕上げ — ゲートを除去し、鋳物を清掃した後、検査または機械加工に必要な重要部位を準備します。
5. 必要に応じたCNC機械加工 — 図面で定義されたシール面、内径穴、ねじ、穴、取付インターフェースを加工します。
6. 最終検査および記録 — 合意された特性を検証し、プロジェクトで要求される材質、寸法、非破壊検査（NDT）関連の記録を作成・集約します。

関連プロセスの参照元ページ

• 特殊スラリー乾燥および高強度シェル製造プロセス——本プロジェクトにおける適用範囲および対象範囲は未定です。
• 高精度機械加工による接続部形状——本プロジェクトにおける適用範囲および対象範囲は未定です。

プロセス範囲

失蠟鋳造およびCNC機械加工が主要な製造工程として記述されています。熱処理、コーティング、研磨、バランス調整、耐圧試験、放射線検査、PPAP、その他の特殊工程については、その適用範囲が明確に確認された場合を除き、プロジェクト固有の要件として明示する必要があります。

カスタム開発対応力

ホニャン・キャストでは、製造性レビューから試作承認、量産へ至るまで、図面に基づくコネクタおよび関連インベストメント鋳造部品の開発を支援しています。

1. 見積依頼（RFQ）に必要な情報：2D図面、STEP／IGESモデル、材質、年間需要量、使用条件および重要特性。
2. 製造性検討（DFM）レビュー：鋳造の実現可能性、コアおよびゲート設計、機械加工余肉、基準面設定および検査方法の整合性を確認します。
3. 金型および試作品 — 金型を開発し、初期試作品を製造して、合意された特性を検査します。
4. 顧客承認 — 合意された承認プロセスに基づき、試作品、寸法、記録をレビューします。
5. 量産納入 — 確定された範囲に応じて、鋳造直後、機械加工済み、仕上げ済み、または組立準備完了状態の部品を供給します。

適用価値およびサービス要件

顧客より提供が必要な設計入力

• 2次元製造図面およびSTEP、IGES、またはその他合意済み形式の3次元モデル
• 材料の規格（グレード）または運用性能に関する要件
• 適用される場合の使用流体、荷重、温度、圧力、回転速度、振動、衛生条件など
• 重要寸法、幾何公差（GD&T）、機械加工基準点、表面粗さ要件
• 必要な非破壊検査（NDT）、材質証明書、寸法検査報告書および承認プロセス。
• 年間見込数量、ロットサイズ、および目標納期。

行動への呼びかけ

製造可能性レビューのため、図面をお送りください

コネクタの図面および3Dモデルに加え、材質、数量、使用条件、検査要件をアップロードしてください。当社チームが、鋳造工程、機械加工範囲、品質保証計画を確認のうえ、お見積りいたします。