コネクタ

技術仕様および先進ブレード工学

厳格な運用時品質管理

高速回転または熱感受性の高い電気機械システムを構造的破損から守るため、当社の品質管理（QC）試験室では、妥協を許さない厳格な検査を実施しています：

• 接続面の面粗さおよび公差計測： 精密粗さ測定器およびCMM（三次元測定機）による100％検査を実施し、機械加工された接合面が気密性と振動のないフラッシュ・アセンブリの正確な位置合わせを保証します。
• 深部盲孔の完全性検査： デジタル深さノギスおよび産業用ビデオ内視鏡により検査を行い、盲孔内部にセラミック・コアの残留物や表面焼結が一切存在しないことを100％確認します。
• マイクロ・ブレードの亀裂検出： すべての狭いブレード根元および薄肉先端部に対し、液体浸透探傷試験（LPT）を100％実施し、熱ひび割れや冷 shuts（鋳造欠陥）などの微細亀裂が一切存在しないことを保証します。
• 合金マトリクスの分光分析： 光学発光分光計を用いて検証し、長期間にわたる耐錆性（不動態化）を確保するための正確なクロム・ニッケル合金組成を保証します。

電気機械システム向けカスタムOEM／ODMエンジニアリング

• 複雑なブレード／フィン配置のカスタマイズ： 当社は、お客様の3Dデジタル設計図（STEP、IGES形式）に基づく、曲線状ヘリカルベーン、テーパー形状の冷却フィン、および多ポートブレード付きハウジングなど、高度に複雑な熱力学的形状の鋳造を得意としています。
• 高精度マルチアクシスCNC機械加工： 当社の設備では、鋳造後のワンストップ加工サービス（精密フエースミリング、厳密な公差によるボーリング、およびH7／h6の組立公差に完全対応したカスタムボルト穴円周加工など）を提供しています。
• 完全なトレーサビリティを確保した文書パッケージ： 材料試験証明書（EN 10204 3.1）、三次元測定報告書、および表面粗さプロファイル図を、すべてのグローバル向け産業用出荷品に同梱しています。