Konnektor

Technische Spezifikationen und fortschrittliche Schaufeltechnik

Strenge Qualitätskontrolle im Betriebseinsatz

Um hochgeschwindigkeits- oder wärmeempfindliche elektromechanische Systeme vor strukturellem Versagen zu schützen, führt unser QC-Labor eine kompromisslose Prüfung durch:

• Oberflächenrauheit der Anschlussflächen und metrische Messtechnik: 100 % geprüft mittels präziser Rauheitsmessgeräte und Koordinatenmessmaschinen (CMM), um sicherzustellen, dass die bearbeitete Verbindungsfläche eine luftdichte, vibrationsfreie und bündige Montage gewährleistet.
• Integritätsprüfung tiefer Sacklöcher: Überprüft mittels digitaler Tiefenlehren und industrieller Videoborstoskope, um sicherzustellen, dass der Sackraum zu 100 % frei von Keramikkern oder Oberflächensinterung ist.
• Mikro-Klinge-Riss-Erkennung: 100 % durchgeführt mittels Flüssigkeitspenetrationsprüfung (LPT) an allen schmalen Klingenbasen und dünnwandigen Spitzen, um sicherzustellen, dass keinerlei Haarrisse oder Kaltverschweißungen infolge thermischer Belastung vorhanden sind.
• Legierungsmatrix-Spektrometrie: Überprüft mittels optischer Emissionsspektrometer, um die exakte Chrom-Nickel-Legierungszusammensetzung für eine langanhaltende Passivität gegen Korrosion zu garantieren.

Kundenspezifische OEM-/ODM-Entwicklung für elektromechanische Systeme

• Individuelle Anpassung komplexer geklingelter bzw. lamellierter Anordnungen: Wir zeichnen uns durch das Gießen hochkomplexer thermodynamischer Geometrien aus, darunter gekrümmte spiralförmige Leitschaufeln, sich verjüngende Kühlrippen und mehrkanalige geschaltete Gehäuse – basierend auf Ihren 3D-Digitalzeichnungen (STEP, IGES).
• Hochpräzise Mehrachsen-CNC-Bearbeitung: Unsere Anlage bietet schlüsselfertige Nachgussbearbeitung, einschließlich präziser Planfräsarbeiten, engtoleranziger Bohrungen und kundenspezifischer Bohrungsmuster für Schraubenlöcher, um Ihre exakten Montagetoleranzen H7/h6 zu erfüllen.
• Vollständig nachverfolgbare Dokumentationspakete: Materialprüfzertifikate (EN 10204 3.1), Koordinatenmessberichte und Oberflächenrauheitsprofile werden mit jeder weltweiten industriellen Lieferung mitgeliefert.

Maßgeschneiderter Steckverbinder-Feinguss

Dieser Steckverbinder wird als repräsentatives, kundenspezifisch gefertigtes Bauteil für mechanische und elektrische Geräte; Motorkühlkörper; Gehäuse für industrielle Verdichter; Stellantriebgehäuse vorgestellt. Honyang Cast fertigt ähnliche Teile anhand von Kundenzeichnungen und bietet keine festen Katalogspezifikationen an.

Der Fertigungsplan muss die funktionale Geometrie des Teils – innere blinde Bohrungen im Guss; dicht angeordnete Oberflächenlamellen/Rippen – mit Werkzeugbau, Feinguss, Bearbeitung und messbarer Prüfung verknüpfen. Endmaße, Schnittstellen und Annahmekriterien werden während der Zeichnungsprüfung bestätigt.

PROJEKTSPEZIFISCHE LIEFERUNG

Materialgüte, Abmessungen, Toleranzbereiche, Bearbeitungszugabe, Oberflächenzustand, Betriebsanforderungen und Prüfprotokolle werden nach der Überprüfung der 2D-Zeichnung, des 3D-Modells und der Projektspezifikation des Kunden bestätigt.

Wichtige technische Parameter und kundenspezifische Spezifikationen

Der Parametersatz wird für die Funktion dieses Bauteils ausgewählt. Unbekannte Werte bleiben zeichnungsbestimmt und dürfen nicht durch allgemeine Katalogdaten ersetzt werden.

Teilekonstruktion und strukturelle Merkmale

Fertigungsverfahren und Bearbeitungsplan

Nach Prüfung von Geometrie, Legierung, Toleranzen, Stückzahlen und Validierungsanforderungen wird eine projektspezifische Fertigungsroute festgelegt.

1. Zeichnungs- und DFM-Prüfung – Identifizierung funktioneller Schnittstellen, Wandübergänge, Entformungsgefälle, Bearbeitungszugaben, Bezugsflächen und Zugänglichkeit für die Prüfung.
2. Werkzeug- und Modellplanung – Entwicklung der Wachswerkzeuge, des Kernkonzepts und der Modellmontagemethode, die durch die genehmigte Geometrie vorgegeben sind.
3. Feinguss – Steuerung von Wachsmuster, Keramikschale, Schmelzen, Gießen und Erstarrung für die ausgewählte Legierung und Bauteilgeometrie.
4. Schalenentfernung und Nachbearbeitung – Entfernung der Gießsysteme, Reinigung des Gussteils und Vorbereitung kritischer Bereiche für die Prüfung oder Bearbeitung.
5. CNC-Bearbeitung, falls erforderlich – Bearbeitung von Dichtflächen, Bohrungen, Gewinden, Löchern oder Montageschnittstellen gemäß der Zeichnung.
6. Endprüfung und Dokumentation – Verifizierung der vereinbarten Merkmale sowie Zusammenstellung der projektbezogenen Material-, Maß- oder ZfP-Nachweise.

Referenzen zum Prozess auf der Quellseite

• Spezielles Schlamm-Trocknungsverfahren und hochfester Schalenprozess – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt noch zu bestätigen.
• Präzisionsbearbeitete Anschlussflächen – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt noch zu bestätigen.

Prozessumfang

Feinguss und CNC-Bearbeitung sind als Kernfertigungsroute beschrieben. Wärmebehandlung, Beschichtung, Polieren, Auswuchten, Druckprüfung, Röntgenprüfung, PPAP oder andere Sonderverfahren müssen projektbezogen ausgewiesen werden, sofern ihr Umfang nicht bereits bestätigt ist.

Fähigkeit zur individuellen Entwicklung

Honyang Cast unterstützt die zeichnungsbasierte Entwicklung von Steckverbindern und zugehörigen Feingusskomponenten – von der Fertigbarkeitsprüfung über die Musterfreigabe bis zur Serienfertigung.

1. RFQ-Eingabe – bitte 2D-Zeichnung, STEP/IGES-Modell, Werkstoff, Jahresvolumen, Betriebsbedingungen und kritische Merkmale einreichen.
2. DFM-Bewertung – Abstimmung von Gießbarkeit, Kern- oder Anschnittstrategie, Bearbeitungszugabe, Bezugssystem und Prüfkonzept.
3. Werkzeugherstellung und Mustererstellung — Entwicklung von Werkzeugen, Herstellung erster Muster und Prüfung der vereinbarten Merkmale.
4. Kundenfreigabe — Bewertung der Muster, Abmessungen und Unterlagen im Rahmen des vereinbarten Freigabeprozesses.
5. Produktionslieferung — Lieferung von Rohgussteilen, zerspant bearbeiteten Teilen, fertiggestellten Teilen oder montagefertigen Komponenten entsprechend des bestätigten Leistungsumfangs.

Anwendungsnutzen und Serviceanforderungen

Vom Kunden bereitzustellende Konstruktionsgrundlagen

• 2D-Fertigungszeichnung und 3D-Modell im STEP-, IGES- oder einem anderen vereinbarten Format.
• Werkstoffgüte oder Betriebsleistungsanforderungen.
• Einsatzmedium, Last, Temperatur, Druck, Drehzahl, Schwingung oder Hygienebedingungen, soweit zutreffend.
• Kritische Abmessungen, GD&T, Bearbeitungsbezugselemente und Oberflächenrauheitsanforderungen.
• Erforderliche zerstörungsfreie Prüfung (NDT), Materialzertifikate, Maßprotokolle und Freigabeprozess.
• Geschätztes Jahresvolumen, Losgröße und geplanter Zeitpunkt.

Aufruf zur Aktion

SENDEN SIE IHRE ZEICHNUNG FÜR EINE HERSTELLBARKEITSBEWERTUNG

Laden Sie die Zeichnung und das 3D-Modell Ihres Steckverbinders zusammen mit Material, Menge, Betriebsbedingungen und Prüfanforderungen hoch. Unser Team prüft den Gießweg, den Bearbeitungsumfang und den Qualitätsplan vor der Angebotserstellung.