Základné princípy návrhu vstupného systému pre presné liatie

1. Zabezpečiť hladké naplnenie roztaveného kovu

(1) Ovládať rýchlosť a tok roztaveného kovu, aby sa predišlo javu prúdenia a rozstrekovania roztaveného kovu a zabránilo sa zachyteniu plynu a nečistôt.
Rozumne navrhnite tvar a veľkosť prúdnic tak, aby sa roztavený kov v prúdnici pohyboval hladko, postupne sa zrýchľoval do dutiny a znížil náraz a poruchy.

(2) Zabezpečte rovnomernú rýchlosť stúpania roztaveného kovu v dutine, aby sa predišlo chybám, ako je miestne prehriatie alebo studené zatvorenie.
Rozumne umiestnite polohu a počet vnútorných prúdnic tak, aby sa roztavený kov rovnomerne rozšíril do všetkých častí dutiny.
Podľa tvaru a veľkosti odlievky vypočítajte vhodný čas plnenia a prietokovú rýchlosť roztaveného kovu, aby sa zabezpečila rovnomerná rýchlosť stúpania.

2. Vhodné na odvádzanie plynov a odstraňovanie škváry

(1) Navrhnite rozumné výfukové kanály, aby sa umožnilo hladké odvádzanie plynov z dutiny.
Nastavte výpusťové otvory, prívodné hrdlá atď. v liatkovom systéme tak, aby sa plyn mohol včas uniknúť a zabránilo sa tak chybám, ako sú póry v liatine.
Umiestnenie prívodného kanála by malo podporovať prietok a odvod plynu, aby sa zabránilo hromadeniu plynu v dutine.

(2) Podporovať vynášanie a odstraňovanie nečistôt.
Využite tvar a prietokové vlastnosti prívodného kanála na to, aby sa nečistoty počas prietoku roztaveného kovu vynášali do prívodného hrdla alebo do šlakového vrecúška.
Rozumne nastavte polohu a veľkosť šlakového vrecúška na zhromažďovanie a odstraňovanie nečistôt.

3. Riadenie postupu tuhnutia

(1) Riadiť roztavený kov tak, aby sa tuhol v predpísanom poradí tuhnutia, čím sa dosiahne dobrá kvalita liatiny.
Úpravou veľkosti, polohy a počtu prívodných kanálov riadte rýchlosť chladenia a smer tuhnutia roztaveného kovu.
Môže sa uplatniť princíp postupného tuhnutia, pri ktorom sa liatina tuhne od miesta vzdialeného od prívodného hrdla,
a postupne sa posúvať smerom k prívodu, aby sa zabezpečila hustota odliatku.

(2) Racionálne umiestniť prívod a chladiace železo, aby sa upravil proces tuhnutia odliatku.
Prívod sa používa na kompenzáciu zmršťovania odliatku počas tuhnutia, čím sa zabráni poruchám, ako sú zmršťovacie dutiny a zmršťovanie.
Podľa tvaru a veľkosti odliatku určte polohu, veľkosť a počet prívodov.
Chladiace železo môže zrýchliť lokálnu rýchlosť chladenia odliatkov, zmeniť poradie tuhnutia a zlepšiť kvalitu odliatkov.

4. Jednoduché čistenie a obsluha

(1) Konštrukcia vlievacej sústavy by mala byť jednoduchá, ľahko čistiteľná a umožňovať odstránenie zvyškov, ako sú vlievacie kanály a prívody.
Vyhnúť sa návrhu nadmierne zložitých tvarov vlievacích kanálov a spôsobov ich pripojenia, aby sa vlievacia sústava počas čistenia odliatkov dala ľahko oddeliť od odliatku.
Poloha vstupného otvoru by mala byť zvolená na mieste, ktoré neovplyvní vzhľad a výkon liatinového výrobku a ktoré je vhodné pre následné spracovanie a úpravu.

(2) Zohľadnite vykonateľnosť procesu liatia a zvýšte výrobnú efektivitu.
Návrh systému na vlievanie musí byť kompatibilný so zariadením a technologickým postupom pre liatie a musí byť ľahko ovládateľný a riaditeľný.
Racionálne umiestnite vstupný otvor, prívodný hribeň atď., aby bolo možné počas procesu liatia vykonávať operácie, ako je vlievanie, kompenzácia zmršťovania a odvádzanie plynov.

V procese výroby formy majú vlievanie piesku a plávajúci piesok každý svoje výhody a nevýhody.

Výhody vlievania piesku:

(1) Rozloženie pieskových zŕn je relatívne rovnomerné, čo lepšie zabezpečuje rovnomernosť hrúbky formy.

(2) U niektorých liatinových výrobkov s komplikovaným tvarom môže vlievanie piesku lepšie pokryť všetky časti. Nevýhody pieskového liatia:
Požiadavky na vybavenie sú relatívne vysoké a vyžaduje sa špeciálne zariadenie na pieskové liatie.
Počas prevádzky sa môže vytvárať viac prachu.

Výhody plávajúceho piesku:

(1) Prevádzka je relatívne jednoduchá a náklady sú nízke.

(2) Hrúbka pieskovej vrstvy sa dá podľa potreby upraviť.

Nevýhody plávajúceho piesku:

(1) Rozloženie pieskových častíc nemusí byť také rovnaké ako pri pieskovom liatí a v niektorých oblastiach sa môže ľahko vyskytnúť príliš hrubá alebo príliš tenká vrstva.

(2) Pri odliatkach s komplikovaným tvarom môže nastať problém s neúplným pokrytím.

Všeobecne sa výber medzi pieskovým liatim a plávajúcim pieskom opiera o konkrétne požiadavky výroby, tvar liatiniek, náklady a ďalšie faktory. Ak sú kvalitatívne požiadavky na formu vysoké a ak je k dispozícii príslušné vybavenie a technická podpora, môže sa zvážiť pieskové liatie. Ak sa uprednostňuje jednoduchý prevádzkový postup a nízke náklady, môže byť možnosťou plávajúci piesok. Súčasne je možné uskutočniť experimenty a optimalizáciu podľa skutočných podmienok, aby sa určil najvhodnejší spôsob výroby foriem.