Tarkkuusvalugosien valumuottijärjestelmän suunnittelun perusteet

1. Varmistetaan sulan metallin tasainen täyttö

(1) Säädä sulan metallin virtausnopeutta ja virtausta välttääksesi sulan metallin virran ja roiskumisen ilmiötä sekä estääksesi kaasun ja epäpuhtauksien sekoittumisen.
Suunnittele kantokanavan muoto ja koko kohtalaisen hyvin, jotta sulan metallin virtaus kantokanavassa on tasainen ja se kiihtyy vähitellen muottityhjiöön, mikä vähentää iskua ja häiriöitä. Käytä sopivia suuttimen muotoja, kuten tasasuuttimia, puolisuunnikassuuttimia jne., jotta sulan metallin virtausnopeutta voidaan vähentää, mikä edistää tasaisempaa täyttöä.

(2) Varmista, että sulan metallin nousunopeus muottityhjiössä on tasainen, jotta voidaan estää paikallista ylikuumenemista tai kylmäliitosta.
Järjestä sisäkantokanavien sijainti ja määrä kohtalaisen hyvin, jotta sulan metallin täyttö muottityhjiön kaikkiin osiin tapahtuu tasaisesti.
Laske valukappaleen muodon ja koon perusteella sopiva täyttöaika ja sulan metallin virtausnopeus, jotta nousunopeus pysyy tasaisena.

2. Edullinen kaasun poistolle ja sulfaatin poistolle

(1) Suunnittele kohtalaisen hyvä kaasunpoistokanava, jotta muottityhjiön kaasu voidaan poistaa tasaisesti.
Aseta valumisjärjestelmään ulostulot, nousuputket jne. siten, että kaasu pääsee poistumaan ajoissa estääkseen valukappaleeseen muodostuvia epäkohtia, kuten ilmakuplia.
Kantoputken sijoittelun tulisi edistää kaasun virtausta ja poistoa välttääkseen kaasun kertymisen muottityhjiöön.

(2) Edistä epäpuhtauksien kellumista ja poistumista.
Hyödynnä kantoputken muotoa ja virtaamisominaisuuksia siten, että epäpuhtaudesta muodostuvat osat kelluvat sulan metallin virtauksen aikana nousuputkeen tai suljetussa sulfauslaatikossa.
Aseta sulfauslaatikon sijainti ja koko perustellusti kerätäkseen ja poistaa epäpuhtaudesta muodostuvat osat.

3. Ohjaa jähmettymisjärjestystä

(1) Ohjaa sulan metallin jähmettymistä ennaltamäärättyyn järjestykseen saadaksesi hyvän valukappaleen laadun.
Säädä kantoputken kokoa, sijaintia ja lukumäärää ohjatakseen sulan metallin jäähdytysnopeutta ja jähmettymissuuntaa.
Voidaan soveltaa peräkkäisen jähmettymisen periaatetta siten, että valukappale jähmettyy paikasta, joka on etäällä nousuputkesta,
ja edetä vähitellen kohti kylmäkupua varmistaaksesi valukappaleen tiukkuuden.

(2) Aseta kylmäkupu ja kylmärauta järkevästi säätääksesi valukappaleen kovettumisprosessia.
Kylmäkupu käytetään kompensoimaan valukappaleen kutistumista kovettumisen aikana, jotta estetään esimerkiksi kutistusonteloiden ja kutistusvirheiden syntymistä.
Määritä kylmäkupun sijainti, koko ja lukumäärä valukappaleen muodon ja koon perusteella.
Kylmärauta voi kiihdyttää paikallisesti valukappaleen jäähdytysnopeutta, muuttaa kovettumisjärjestystä ja parantaa valukappaleen laatua.

4. Helppokäyttöinen ja helppokäsiteltävä

(1) Valumisen ohjausjärjestelmän rakenne tulisi olla yksinkertainen, helposti puhdistettavissa ja jäännösten, kuten valukanojen ja kylmäkupujen, poistaminen tulisi olla helppoa.
Vältä liian monimutkaisten valukanavien muotojen ja yhdistämistapojen suunnittelua, jotta valumisen ohjausjärjestelmä voidaan erottaa helposti valukappaleesta valukappaleen puhdistusprosessin aikana.
Valumuotin suun sijainti tulisi valita niin, ettei se vaikuta valukappaleen ulkonäköön ja suorituskykyyn, ja että se mahdollistaa myöhempää käsittelyä ja käsittelyä.

(2) Otetaan huomioon valumisen toteuttamisen mahdollisuudet ja parannetaan tuotantotehokkuutta.
Valumisjärjestelmän suunnittelun tulee olla yhteensopiva valumiskoneiston ja -prosessin kanssa sekä helppokäyttöinen ja säänneltävä.
Suun, kuumuusvarastoon (riser) jne. sijainti tulisi suunnitella perusteellisesti, jotta voidaan suorittaa valumisprosessin aikana toimenpiteitä, kuten valumista, kutistumiskorvausta ja kaasun poistoa.

Hiekan valuminen ja kelluvan hiekan käyttö ovat molemmat omia etujaan ja haittojaan kuoren valmistusprosessissa.

Hiekan valumisen edut:

(1) Hiekan hiukkasten jakautuminen on suhteellisen tasainen, mikä mahdollistaa kuoren paksuuden tasaisemman varmistamisen.

(2) Joissakin monimutkaisen muotoisissa valukappaleissa hiekan valuminen voi peittää paremmin kaikki osat. Hiekkavalun haitat:
Laitteistovaatimukset ovat suhteellisen korkeat, ja vaaditaan erityistä hiekanvalumislaiteistoa.
Toiminnan aikana saattaa syntyä enemmän pölyä.

Uinuvan hiekan edut:

(1) Toiminta on suhteellisen yksinkertaista ja kustannukset ovat alhaiset.

(2) Hiekakerroksen paksuutta voidaan säätää tarpeen mukaan.

Uinuvan hiekan haitat:

(1) Hiekahiukkasten jakautuminen ei välttämättä ole yhtä tasainen kuin hiekanvalunnassa, ja joissakin alueissa kerros saattaa olla liian paksu tai liian ohut.

(2) Monimutkaisen muotoisten valukappaleiden kohdalla saattaa esiintyä ongelmia epätäydellisestä peitosta.

Yleisesti ottaen hiekanvalun tai kelluvan hiekan valinta riippuu erityisistä tuotantovaatimuksista, valukappaleen muodosta, kustannuksista ja muista tekijöistä. Jos vaaditaan korkeaa laatuvaatimusta kotelolle ja vastaavaa laitteistoa sekä teknistä tukea on saatavilla, voidaan harkita hiekanvalua. Jos tavoitellaan yksinkertaista käyttöä ja alhaisia kustannuksia, kelluva hiekka saattaa olla vaihtoehto. Samalla voidaan myös suorittaa kokeita ja optimointia todellisen tilanteen mukaan, jotta voidaan määrittää sopivin kotelon valmistusmenetelmä.