Precīzās liešanas ielejas sistēmas projektēšanas pamatprincipi

1. Nodrošināt kaļamā metāla gludu piepildīšanu

(1) Regulēt kaļamā metāla plūsmas ātrumu un plūsmu, lai novērstu kaļamā metāla tecēšanu un šļakstīšanos, kā arī novērstu gāzu un piemaisījumu iekļaušanos.
Racionāli projektēt tekušņa formas un izmērus, lai kaļamais metāls plūstu gludi pa tekušņu, pakāpeniski paātrinātos ieejot dobumā un samazinātu triecienu un traucējumus. Izmantot piemērotas ieejas formas, piemēram, plakanas vai trapecveida ieejas, lai samazinātu kaļamā metāla plūsmas ātrumu, kas veicina gludu piepildīšanu.

(2) Nodrošināt vienmērīgu kaļamā metāla pacelšanās ātrumu dobumā, lai novērstu defektus, piemēram, vietēju pārkarsēšanos vai auksto savienojumu.
Pamatoti izvietot iekšējo teku pozīciju un skaitu, lai kausētā metāla vienmērīgi aizpildītu visus dobuma elementus.
Atkarībā no liešanas formas un izmēriem aprēķināt piemērotu piepildīšanas laiku un kausētā metāla plūsmas ātrumu, lai nodrošinātu vienmērīgu pacelšanās ātrumu.

2. Veicināt gāzu un šlakas izvadīšanu

(1) Izstrādāt pamatotu gāzu izvades kanālu, lai veicinātu gāzu gludu izvadi no dobuma.
Izveidot izvades atveres, augšupplūdes kanālus utt. liešanas sistēmā, lai gāzes varētu laikus izvadīties un novērstu defektus, piemēram, poras liešanā.
Teka jāizvieto tā, lai to izvietojums veicinātu gāzu plūsmu un izvadi, novēršot gāzu uzkrāšanos dobumā.

(2) Veicināt neviendalību (iekļaujumu) uzpeldēšanu un izvadi.
Izmantot teku formu un plūsmas raksturlielumus, lai neviendalības (iekļaujumi) uzpeldētu augšupplūdes kanālā vai šlakas maisiņā kausētā metāla plūsmas laikā.
Pamatoti noteikt šlakas maisiņa pozīciju un izmēru, lai savāktu un izvadītu neviendalības (iekļaujumus).

3. Kontrolēt sacietēšanas secību

(1) Vadīt kausēto metālu, lai tas sacietētu noteiktā sacietēšanas secībā, lai iegūtu labas liešanas kvalitāti.
Regulējot lietņa izmēru, novietojumu un skaitu, kontrolē kausētā metāla dzesēšanas ātrumu un sacietēšanas virzienu.
Var izmantot secīgās sacietēšanas principu, lai liešana sacietētu no vietas, kas atrodas tālāk no izpildītāja,
un pakāpeniski virzītos uz izpildītāju, lai nodrošinātu liešanas blīvumu.

(2) Pamatoti izvietot izpildītāju un aukstuma dzelzi, lai regulētu liešanas sacietēšanas procesu.
Izpildītājs tiek izmantots, lai kompensētu liešanas sarukšanu sacietēšanas laikā, lai novērstu defektus, piemēram, sarukšanas dobumus un sarukšanu.
Atkarībā no liešanas formas un izmēra nosaka izpildītāja novietojumu, izmēru un skaitu.
Aukstuma dzelzs var paātrināt liešanas vietējo dzesēšanas ātrumu, mainīt sacietēšanas secību un uzlabot liešanas kvalitāti.

4. Viegli tīrīt un ekspluatēt

(1) Ielejamas sistēmas struktūrai jābūt vienkāršai, viegli tīrāmai un atlikumu (piemēram, tekuļu un izpildītāju) noņemamai.
Izvairieties no pārāk sarežģītu tekuļu formām un savienojuma veidiem, lai ielejamas sistēmu varētu viegli atdalīt no liešanas procesa tīrīšanas laikā.
Ieejas vietai jābūt izvēlētai tādā pozīcijā, kas neietekmē liešanas izskatu un ekspluatācijas īpašības un kas ir ērta turpmākai apstrādei un apstrādei.

(2) Ņemiet vērā liešanas procesa darbības ērtību un uzlabojiet ražošanas efektivitāti.
Ielejamas sistēmas projektēšanai jābūt saderīgai ar liešanas aprīkojumu un procesu, kā arī tai jābūt vieglai lietošanai un regulēšanai.
Racionāli izvietojiet ieeju, izpildītāju utt., lai liešanas procesā varētu veikt darbības, piemēram, ielejumu, sarukuma kompensāciju un gāzu izvadīšanu.

Smilšu ielejums un peldošās smiltis ķiveru izgatavošanas procesā katras ir savas priekšrocības un trūkumi.

Smilšu ielejuma priekšrocības:

(1) Smilšu daļiņu izkliede ir salīdzinoši vienmērīga, kas labāk nodrošina čaulas biezuma vienmērīgumu.

(2) Dažiem sarežģītas formas liešanas izstrādājumiem smilšu ielejšana var labāk pārklāt visus to elementus. Smilšu liešanas trūkumi:
Iekārtas prasības ir salīdzinoši augstas, un nepieciešama speciāla smilšu liešanas iekārta.
Darbības laikā var veidoties vairāk putekļu.

Peldošās smiltis — priekšrocības:

(1) Darbība ir salīdzinoši vienkārša un izmaksas zemas.

(2) Smilšu kārtas biezumu var pielāgot pēc vajadzības.

Peldošās smiltis — trūkumi:

(1) Smilšu daļiņu izkliede var nebūt tik vienmērīga kā smilšu liešanā, un dažās vietās tā var būt pārāk bieza vai pārāk plāna.

(2) Sarežģītas formas liešanas izstrādājumiem var rasties nepilnīgas pārklāšanas problēmas.

Vispārīgi ņemot, smilšu liešanas vai peldošo smilšu izvēle ir atkarīga no konkrētajām ražošanas prasībām, liešanas formas, izmaksām un citiem faktoriem. Ja uz korpuss ir augstas kvalitātes prasības un ir pieejama atbilstoša aprīkojuma un tehniskā atbalsta bāze, var apsvērt smilšu liešanu. Ja prioritāte ir vienkārša ekspluatācija un zemas izmaksas, peldošās smiltis var būt viena no iespējām. Tajā pašā laikā, pamatojoties uz faktiskajiem apstākļiem, var veikt eksperimentus un optimizāciju, lai noteiktu vispiemērotāko korpusa izgatavošanas metodi.