Grundlæggende principper for udformning af støbesystem til præcisionsstøbning

1. Sikre jævn fyldning med smeltet metal

(1) Styr strømningshastigheden og strømmen af smeltet metal for at undgå fænomenet med smeltet metal, der løber og sprutter, samt forhindre indlejring af gas og urenheder.
Design formen og størrelsen af løberen på en hensigtsmæssig måde, så smeltet metal strømmer jævnt gennem løberen, gradvist accelererer ind i formhulen og mindsker stød og forstyrrelser. Brug passende indløbsformer, f.eks. flade indløb, trapezformede indløb osv., for at reducere strømningshastigheden af smeltet metal, hvilket fremmer en jævn udfyldning.

(2) Sikr, at stigningshastigheden af smeltet metal i formhulen er ensartet for at forhindre fejl som lokal overopvarmning eller koldt sammenløb.
Arranger positionen og antallet af indre løbere hensigtsmæssigt, så smeltet metal jævnt udfylder alle dele af formhulen.
Udregn i henhold til form og størrelse af støbningen den passende udfyldningstid og strømningshastighed for smeltet metal for at sikre en ensartet stigningshastighed.

2. Gunstig for udluftning og slaggeremission

(1) Design en hensigtsmæssig udluftningskanal for at lette den jævne afgivelse af gas fra formhulen.
Indstil udløb, stigere osv. i støbesystemet, så gassen kan slippe ud i tide for at undgå fejl som f.eks. porer i støbningen.
Støbekanalens layout bør fremme strømningen og afgivelsen af gas for at undgå gasophobning i formhulen.

(2) Fremme opdrift og fjernelse af inklusioner.
Udnyt støbekanalens form og strømningsegenskaber til at få inklusioner til at flyde op til stigeren eller slaggenskenen under smeltet metalstrømningen.
Indstil position og størrelse af slaggenskenen hensigtsmæssigt for at samle og fjerne inklusioner.

3. Kontrol af stivningssekvensen

(1) Styr smeltet metal til at stivne i en forudbestemt stivningssekvens for at opnå god støbekvalitet.
Ved at justere støbekanalens størrelse, position og antal kontrolleres afkølingshastigheden og stivningsretningen for det smeltede metal.
Princippet om sekventiel stivning kan anvendes, så støbningen stivner fra en position væk fra stigeren,
og gradvist fremrykke mod støbehovedet for at sikre støbningens densitet.

(2) Indstil støbehovedet og kølejernene på en hensigtsmæssig måde for at justere støbningens udfaldsproces.
Støbehovedet bruges til at kompensere for krympningen af støbningen under udfaldet for at forhindre fejl såsom krympehuller og krympning.
Ud fra støbningens form og størrelse fastlægges placeringen, størrelsen og antallet af støbehoveder.
Kølejern kan øge den lokale afkølingshastighed i støbninger, ændre udfaldssekvensen og forbedre støbningernes kvalitet.

4. Let at rengøre og betjene

(1) Støbesystemets konstruktion skal være simpel, let at rengøre og fjerne rester såsom forløbskanaler og støbehoveder.
Undgå at udforme for komplekse forløbskanalform og forbindelsesmetoder, så støbesystemet kan adskilles nemt fra støbningen under rengøringsprocessen.
Placeringen af indløbet skal vælges på en position, der ikke påvirker udseendet og ydeevnen af støbningen, og som er praktisk for efterfølgende bearbejdning og behandling.

(2) Overvej udførelsesmulighederne for støbningsprocessen og forbedr produktionseffektiviteten.
Udstøbningssystemets design skal være kompatibelt med støbningens udstyr og proces samt let at betjene og styre.
Placer indløb, fæld, osv. hensigtsmæssigt, således at handlinger som støbning, krympningskompensation og udluftning kan udføres under støbningsprocessen.

Sandstøbning og flyvesand har hver især fordele og ulemper i skalopbygningsprocessen.

Fordele ved sandstøbning:

(1) Sandkornenes fordeling er relativt jævn, hvilket bedre sikrer en jævn skaltykkelse.

(2) For nogle støbninger med komplekse former kan sandstøbning bedre dække alle dele. Ulemper ved sandstøbning:
Udstyrskravene er relativt høje, og der kræves specielt udstyr til sandstøbning.
Der kan genereres mere støv under driften.

Fordele ved flyvesand:

(1) Driften er relativt simpel, og omkostningerne er lave.

(2) Tykkelsen af sandslaget kan justeres efter behov.

Ulemper ved flyvesand:

(1) Fordelingen af sandpartikler kan være mindre ensartet end ved sandstøbning, og det kan let blive for tykt eller for tyndt på nogle områder.

(2) Ved støbning af emner med komplekse former kan der opstå problemer med ufuldstændig dækning.

Generelt afhænger valget mellem sandstøbning og flyvesand af specifikke produktionskrav, formen på støbningen, omkostninger og andre faktorer. Hvis kvalitetskravene til skal er høje og der findes tilsvarende udstyr og teknisk support, kan sandstøbning overvejes. Hvis du prioriterer en simpel fremgangsmåde og lave omkostninger, kan flyvesand være et alternativ. Samtidig kan du også foretage eksperimenter og optimering ud fra den konkrete situation for at fastslå den mest velegnede metode til fremstilling af skallen.