Grundläggande principer för utformning av gjutsystem för precisionssmältning

1. Säkerställ en jämn fyllning av smält metall

(1) Reglera flödeshastigheten och flödet av smält metall för att undvika fenomenet smält metall som strömmar och stänker, samt förhindra inblandning av gas och icke-metalliska inklusioner.
Utforma formen och storleken på gjutkanalen på ett rimligt sätt så att smältmetallen flödar smidigt genom gjutkanalen, gradvis accelererar in i formhålan och minskar stöten och störningen. Använd lämpliga ingående öppningar, t.ex. platta ingående öppningar, trapetsformade ingående öppningar osv., för att minska flödeshastigheten för smältmetallen, vilket främjar ett jämnt fyllningsflöde.

(2) Se till att stigande hastigheten för smältmetallen i formhålan är jämn för att förhindra defekter såsom lokal överhettning eller kallsköld.
Ordna positionen och antalet inre gjutkanaler på ett rimligt sätt så att smältmetallen fyller alla delar av formhålan jämnt.
Beräkna en lämplig fyllningstid och flödeshastighet för smältmetallen utifrån gjutdelens form och storlek för att säkerställa en jämn stigande hastighet.

2. Gynnsam för avgasning och slaggavskiljning

(1) Utforma en rimlig avgaskanal för att underlätta en smidig frånluftning av gasen i formhålan.
Ställ in utlopp, uppstigare osv. i gjutformssystemet så att gasen kan avledas i tid för att undvika defekter såsom porer i gjutningen.
Gjutkanalens layout bör främja flödet och avledningen av gas för att undvika gasansamling i formhålan.

(2) Främja uppsvämning och borttagning av inklusioner.
Använd gjutkanalens form och flödesegenskaper för att möjliggöra att inklusioner svämmar upp till uppstigaren eller slaggpåsen under smältmetallens flöde.
Ställ in lämpligt läge och storlek på slaggpåsen för att samla in och ta bort inklusioner.

3. Kontrollera stelningssekvensen

(1) Styr smältmetallen så att den stelnar i en förbestämd stelningssekvens för att uppnå god gjutkvalitet.
Genom att justera gjutkanalens storlek, läge och antal kontrolleras smältmetallens kylningshastighet och stelningsriktning.
Principen för sekventiell stelning kan tillämpas så att gjutningen stelnar från en position bort från uppstigaren,
och gradvis förflytta sig mot upploppet för att säkerställa gjutningens densitet.

(2) Placera upplopp och kyljärn på ett rimligt sätt för att justera stelningsprocessen för gjutningen.
Upploppet används för att kompensera för krympningen av gjutningen under stelningsprocessen för att förhindra defekter såsom krympningshål och krympning.
Baserat på gjutningens form och storlek bestäms placeringen, storleken och antalet upplopp.
Kyljärn kan öka den lokala kylningshastigheten för gjutningar, ändra stelningssekvensen och förbättra gjutningens kvalitet.

4. Lätt att rengöra och hantera

(1) Gjutsystemets konstruktion bör vara enkel, lätt att rengöra samt underlätta borttagning av rester såsom löpare och upplopp.
Undvik att utforma överdrivet komplexa löparformar och anslutningsmetoder så att gjutsystemet lätt kan separeras från gjutningen under rengöringsprocessen.
Platsen för gjutgårdens ingång bör väljas på ett sätt som inte påverkar gjutningens utseende och prestanda, och som är praktisk för efterföljande bearbetning och behandling.

(2) Ta hänsyn till genomförbarheten i gjutprocessen och förbättra produktionseffektiviteten.
Utformningen av gjutsystemet bör vara kompatibel med gjututrustningen och processen samt vara lätt att hantera och styra.
Placera ingången, förgreningen etc. på ett lämpligt sätt för att möjliggöra åtgärder såsom gjutning, krympningskompensation och avgasning under gjutprocessen.

Sandgjutning och flytande sand har vardera sina fördelar och nackdelar i skalbildningsprocessen.

Fördelar med sandgjutning:

(1) Sandpartikelfördelningen är relativt jämn, vilket bättre säkerställer jämnhet i skalens tjocklek.

(2) För vissa gjutningar med komplexa former kan sandgjutning bättre täcka alla delar. Nackdelar med sandgjutning:
Utrustningskraven är relativt höga och särskild sandgjutningsutrustning krävs.
Mer damm kan genereras under drift.

Fördelar med flytande sand:

(1) Driften är relativt enkel och kostnaden är låg.

(2) Tjockleken på samlagret kan justeras efter behov.

Nackdelar med flytande sand:

(1) Fördelningen av sandpartiklarna kan bli mindre jämn jämfört med sandgjutning, och det är lätt att få för tjocka eller för tunna områden.

(2) För gjutningar med komplexa former kan det uppstå problem med ofullständig täckning.

I allmänhet beror valet mellan sandgjutning och flytande sand på specifika produktionskrav, gjutformens utformning, kostnader och andra faktorer. Om kvalitetskraven för skalet är höga och det finns motsvarande utrustning och teknisk support kan sandgjutning övervägas. Om du eftersträvar en enkel drift och låga kostnader kan flytande sand vara ett alternativ. Samtidigt kan du även utföra experiment och optimeringar utifrån den faktiska situationen för att fastställa den mest lämpliga metoden för tillverkning av skalet.