Ճշգրտության լիացման մուտքի համակարգի նախագծման հիմնարար սկզբունքները

1. Ապահովել հալված մետաղի հարթ լցումը

(1) Վերահսկել հալված մետաղի հոսքի արագությունն ու հոսքը՝ խուսափելու հալված մետաղի հոսքի և ցայտարարման երևույթից, ինչպես նաև գազերի և ներառուկների ներմուծման կանխարգելման համար։
Համապատասխանաբար նախագծել լցման ավազանի ձևն ու չափսերը, որպեսզի հալված մետաղը հարթ հոսի լցման ավազանով, աստիճանաբար արագանա մտնելով լցման տարածք, և նվազեցնի հարվածը և խանգարումը: Օգտագործել համապատասխան լցման անցքեր, օրինակ՝ հարթ կամ սեղանաձև լցման անցքեր, որպեսզի նվազեցվի հալված մետաղի հոսքի արագությունը, ինչը նպաստում է հարթ լցումը:

(2) Ապահովել հալված մետաղի բարձրացման հավասարաչափ արագությունը ձուլման խոռոչում՝ խուսափելու տեղային գերտաքացման կամ սառը միացման սխալներից։
Պատշաճ կերպով դասավորել ներքին արագավազների դիրքը և քանակը, որպեսզի հալված մետաղը հավասարաչափ լցնի խոռակի բոլոր մասերը:
Հաշվի առնելով ձուլվածքի ձևն ու չափսերը՝ հաշվարկել համապատասխան լցման ժամանակը և հալված մետաղի հոսքի արագությունը՝ ապահովելու համասեռ բարձրացման արագություն:

2. Նպաստավոր է գազազատման և շլակի հեռացման համար

(1) Նախագծել համապատասխան գազազատման անցուղի՝ խոռակի մեջ գտնվող գազերի հարթ դուրսբերման համար:
Ձուլման համակարգում տեղադրել ելքեր, բարձրացուցիչներ և այլն, որպեսզի գազերը ժամանակին դուրս գան և խուսափեն ձուլվածքում փուլերի առաջացումից:
Արագավազների դասավորությունը պետք է նպաստի գազերի հոսքին և դուրսբերմանը՝ խուսափելու խոռակում գազերի կուտակման համար:

(2) Դարձնել հնարավոր ներառումների լողացումն ու հեռացումը:
Օգտագործել արագավազների ձևն ու հոսքի բնութագրերը՝ հնարավոր դարձնելու ներառումների լողացումը դեպի բարձրացուցիչ կամ շլակի պայուսակ հալված մետաղի հոսքի ընթացքում:
Պատշաճ կերպով սահմանել շլակի պայուսակի դիրքն ու չափսերը՝ ներառումները հավաքելու և հեռացնելու համար:

3. Կառավարել սառչման հաջորդականությունը

(1) Ուղղել հալված մետաղը այնպես, որ այն սառչի նախապես որոշված սառչման հաջորդականությամբ՝ ստանալով բարձրորակ լիցքավորում։
Հալված մետաղի սառչման արագությունը և սառչման ուղղությունը կարգավորելու համար կարելի է փոխել լիցքավորման անցուղու չափը, դիրքը և քանակը։
Կարելի է կիրառել հաջորդական սառչման սկզբունքը՝ ապահովելու համար, որ լիցքավորումը սառչի այն մասից, որը հեռու է լիցքավորման բարձրացման տեղամասից,
և աստիճանաբար տարածվի դեպի բարձրացման տեղամաս՝ ապահովելու լիցքավորման խտությունը։

(2) Բարեպատասխան տեղադրել բարձրացման տեղամասը և սառեցման միջոցները՝ կարգավորելու լիցքավորման սառչման գործընթացը։
Բարձրացման տեղամասը օգտագործվում է լիցքավորման սառչման ժամանակ առաջացող սեղմման հատուկ հատվածների համալրման համար՝ խուսափելու սեղմման խոռոչների և սեղմման սխալներից։
Լիցքավորման ձևի և չափսերի հիման վրա որոշել բարձրացման տեղամասի դիրքը, չափը և քանակը։
Սառեցման երկաթը կարող է արագացնել լիցքավորման տեղական սառչման արագությունը, փոխել սառչման հաջորդականությունը և բարելավել լիցքավորման որակը։

4. Հեշտ է մաքրել և օգտագործել

(1) Լցման համակարգի կառուցվածքը պետք է լինի պարզ, հեշտ մաքրելի և հեշտ հեռացվող մնացորդներով, ինչպես օրինակ՝ լցման անցուղիները և բարձրացնողները:
Խուսափել չափից բարդ լցման անցուղիների ձևերի և միացման եղանակների նախագծումից, որպեսզի լցման համակարգը հեշտությամբ առանձնացվի լիցքավորված մասից լիցքավորման մաքրման գործընթացի ժամանակ:
Մուտքի տեղադրման վայրը պետք է ընտրվի այնպես, որ չվնասի լիցքավորված մասի տեսքը և աշխատանքային ցուցանիշները, ինչը հարմար է հետագա մշակման և մշակման համար:

(2) Հաշվի առնել լիցքավորման գործընթացի շահագործման հնարավորությունները և բարելավել արտադրության արդյունավետությունը:
Լցման համակարգի նախագիծը պետք է համատեղելի լինի լիցքավորման սարքավորումների և գործընթացի հետ և հեշտ լինի շահագործելու ու կառավարելու համար:
Պետք է ճիշտ դասավորել մուտքի, բարձրացնողի և այլ տարրերի դիրքը, որպեսզի լիցքավորման գործընթացի ընթացքում կատարվեն լցում, սեղմման հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատուկ հատո......

Ավազի լցումը և լողացող ավազը խեցգետնային ձևավորման գործընթացում յուրաքանչյուրը ունի իր առավելություններն ու թերությունները:

Ավազի լցման առավելությունները.

(1) Ավազի մասնիկների բաշխումը համեմատաբար համասեռ է, ինչը լավացնում է պատյանի հաստության համասեռությունը:

(2) Որոշ բարդ ձև ունեցող լիցքավորված մասերի դեպքում ավազի լցումը ավելի լավ է ծածկում բոլոր մասերը: Ավազով լիցքավորման թերությունները.
Սարքավորումների նկատմամբ պահանջները համեմատաբար բարձր են, և անհրաժեշտ են հատուկ ավազով լիցքավորման սարքավորումներ:
Գործառնության ընթացքում կարող է առաջանալ ավելի շատ փոշի:

Ծանրության տակ լողացող ավազի առավելությունները.

(1) Գործառնությունը համեմատաբար պարզ է, իսկ ծախսերը՝ ցածր:

(2) Ավազի շերտի հաստությունը կարելի է ճշգրտել անհրաժեշտության դեպքում:

Ծանրության տակ լողացող ավազի թերությունները.

(1) Ավազի մասնիկների բաշխումը կարող է չլինել այնքան համասեռ, որքան ավազով լիցքավորման դեպքում, և որոշ տեղերում կարող է ստացվել չափից շատ հաստ կամ չափից շատ բարակ:

(2) Բարդ ձև ունեցող լիցքավորված մասերի դեպքում կարող են առաջանալ ամբողջությամբ չծածկվելու խնդիրներ:

Ընդհանուր առմամբ, ավազային լիցքավորման կամ լողացող ավազի ընտրությունը կախված է կոնկրետ արտադրական պահանջներից, ձուլվող մասի ձևից, արժեքից և այլ գործոններից: Եթե շերտի նկատմամբ որակի պահանջները բարձր են և առկա են համապատասխան սարքավորումներ ու տեխնիկական աջակցություն, կարող է դիտարկվել ավազային լիցքավորումը: Եթե ձեր նպատակն է պարզ շահագործումը և ցածր արժեքը, ապա լողացող ավազը կարող է լինել տարբերակ: Միաժամանակ կարող եք իրականացնել փորձեր և օպտիմալացում՝ հիմնված իրական պայմանների վրա, որպեսզի որոշվի ամենահարմար շերտի ստեղծման եղանակը