Parimet Bazë të Projektimit të Sistemit të Hyrjes për Gjuajtjen me Saktësi

1. Sigurojmë mbushjen e lëngshme të metalit të shkrirë

(1) Kontrolloni shpejtësinë e rrjedhjes dhe rrjedhën e metalit të shkruar për të shmangur fenomenin e rrjedhjes dhe shpërthimit të metalit të shkruar, dhe për të parandaluar përfshirjen e gazit dhe të përzierjeve.
Dizajnoni në mënyrë të arsyeshme formën dhe madhësinë e kanalit të hyrjes, në mënyrë që metali i shkruar të rrjedhë me qetësi nëpër kanalin, të ngritet gradualisht në kavitet dhe të zvogëlojë goditjen dhe turbullimin. Përdorni forma të përshtatshme të portave, si portat të sheshta, portat trapezoidale etj., për të zvogëluar shpejtësinë e rrjedhjes së metalit të shkruar, gjë që favorizon mbushjen e qetë.

(2) Sigurojuni që shpejtësia e ngjitjes së metalit të shkruar në kavitet të jetë uniforme për të parandaluar defekte si nxehtësia lokale ose mbyllja e ftohtë.
Rregulloni në mënyrë të arsyeshme pozicionin dhe numrin e kanaleve të brendshme, në mënyrë që metali i shkruar të mbushë në mënyrë të njëtrajtshme të gjitha pjesët e kaviteteve.
Sipas formës dhe madhësisë së pjessës të derdhur, llogarisni kohën e përshtatshme të mbushjes dhe shpejtësinë e rrjedhjes së metalit të shkruar për të siguruar një shpejtësi të njëtrajtshme ngjitjeje.

2. Favorizojnë nxjerrjen e gazit dhe heqjen e hirit

(1) Projektimi i një kanali të përshtatshëm për shkarkimin e gazit për të lehtësuar nxjerrjen e lëngshme të gazit nga shpërthimi.
Instalimi i daljeve, grykave, etj. në sistemin e derdhjes në mënyrë që gazet të dalin në kohën e duhur për të shmangur defekte si poroziteti në derdhje.
Rregullimi i vendosjes së kanalit duhet të jetë i përshtatshëm për rrjedhën dhe shkarkimin e gazit për të shmangur grumbullimin e gazit në shpërthim.

(2) Nxitja e ngulitjes dhe heqjes së përzierjeve të paqarta.
Përdorimi i formës dhe karakteristikave të rrjedhës së kanalit për të lejuar që përzierjet të ngulin në grykë ose në çantën e hirit gjatë rrjedhës së metalit të shkrirë.
Vendosja e përshtatshme e pozicionit dhe madhësisë së çantës së hirit për të mbledhur dhe hequr përzierjet.

3. Kontrolli i sekuencës së ngurtësimit

(1) Drejtimi i metalit të shkrirë për të ngurtësuar sipas një sekuence të paracaktuar ngurtësimi për të arritur një cilësi të mirë të derdhjes.
Duke rregulluar madhësinë, pozicionin dhe numrin e kanalit, kontrollohen shkalla e ftohjes dhe drejtimi i ngurtësimit të metalit të shkrirë.
Principi i ngurtësimit të rendituar mund të përdoret për të bërë që kastimi të ngurtësohet nga një pozicion larg rrjedhësit,
dhe të zhvendoset gradualisht drejt rrjedhësit për të siguruar dendësinë e kastimit.

(2) Vendosni në mënyrë të arsyeshme rrjedhësin dhe heqësin e nxehtësisë për të rregulluar procesin e ngurtësimit të kastimit.
Rrjedhësi përdoret për të kompensuar shkurtrimin e kastimit gjatë ngurtësimit, për të parandaluar defekte si boshtet e shkurtrimit dhe shkurtrimin.
Sipas formës dhe madhësisë së kastimit, përcaktoni pozicionin, madhësinë dhe numrin e rrjedhësit.
Hekuri i ftohtë mund të shpejtojë shkallën e ftohjes lokale të kastimeve, të ndryshojë sekuencën e ngurtësimit dhe të përmisojë cilësinë e kastimeve.

4. Lehtë për t'u pastruar dhe për t'u përdorur

(1) Struktura e sistemit të mbushjes duhet të jetë e thjeshtë, lehtë për t'u pastruar dhe për t'u hequr mbetjet si kanalët e mbushjes dhe rrjedhësit.
Mos projektizoni forma të kanaleve të mbushjes dhe metoda lidhjeje shumë komplekse, në mënyrë që sistemi i mbushjes të mund të ndahet lehtësisht nga kastimi gjatë procesit të pastrimit të kastimeve.
Vendndodhja e portës duhet të zgjidhet në një pozicion që nuk prek pamjen dhe performancën e kastimit, i cili është i përshtatshëm për përpunimin dhe trajtimin e mëvonshëm.

(2) Konsideroni veçoritë operative të procesit të kastimit dhe përmirësoni efikasitetin e prodhimit.
Dizajni i sistemit të derdhjes duhet të jetë i përshtatshëm me pajisjet dhe procesin e kastimit, dhe i lehtë për tu operuar dhe kontrolluar.
Rregulloni në mënyrë të arsyeshme vendndodhjen e portës, të rrjedhës së lartë (riser), etj., në mënyrë që të kryhen veprimet si derdhja, kompensimi i shkurtimeve dhe nxjerrja e ajrit gjatë procesit të kastimit.

Derdhja me rërë dhe rëra fluturuese kanë secila përparësi dhe disavantazhe në procesin e bërjes së kërcellit.

Përparësitë e derdhjes me rërë:

(1) Shpërndarja e grimcave të rërës është relativisht uniforme, çka mund të sigurojë më mirë uniformitetin e trashësisë së kërcellit.

(2) Për disa kastime me forma komplekse, derdhja me rërë mund të mbulojë më mirë të gjitha pjesët. Disavantazhet e kastimit me rërë:
Kërkesat për pajisje janë relativisht të larta, dhe kërkohet një pajisje e veçantë për hedhjen në rërë.
Gjatë operimit mund të prodhohet më shumë pluhur.

Përparësitë e rërës së lëshuar:

(1) Operimi është relativisht i thjeshtë dhe kushti është i ulët.

(2) Trashësia e shtresës së rërës mund të rregullohet sipas nevojës.

Mangësitë e rërës së lëshuar:

(1) Shpërndarja e grimcave të rërës mund të mos jetë aq uniforme sa ajo e hedhjes në rërë, dhe është e lehtë që në disa zona të jetë shumë e trashë ose shumë e hollë.

(2) Për pjesët e derdhura me forma të komplikuara, mund të paraqiten probleme me mbulimin e paplotë.

Në përgjithësi, zgjedhja midis kastimit me rërë ose kastimit me rërë të lëshuar varet nga kërkesat e veçanta të prodhimit, forma e kastimit, kostoja dhe faktorët e tjerë. Nëse kërkesat për cilësinë e kuqes janë të larta dhe ekzistojnë pajisje dhe mbështetje teknike të përshtatshme, mund të konsiderohet kastimi me rërë. Nëse kërkoni një operim të thjeshtë dhe një kosto të ulët, kastimi me rërë të lëshuar mund të jetë një opsion. Në të njëjtën kohë, ju gjithashtu mund të kryeni eksperimente dhe optimizime sipas situatës së vërtetë për të përcaktuar metodën më të përshtatshme për prodhimin e kuqes.