Zgjedhja dhe Sfera e Zbatimit të Instrumentit për Matjen e Ngurtësisë

Testuesi i fortësisë është një mjet për matjen e fortësisë së metaleve. Përkufizimi i fortësisë u propozua për herë të parë nga Leo Muhl, i cili tregon aftësinë e një materiali për të rezistuar shtypjes së një objekti të fortë në sipërfaqen e tij. Është njëri nga treguesit e rëndësishëm të performancës së materialeve metalike. Zakonisht, sa më e lartë është fortësia, aq më e mirë është rezistenca ndaj konsumimit.

Sipas parimeve të ndryshme, matja e fortësisë ndahet në testues fortësie Leeb, testues fortësie Rockwell, testues fortësie Brinell, testues fortësie Shaw, testues fortësie Shore, testues fortësie Barcol, testues mikrofortësie, testues fortësie Mohs, testues fortësie Vickers, etj.

Testuesit e ngurtësisë Brinell dhe testuesit e ngurtësisë Rockwell janë më të përdorurit. Çeliku dhe çeliku i derdhur, çeliku i ligaturave të veglave, çeliku me rezistencë ndaj korrozionit, hekuri i derdhur grisur, hekuri i derdhur sferoid, legura e aluminiumit të derdhur, legura bakri-zinku (bronz), legura bakri-stani (bronz), bakri i pastër, çeliku i forguar, trajtimi termik, karburizimi, shtresa e harduar nga ftohja, mbulesat sipërfaqësore, çeliku, metalet jashtëhekur, pjesët e vogla dhe të holla, gomë, plastikë, pllakat IC, xhuxhet, etj. mund të testohen me këtë.

Ka disa pika që duhet të vërehen rreth testuesit të ngurtësisë.

1. Veti e vetëm e mjetit për matjen e ngurtësisë do të prodhojë dy gabime: njëri është gabimi i shkaktuar nga deformimi dhe lëvizja e pjesëve të tij; tjetri është gabimi i shkaktuar nga parametri i ngurtësisë që tejkalon standardin e specifikuar. Për gabimin e dytë, mjeti për matjen e ngurtësisë duhet të kalibrohet me një bllok standard para matjes. Mjeti për matjen e ngurtësisë Rockwell konsiderohet i përshtatshëm nëse ndryshimi i kalibrimit është brenda ±1, vlera e qëndrueshme brenda këtij ndryshimi është brenda ±2, dhe mund të jepet vlera e korrigjimit. Kur ndryshimi është jashtë intervalit ±2, mjeti për matjen e ngurtësisë duhet të kalibrohet dhe riparohet ose të zëvendësohet me metoda të tjera për testimin e ngurtësisë.

2. Testuesi i ngurtësisë ka gamë të ndryshme zbatimi dhe duhet të zgjidhet sipas rregullave. Për shembull, kur ngurtësia është më e lartë se HRB100, duhet të përdoret shkalla HRC për testim; kur ngurtësia është më e ulët se HRC20, duhet të përdoret shkalla HRB për testim. Sepse kur kalohet jashtë gamës së specifikuar të testimit, saktsia dhe sensitiviteti i testuesit të ngurtësisë janë të dobët, vlera e ngurtësisë është e pasaktë dhe nuk është e përshtatshme për përdorim.

3. Kur zëvendësohet indenteri ose anvilja, kujdesuni të pastroheni mirë zona e kontaktit. Pas zëvendësimit, përdorni një mostrë çeliku me një ngurtësi të caktuar për të kryer disa teste derisa dy vlerat e ngurtësisë që merren njëpasnjëshme të jenë të njëjta. Qëllimi është që indenteri ose anvilja të shtypen ngushtë dhe të kontaktojnë mirë me pjesën e kontaktit të makinës së testimit, në mënyrë që të mos ndikojnë në saktsinë e rezultateve të testimit.

4. Pas rregullimit të instrumentit për matjen e ngurtësisë, kur fillon matja e ngurtësisë, pika e parë e testimit matet me një bllok standard testi për të eliminuar rastin kur kontakti midis mostrës dhe kornizës së testit nuk është i mirë dhe vlera e maturë është e pasaktë. Pas konfirmimit, instrumenti për matjen e ngurtësisë është në gjendje operative normale para se mostra të testohet zyrtarisht dhe vlera e ngurtësisë së maturë të regjistrohet.

5. Nëse mostra e lejon, zakonisht zgjidhen pjesë të ndryshme për të testuar të paktën tre vlera ngurtësie. Distanca midis tri pikave është ≥3 mm, dhe vlera mesatare e tyre merret si vlera e ngurtësisë së mostrës.

6. Për mostrat me forma të komplikuara, duhet të përdoren mbështetëse të përshtatshme, dhe testimi mund të kryhet pas fiksimi të mostrës. Mostret rrethore zakonisht vendosen në gropa V për testim.

7. Testeri i ngurtësisë duhet të kalibrohet sipas rregulloreve. Blloku standard i përdorur për kalibrimin e testerit të ngurtësisë nuk mund të përdoret nga të dyja anët, sepse ngurtësia e sipërfaqes standarde dhe e sipërfaqes së pasme mund të mos jetë e njëjtë. Zakonisht përcaktohet që blloku standard është i vlefshëm për një vit nga data e kalibrimit.

sferat e zbatimit të llojeve të ndryshme të testerëve të ngurtësisë janë si më poshtë:

Testeri i ngurtësisë Brinell: Përdoret kryesisht për testimin e ngurtësisë së çelikut të forguar dhe të hekurit të derdhur me strukturë të papërpunuar, dhe është i përshtatshëm edhe për metale johekurike dhe çelik të butë. Testi i ngurtësisë Brinell është i përshtatshëm për kontrollin e materialeve të para dhe të gjysmëpërfunduara pRODUKTET . Avantazhi është se vrima është e madhe, që mund të reflektojë performancën e përgjithshme të materialit dhe ka saktësi të lartë; disavantazhi është se vrima është e madhe dhe zakonisht nuk përdoret për kontrollin e produkteve të përfunduara.

‌ Testeri i ngurtësisë Rockwell: I përshtatshëm për testimin e ngurtësisë së ndryshme metaleve hekurorë dhe johekurorë, përfshirë çelikun e zhdukur, çelikun e zhdukur dhe të temperuar, çelikun e temperuar, çelikun e nxehtësuar, çelikun me sipërfaqe të ngurtësuar, materiale karbidi, materiale të metalurgjisë së pluhurit, mbulimet e shprëndara termike, etj. Avantazhi është se ka një gamë të gjerë zbatimesh dhe është i përshtatshëm për testimin e ngurtësisë së ndryshme metaleve hekurorë dhe johekurorë; disavantazhi është se vrima është e vogël dhe është e përshtatshme për metale të fletave të holla, tuba me mure të holla, etj.

‌ Tester i ngurtësisë së sipërfaqes Rockwell: I përshtatshëm për testimin e ngurtësisë së pllakave të holla, të karburizuar, të nitruar, shtresave të ngurtësuara me trajtim sipërfaqësor, çelikut të pakorrozueshëm dhe aleatereve të aluminit, etj. Testeri i ngurtësisë Vickers: Përdoret për matjen e pjesëve shumë të vogla, pllakave të holla çeliku, foleve metalike, fletave IC, telave, shtresave të holla të ngurtësuara, shtresave të elektroplakuara, qelqit, jewelrës dhe keramikës. Avantazhi është se vrima është e vogël, gjë që e bën të përshtatshme për testimin e pjesëve shumë të vogla dhe materialeve të holla; disavantazhi është se operimi është relativisht i komplikuar. I përshtatshëm për testimin e pjesëve shumë të vogla, pllakave të holla çeliku, foleve metalike dhe materialeve të tjera.