سختی کے ٹیسٹر کا انتخاب اور استعمال کا دائرہ کار

سختی کا ٹیسٹر ایک دھاتی سختی کا پیمانہ ہے۔ سختی کی تعریف پہلی بار لیو موہل نے پیش کی تھی، جو کسی مواد کی سطح پر سخت شے کے دباؤ کے مقابلے کرنے کی صلاحیت کو ظاہر کرتی ہے۔ یہ دھاتی مواد کے اہم کارکردگی کے اشاریوں میں سے ایک ہے۔ عام طور پر، سختی جتنا زیادہ ہوگی، پہننے کے مقابلے کی صلاحیت بھی اتنی ہی بہتر ہوگی۔

مختلف اصولوں کے مطابق، سختی کے پیمانے کو لیب سختی کا ٹیسٹر، راک ویل سختی کا ٹیسٹر، برینل سختی کا ٹیسٹر، شا سختی کا ٹیسٹر، شور سختی کا ٹیسٹر، بارکول سختی کا ٹیسٹر، مائیکرو سختی کا ٹیسٹر، موہس سختی کا ٹیسٹر، وکرز سختی کا ٹیسٹر وغیرہ میں تقسیم کیا گیا ہے۔

برینل سختی ٹیسٹر اور راک ویل سختی ٹیسٹر سب سے زیادہ استعمال ہونے والے آلات ہیں۔ اس کے ذریعے سٹیل اور کاسٹ سٹیل، مِشْرَب آلہ سٹیل، زنک سے بھرپور سٹیل (سٹین لیس سٹیل)، خاکی کاسٹ آئرن، ڈکٹائل آئرن، کاسٹ الیومینیم ایلوئے، تانبا-زنک ایلوئے (براس)، تانبا-ٹن ایلوئے (برانز)، خالص تانبا، فورجڈ سٹیل، حرارتی علاج، کاربورائزیشن، کوئنچنگ سختی لیئر، سطحی کوٹنگ، سٹیل، غیر لوہے کی دھاتیں اور بہت چھوٹے اور پتلے اجزاء، ربر، پلاسٹک، آئی سی ویفرز، جواہرات وغیرہ کی سختی کا ٹیسٹ کیا جا سکتا ہے۔

سختی ٹیسٹر کے بارے میں کچھ اہم نکات کا خیال رکھنا چاہیے۔

1. سختی کا ٹیسٹر خود دو غلطیاں پیدا کرے گا: ایک غلطی اس کے اجزاء کی ڈی فارمیشن اور حرکت کی وجہ سے پیدا ہوتی ہے؛ دوسری غلطی سختی کے پیرامیٹر کے مخصوص معیار سے تجاوز کرنے کی وجہ سے پیدا ہوتی ہے۔ دوسری غلطی کے لیے، سختی کے ٹیسٹر کو پیمائش سے پہلے ایک معیاری بلاک کے ساتھ کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ راک ویل سختی کا ٹیسٹر اس صورت میں منظور شدہ ہوتا ہے جب کیلیبریشن کا فرق ±1 کے اندر ہو، اور اس فرق کے اندر مستحکم قیمت ±2 کے اندر ہو، اور درستگی کی قیمت دی جا سکے۔ جب فرق ±2 کی حد سے باہر ہو تو سختی کے ٹیسٹر کو کیلیبریٹ اور مرمت کرنا ہوگا یا دوسرے سختی کے ٹیسٹنگ طریقوں کے ذریعے تبدیل کرنا ہوگا۔

2. سختی ٹیسٹر کے مختلف قابل اطلاق حدود ہوتی ہیں، اور اسے ضوابط کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر، جب سختی HRB100 سے زیادہ ہو تو ٹیسٹنگ کے لیے HRC اسکیل کا استعمال کیا جانا چاہیے؛ جب سختی HRC20 سے کم ہو تو ٹیسٹنگ کے لیے HRB اسکیل کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ اس لیے کہ جب یہ مخصوص ٹیسٹ رینج سے تجاوز کر جاتا ہے تو سختی ٹیسٹر کی درستگی اور حساسیت کم ہو جاتی ہے، سختی کی قدر غلط ہو جاتی ہے، اور اس کا استعمال مناسب نہیں رہتا۔

3. انڈنٹر یا اینویل تبدیل کرتے وقت رابطے کے علاقے کو صاف کرنے پر توجہ دیں۔ تبدیلی کے بعد، ایک مخصوص سختی کے فولاد کے نمونے کا استعمال کرتے ہوئے کئی بار ٹیسٹ کریں یہاں تک کہ دو بار متواتر حاصل کردہ سختی کی اقدار ایک جیسی ہو جائیں۔ اس کا مقصد یہ ہے کہ انڈنٹر یا اینویل ٹیسٹنگ مشین کے رابطے کے حصے سے مضبوطی سے دب کر اور اچھی طرح رابطہ قائم کرے تاکہ ٹیسٹ کے نتائج کی درستگی متاثر نہ ہو۔

4. جب سختی ٹیسٹر کو ایڈجسٹ کر لیا جاتا ہے، تو سختی کی پیمائش شروع کرنے سے پہلے پہلا ٹیسٹ پوائنٹ معیاری ٹیسٹ بلاک کے ساتھ آزمایا جاتا ہے تاکہ نمونہ اور انویل کے درمیان غیر مناسب رابطے کی صورت کو خارج کیا جا سکے جس کی وجہ سے ماپا گیا قیمت غلط ہو سکتا ہے۔ تصدیق کے بعد، نمونہ کی باضابطہ پیمائش سے پہلے سختی ٹیسٹر کو معمول کی کارکردگی کی حالت میں ہونا چاہیے اور ماپی گئی سختی کی قیمت ریکارڈ کی جاتی ہے۔

5. اگر نمونہ اس کی اجازت دیتا ہے تو عام طور پر کم از کم تین مختلف مقامات پر سختی کی تین قیمتیں آزمائی جاتی ہیں۔ تینوں نقاط کے درمیان فاصلہ ≥3 ملی میٹر ہونا چاہیے، اور ان تینوں قیمتیں کا اوسط نمونہ کی سختی کی قیمت کے طور پر لیا جاتا ہے۔

6. پیچیدہ شکلوں والے نمونوں کے لیے مناسب پیڈز کا استعمال کرنا چاہیے، اور انہیں محفوظ کرنے کے بعد ٹیسٹ کیا جا سکتا ہے۔ گول نمونوں کو عام طور پر ٹیسٹنگ کے لیے وی گرووز میں رکھا جاتا ہے۔

7. سختی کا ٹیسٹر ضروری قواعد و ضوابط کے مطابق کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے۔ سختی کے ٹیسٹر کو کیلیبریٹ کرنے کے لیے استعمال ہونے والے معیاری بلاک کو دونوں طرف سے استعمال نہیں کیا جا سکتا، کیونکہ معیاری سطح اور پشت کی سطح کی سختی میں تفاوت ہو سکتی ہے۔ عام طور پر یہ طے کیا گیا ہے کہ کیلیبریشن کی تاریخ سے معیاری بلاک ایک سال تک درست رہتا ہے۔

مختلف سختی ٹیسٹرز کے قابلِ اطلاق دائرے درج ذیل ہیں:

برنیل سختی ٹیسٹر: یہ بنیادی طور پر غیر یکسان ساخت والے ج forged سٹیل اور کاسٹ آئرن کی سختی کے ٹیسٹنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور غیر لوہے کی دھاتوں اور نرم سٹیل کے لیے بھی مناسب ہے۔ برینل سختی ٹیسٹ خام مال اور نیم تیار شدہ اشیاء کے معائنے کے لیے مناسب ہے۔ مصنوعات اس کا فائدہ یہ ہے کہ نشان بڑا ہوتا ہے، جو مواد کی جامع کارکردگی کو ظاہر کرتا ہے اور اس کی درستگی زیادہ ہوتی ہے؛ جبکہ اس کا نقص یہ ہے کہ نشان بڑا ہوتا ہے اور عام طور پر حتمی مصنوعات کے معائنے کے لیے استعمال نہیں کیا جاتا۔

‌ راک ویل سختی ٹیسٹر: یہ مختلف لوہے والی اور غیر لوہے والی دھاتوں کی سختی کے ٹیسٹنگ کے لیے مناسب ہے، جن میں سخت کی گئی سٹیل، سخت اور جز وی طور پر سخت کی گئی سٹیل، جز وی طور پر سخت کی گئی سٹیل، نرم کی گئی سٹیل، سطحی سخت کی گئی سٹیل، کاربائیڈ مواد، پاؤڈر میٹالرجی مواد، حرارتی اسپرے کوٹنگز وغیرہ شامل ہیں۔ اس کا فائدہ یہ ہے کہ اس کے کئی استعمالات ہیں اور یہ مختلف لوہے والی اور غیر لوہے والی دھاتوں کی سختی کے ٹیسٹنگ کے لیے مناسب ہے؛ اس کا نقص یہ ہے کہ انڈینٹیشن چھوٹا ہوتا ہے اور یہ پتلی پلیٹوں کی دھاتوں، پتلی دیوار والی پائپوں وغیرہ کے لیے مناسب ہے۔

‌ سطحی راک ویل سختی ٹیسٹر: پتلی پلیٹوں، کاربرائزنگ، نائٹرائڈنگ، سطحی علاج کردہ سخت لیئرز، اسٹین لیس سٹیل اور ایلومنیم ملاوے وغیرہ کے سختی کے ٹیسٹنگ کے لیے مناسب۔ وکرز سختی ٹیسٹر: چھوٹے اجزاء، پتلی سٹیل کی پلیٹیں، دھاتی فوائلز، آئی سی شیٹس، تاروں، پتلی سخت لیئرز، الیکٹروپلیٹنگ لیئرز، شیشے، زیورات اور سرامکس کو ناپنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کا فائدہ یہ ہے کہ انڈینٹیشن چھوٹا ہوتا ہے، جو چھوٹے اجزاء اور پتلی مواد کے ٹیسٹنگ کے لیے مناسب ہے؛ نقص یہ ہے کہ آپریشن نسبتاً پیچیدہ ہوتا ہے۔ چھوٹے اجزاء، پتلی سٹیل کی پلیٹیں، دھاتی فوائلز اور دیگر مواد کے ٹیسٹنگ کے لیے مناسب۔