Tikslaus liejimo liejimo sistemos projektavimo pagrindiniai principai

1. Užtikrinti sklandų lydytosios metalo įpilimą

(1) Kontroliuoti lydytosios metalo tekėjimo greitį ir srautą, kad būtų išvengta lydytosios metalo tekėjimo ir baltavimo reiškinio bei išvengta dujų ir įtraukų įtraukimo.
Tinkamai suprojektuokite liejimo kanalo formą ir dydį taip, kad lydytasis metalas tekėtų lygiai kanalu, palaipsniui pagreitėtų į formos ertmę ir sumažintų smūgį bei sutrikdymus. Naudokite tinkamas išleidimo angas, pvz., plokščiąsias ar trapecijos formos išleidimo angas, kad sumažintumėte lydytojo metalo tekėjimo greitį, kas palengvina lygią užpildymą.

(2) Užtikrinkite, kad lydytojo metalo pakilimo greitis ertmėje būtų vienodas, kad būtų išvengta defektų, tokių kaip vietinis perkaitymas ar šaltasis sujungimas.
Tinkamai išdėstykite vidinių kanalų padėtį ir jų skaičių taip, kad lydytasis metalas vienodai užpildytų visą ertmės plotą.
Remdamiesi liejamosios detalės forma ir dydžiu, apskaičiuokite tinkamą užpildymo laiką ir lydytojo metalo tekėjimo greitį, kad užtikrintumėte vienodą pakilimo greitį.

2. Palanku dujų išleidimui ir šlako pašalinimui

(1) Suprojektuokite tinkamą dujų išleidimo kanalą, kad būtų lengva išleisti dujas iš ertmės.
Įdiegti išleidimo angas, kylančiąsias kanalas ir pan. liejimo sistemoje taip, kad dujos galėtų laiku išeiti ir būtų išvengta trūkumų, tokių kaip poros liejinyje.
Tekėjimo kanalo išdėstymas turėtų palengvinti dujų tekėjimą ir išmetimą, kad būtų išvengta dujų kaupimosi formos ertmėje.

(2) Skatinti įtraukinių pakylimą ir pašalinimą.
Panaudoti tekėjimo kanalo formą ir srauto savybes, kad įtraukiniai plūduriuotų į kylančiąją kanalą arba šlako maišą, kai lydytas metalas teka.
Tinkamai nustatyti šlako maišo vietą ir dydį, kad būtų surenkami ir pašalinami įtraukiniai.

3. Valdyti kietėjimo seką

(1) Nukreipti lydyto metalo kietėjimą numatyta kietėjimo seka, kad būtų pasiektas aukštos kokybės liejinys.
Reguliuojant tekėjimo kanalo dydį, vietą ir skaičių, kontroliuojamas lydyto metalo aušinimo greitis ir kietėjimo kryptis.
Galima taikyti nuoseklaus kietėjimo principą, kad liejinys kietėtų nuo tolimiausios nuo kylančiosios kanalos vietos,
ir palaipsniui judėti link išliejimo liejimo formoje, kad būtų užtikrintas liejimo tankis.

(2) Pagrįstai nustatykite išliejimo liejimo formą ir šaltąjį geležį, kad sureguliuotumėte liejimo kietėjimo procesą.
Išliejimo liejimo forma naudojama kompensuoti liejimo susitraukimą kietėjimo metu, kad būtų išvengta defektų, tokių kaip susitraukimo ertmės ir susitraukimas.
Pagal liejimo formos formą ir dydį nustatykite išliejimo liejimo formos vietą, dydį ir skaičių.
Šaltasis geležis gali pagreitinti vietinį liejimų aušinimą, pakeisti kietėjimo seką ir pagerinti liejimų kokybę.

4. Lengvai valyti ir naudoti

(1) Išliejimo sistemos konstrukcija turi būti paprasta, lengvai valyti ir pašalinti likučius, pvz., kanalus ir išliejimo liejimo formas.
Vengti per sudėtingų kanalų formų ir jungčių projektavimo, kad išliejimo sistema būtų lengvai atskiriama nuo liejimo formos liejimo valymo procese.
Vartų vieta turėtų būti pasirinkta taip, kad ji netrukdytų liejimo išvaizdai ir našumui, o taip pat būtų patogi tolesniam apdorojimui ir apdirbimui.

(2) Reikia įvertinti liejimo proceso naudojimą ir pagerinti gamybos efektyvumą.
Liejamųjų sistemų projektavimas turėtų būti suderinamas su liejimo įranga ir technologija bei būti lengvai valdomas ir valdomas.
Tinkamai suplanuoti vartų, išplėtimų ir kt. vietas, kad būtų galima atlikti tokias operacijas kaip liejimas, susitraukimo kompensavimas ir dujų išleidimas liejimo metu.

Smėlio liejimas ir plaukiojantis smėlis turi savo privalumus ir trūkumus kepurėlių gamybos procese.

Smėlio liejimo privalumai:

(1) Smėlio dalelių pasiskirstymas yra gana vienodas, todėl geriau užtikrinama kepurėlės storio vienodumas.

(2) Kai kuriems sudėtingos formos liejiniams smėlio liejimas gali geriau padengti visus elementus. Smėlio liejimo trūkumai:
Įrangos reikalavimai yra gana aukšti, todėl reikia specialios smėlio liejimo įrangos.
Eksploatuojant gali būti sukurta daugiau dulkių.

Plaukiojančiojo smėlio privalumai:

(1) Operacija yra gana paprasta ir kaina žema.

(2) Smėlio sluoksnio storis gali būti reguliuojamas pagal poreikį.

Plaukiojančiojo smėlio trūkumai:

(1) Smėlio dalelių pasiskirstymas gali būti ne tokio vienodo kaip smėlio liejimo metu, o kai kuriose vietose smėlio sluoksnis gali būti per storesnis arba per plonesnis.

(2) Sudėtingos formos liejiniams gali kilti nepilno apdengimo problemų.

Bendrai, pasirinkdami tarp smėlio liejimo ir plūduriuojančio smėlio metodų, reikia remtis konkrečiais gamybos reikalavimais, liejamosios detalės forma, kaina ir kitais veiksniais. Jei įgaubtinės dalies kokybės reikalavimai yra aukšti ir yra atitinkama įranga bei techninė palaika, galima apsvarstyti smėlio liejimo metodą. Jei pageidaujate paprastos operacijos ir žemos kainos, galima pasirinkti plūduriuojantį smėlį. Taip pat galima atlikti eksperimentus ir optimizavimą pagal faktines sąlygas, kad būtų nustatytas tinkamiausias įgaubtinės dalies gamybos metodas.