Principiile de bază ale proiectării sistemului de alimentare pentru turnarea de precizie

1. Asigurarea umplerii fluide a metalului topit

(1) Controlul debitului și al curgerii metalului topit pentru a evita fenomenul de curgere turbulentă și de stropire a metalului topit, precum și pentru a preveni includerea gazelor și a incluziunilor.
Proiectați în mod rațional forma și dimensiunea canalelor de turnare astfel încât metalul topit să curgă uniform prin acestea, să se accelereze treptat în cavitate și să reducă impactul și perturbarea.

(2) Asigurați o viteză uniformă de ridicare a metalului topit în cavitate pentru a preveni defecte precum supraîncălzirea locală sau închiderea rece.
Aranjați în mod rațional poziția și numărul canalelor interne de turnare astfel încât metalul topit să umple uniform toate părțile cavitații.
În funcție de forma și dimensiunea piesei turnate, calculați timpul de umplere adecvat și viteza de curgere a metalului topit pentru a asigura o viteză uniformă de ridicare.

2. Favorabil pentru evacuarea gazelor și eliminarea zgurii

(1) Proiectați un canal de evacuare rațional pentru a facilita evacuarea uniformă a gazelor din cavitate.
Instalați orificiile de evacuare, alimentările, etc. în sistemul de turnare astfel încât gazul să poată fi evacuat la timp, pentru a evita defecte precum porii din turnătură.
Amplasarea canalelor de curgere trebuie să faciliteze curgerea și evacuarea gazelor, pentru a preveni acumularea acestora în cavitate.

(2) Favorizează flotarea și eliminarea incluziunilor.
Folosiți forma și caracteristicile de curgere ale canalelor de curgere pentru a permite incluziunilor să floteze către alimentare sau către sacul de zgură în timpul curgerii metalului topit.
Stabiliți în mod rațional poziția și dimensiunea sacului de zgură pentru a colecta și elimina incluziunile.

3. Controlul secvenței de solidificare

(1) Conduceți metalul topit spre solidificare într-o secvență predeterminată de solidificare, pentru a obține o calitate bună a turnăturii.
Prin ajustarea dimensiunii, poziției și numărului canalelor de curgere, controlați viteza de răcire și direcția de solidificare a metalului topit.
Se poate aplica principiul solidificării secvențiale, astfel încât turnătura să se solidifice începând de la o poziție situată la distanță de alimentare,
și avansa treptat către lingou pentru a asigura densitatea turnării.

(2) Se stabilește în mod rațional lingoul și răcitorul pentru a regla procesul de solidificare al turnării.
Lingoul este utilizat pentru a compensa contracția turnării în timpul solidificării, pentru a preveni defecte precum cavitațile de contracție și contracția.
În funcție de forma și dimensiunea turnării, se determină poziția, dimensiunea și numărul lingourilor.
Fierul rece poate accelera viteza locală de răcire a turnărilor, poate modifica secvența de solidificare și poate îmbunătăți calitatea turnărilor.

4. Ușor de curățat și de operat

(1) Structura sistemului de turnare trebuie să fie simplă, ușor de curățat și de eliminat reziduurile, cum ar fi canalele de turnare și lingourile.
Se evită proiectarea unor forme excesiv de complexe ale canalelor de turnare și a metodelor de conectare, astfel încât sistemul de turnare să poată fi separat ușor de turnare în timpul procesului de curățare a turnărilor.
Poziția porții trebuie aleasă într-un loc care nu afectează aspectul și performanța piesei turnate, fiind convenabilă pentru prelucrarea și tratamentul ulterior.

(2) Se va lua în considerare operabilitatea procesului de turnare și se va îmbunătăți eficiența producției.
Proiectarea sistemului de turnare trebuie să fie compatibilă cu echipamentele și procesul de turnare, fiind ușor de operat și de controlat.
Se vor aranja în mod rațional pozițiile porții, a lingouriului de alimentare etc., astfel încât să se poată efectua operații precum turnarea, compensarea contracției și evacuarea gazelor în timpul procesului de turnare.

Turnarea cu nisip și nisipul plutitor prezintă fiecare avantaje și dezavantaje în procesul de realizare a cochiliei.

Avantajele turnării cu nisip:

(1) Distribuția granulelor de nisip este relativ uniformă, ceea ce poate asigura mai bine uniformitatea grosimii cochiliei.

(2) Pentru anumite piese turnate cu forme complexe, turnarea cu nisip poate acoperi mai bine toate părțile. Dezavantajele turnării cu nisip:
Cerințele privind echipamentele sunt relativ ridicate, iar pentru turnare în nisip este necesar un echipament special.
În timpul operației se poate genera o cantitate mai mare de praf.

Avantajele nisipului plutitor:

(1) Operația este relativ simplă și costurile sunt reduse.

(2) Grosimea stratului de nisip poate fi ajustată după necesități.

Dezavantajele nisipului plutitor:

(1) Distribuția particulelor de nisip poate fi mai puțin uniformă decât în cazul turnării în nisip, iar în unele zone este ușor ca stratul să fie prea gros sau prea subțire.

(2) Pentru piesele turnate cu forme complexe, pot apărea probleme legate de acoperirea incompletă.

În general, alegerea dintre turnarea în nisip și turnarea cu nisip flotant depinde de cerințele specifice de producție, forma piesei turnate, costuri și alți factori. Dacă cerințele de calitate pentru cochilie sunt ridicate și există echipamentele și suportul tehnic corespunzător, se poate lua în considerare turnarea în nisip. Dacă vă orientați spre o operare simplă și un cost scăzut, turnarea cu nisip flotant poate fi o opțiune. În același timp, puteți efectua, de asemenea, experimente și optimizări în funcție de situația reală, pentru a determina metoda cea mai potrivită de realizare a cochiliei.