Kurba na may Haligi

Mga Teknikal na Tiyak na Katangian at Kakayahan

Pang-industriya na Kalidad ng Kontrol at Pagsubok sa Daloy

Upang matugunan ang mahigpit na mga pamantayan sa katatagan at kaligtasan ng automotive supply chain, ang aming mga bahagi ay dumaan sa mahigpit na pagpapatunay ng kalidad:

• Pagsusuri sa Kagalinan at Kakinisan ng Panloob na Butas: 100% na napatunayan upang magpanatili na ang water-soluble core ay ganap na natutunaw, na nag-iwan ng malinis, walang paghihigpit na panloob na daanan upang bawasan ang exhaust back-pressure.
• Katiyakan ng Dimensyon (CMM): Pagsusuri ng kahusayan sa pamamagitan ng Mga Coordinate Measuring Machine upang patunayan ang tunay na posisyon ng mga kumplikadong baluktot, anggulo, at mga profile ng pag-mount laban sa mga CAD file.
• Pagsusuri sa Materyales na Tinitiis ang Mataas na Temperatura: Nai-evaluate ng Mga Spectrometer upang garantiyan ang eksaktong komposisyon ng G-X5CrNiNb18 9, na nagpapatiyak na ang nilalaman ng Niobium (Nb) ay sumusunod sa mahigpit na mga espesipikasyon para sa thermal stabilization.
• Pagsusuri ng mga depekto sa ilalim ng ibabaw: Nakaproseso gamit ang Liquid Penetrant Testing (LPT) o opsyonal na pagsusuri gamit ang X-ray upang matiyak na walang mikro-na-crack o mga kabilugan ng buhangin sa mga thermal joint na may mataas na stress.

Mga Pasilidad na Custom OEM / ODM para sa Automotive Engineering

• Mga Custom na Geometric Blueprints: Gumagawa kami ng mga hindi regular na bent na tubo, turbo housing, at exhaust manifold batay sa inyong detalyadong 3D technical drawings (STEP, IGES).
• Nakakapili na Hugis ng Ibabaw: Ang karaniwang shot-blasting, acid pickling, o mga custom na heat-resistant coatings ay magagamit ayon sa inyong mga engineering standard.
• Buong PPAP / Suporta sa Traceability: Ang mga sertipiko ng pagsusuri ng materyales (EN 10204 3.1) at detalyadong CMM dimension reports ay kasama sa bawat batch bilang karaniwan upang madaliin ang inyong proseso sa quality assurance.

Pasadyang Baluktot na may Pinalalim na Pagsasagawa ng Kast para sa mga Sistema ng Usok ng Sasakyan

Ang baluktot na may pinalalim na pagsasagawa ng kast ay isang representatibong pasadyang ginawang kast mula sa stainless steel para sa sistema ng usok ng sasakyan, turbocharger, at mga pagsasaayos para sa pamamahala ng init. Ito ay nag-uugnay at nagpapalit ng direksyon ng daloy ng mainit na gas sa loob ng isang compact na espasyo para sa pagkakabit habang pinapanatili ang kinakailangang ugnayan sa pagitan ng flange, sangay na koneksyon, at panloob na daanan.

Dahil ang bahagi ay may kumbinasyon ng di-regular na kurba sa katawan, maraming mga katangian ng thermal-joint, at isang nakasara na daloy na landas, ang kanyang kakayahang magawa ay nakasalalay sa koordinadong paggawa ng kagamitan, disenyo ng core, pag-aassemble ng wax-pattern, kontrol sa ceramic-shell, paghahagis, pagpipino, at pagsusuri ng dimensyon. Ang Honyang Cast ay gumagawa ng mga katulad na sangkap batay sa mga drawing ng customer, imbes na mag-supply ng isang nakatakda at karaniwang item.

PAGKATIYAK SA SUPPLY NA TUMUTUKOY SA PROYEKTO

Ang mga dimensyon, kapal ng pader, heometriya ng port, allowance para sa machining, kondisyon ng ibabaw, at plano para sa pagpapatunay ay kinokonperma matapos ang pagsusuri sa 2D na drawing, 3D na modelo, at mga pangangailangan sa operasyon ng customer.

Mga Pangunahing Teknikal na Parameter at Pasadyang Espesipikasyon

Kailangang tukuyin lamang ang mga parameter na nakaaapekto sa pagganap at kakayahang magawa ng sangkap na ito. Ang sumusunod na talahanayan ay naghihiwalay sa mga kilalang impormasyon na panumbok mula sa mga input ng proyekto na kailangang ikonperma mula sa drawing.

Disenyo ng Bahagi at mga Katangian ng Estructura

Proseso ng Pagmamanupaktura at Plano sa Pagmamakinis

Itinatag ang isang ruta ng proseso na partikular sa proyekto matapos suriin ang hugis, alloy, toleransya, taunang dami, at mga kinakailangan sa validation.

1. Pagsusuri ng drawing at DFM — suriin ang panloob na daanan, draft, transisyon ng pader, allowance para sa machining, kritikal na datum, at access para sa inspeksyon.
2. Pagbuo ng tooling at core — likhain ang wax tooling at solusyon para sa water-soluble core para sa nakasara na daloy na landas.
3. Produksyon at pag-aassemble ng wax pattern — bumuo ng pattern, i-trim ang mga interface, at kontrolin ang oryentasyon ng curve, sangay, at flange.
4. Pagbuo at pagpapatuyo ng ceramic shell — ilapat ang mga kontroladong layer ng shell na angkop sa hugis ng bahagi.
5. Pagsusunog ng alloy at pagpapalagay nito — gumawa ng casting na gawa sa stainless steel na may kakayahang tumagal sa mataas na temperatura gamit ang pinag-aprobadong proseso.
6. Pag-alis ng shell, pagputol, at paglilinis ng ibabaw — tanggalin ang ceramic shell at ang gating system, pagkatapos ay linisin ang casting para sa inspeksyon.
7. CNC machining kung kinakailangan — i-machine ang mga mukha ng flange, mga port, mga butas o iba pang functional interface na tinukoy sa drawing.
8. Huling inspeksyon at dokumentasyon — suriin ang mga kritikal na katangian na pinagkasunduan at ihanda ang mga kinakailangang batch records.

Saklaw ng Proseso

Ang investment casting at CNC machining ay mga pangunahing hakbang sa pagmamanupaktura. Ang espesyal na heat treatment, coating, radiographic testing, pressure testing, PPAP o iba pang prosesong partikular sa kliyente ay dapat isulat lamang kapag kinakailangan ng proyekto at kinumpirma ng Honyang Cast.

Kakayahan sa pasadyang pag-unlad

Ang Honyang Cast ay sumusuporta sa pag-unlad na batay sa mga drawing ng mga kumplikadong stainless steel castings mula sa paunang pagsusuri ng kakayahang mag-produce hanggang sa pag-apruba ng sample at paulit-ulit na produksyon.

1. Input para sa RFQ — ipinapasa ng customer ang 2D drawing, STEP/IGES file, materyales, inaasahang taunang dami, kondisyon ng aplikasyon, at mahahalagang katangian.
2. Pagsusuri ng DFM — sinusuri ng aming koponan ang feasibility ng casting, estratehiya para sa panloob na core, konsepto ng gating, allowance para sa machining, datum scheme, at paraan ng inspeksyon.
3. Kagamitan at sample — ginagawa ang kagamitan, nililikha ang unang mga sample, at sinusuri ang mga pinagkasunduang katangian.
4. Pag-apruba ng customer — sinusuri ang mga sample, mga sukat, at suportadong rekord ayon sa pinagkasunduang proseso ng pag-apruba.
5. Produksyon at pagpapadala — ang mga bahagi ay ipinapadala bilang cast, machined, surface-treated, o handa na para sa assembly ayon sa kumpirmadong saklaw.

Halaga ng Aplikasyon at mga Kinakailangan sa Serbisyo

Mga Kinakailangang Input sa Disenyo Mula sa Customer

• 2D na drawing para sa pagmamanupaktura at 3D na modelo sa STEP, IGES o iba pang pinagkasunduang format.
• Kinakailangang grado ng materyal o kinakailangang pagganap sa operasyon.
• Uri ng gas, temperatura sa operasyon at peak, kondisyon ng presyon at vibrasyon.
• Mahahalagang sukat, GD&T, mga datum sa pagmamachine, at mga kinakailangan sa surface-finish.
• Kailangang NDT, sertipiko ng materyales, ulat ng sukat, o proseso ng pag-apruba ng customer.
• Tantyang taunang dami, laki ng batch, at target na oras ng proyekto.

Call to Action

IPADALA ANG IYONG DRAWING PARA SA MANUFACTURABILITY REVIEW

I-upload ang iyong 2D drawing at 3D model kasama ang materyales, taunang kantidad, kondisyon ng operasyon, at mga kinakailangan sa inspeksyon. Ang aming koponan ay susuriin ang ruta ng casting, estratehiya ng core, saklaw ng machining, at plano sa kalidad bago magbigay ng quotation.