انحناء مع العمود

المواصفات الفنية والقدرات

مراقبة الجودة والاختبارات السائلة الخاصة بالقطاع automotive

للاستجابة لمتطلبات المتانة والسلامة الصارمة في سلسلة توريد قطع غيار السيارات، تخضع مكوناتنا لفحوصات جودة صارمة:

• فحص نظافة ونعومة الفتحة الداخلية: يتم التحقق من ذلك بنسبة ١٠٠٪ لضمان ذوبان القلب القابل للذوبان في الماء تمامًا، مما يترك مسارًا داخليًّا نظيفًا وخاليًا من أي قيود لتقليل ضغط العادم العكسي.
• الدقة الأبعادية (جهاز قياس الإحداثيات): فحص دقيق عبر آلات قياس الإحداثيات للتحقق من الموقع الفعلي للانحناءات المعقدة والزوايا وملامح التثبيت مقابل ملفات النماذج ثلاثية الأبعاد (CAD).
• تحليل المواد المقاومة لدرجات الحرارة العالية: يتم تقييمه بواسطة أجهزة التحليل الطيفي لكفالة التركيب الكيميائي الدقيق لسبيكة G-X5CrNiNb18 9، وضمان أن محتوى نيوبيوم (Nb) يتوافق مع مواصفات التثبيت الحراري الصارمة.
• فحص العيوب تحت السطحية: يتم تنفيذه عبر اختبار التخلل السائل (LPT) أو فحص إضافي بالأشعة السينية للتأكد من عدم وجود شقوق مجهرية أو شوائب رملية في المفاصل الحرارية الخاضعة لأحمال إجهادية عالية.

خدمات التصنيع حسب الطلب للمعدات الأصلية (OEM) أو التصميم الأصلي (ODM) في هندسة السيارات

• مخططات هندسية مخصصة: نقوم بتصنيع قطع الأنابيب المنحنية غير المنتظمة، وغلاف التوربينات، وكتلات عادم العادم وفقًا لرسوماتك الفنية ثلاثية الأبعاد التفصيلية (STEP، IGES).
• تشطيبات سطحية مرنة: تتوفر خدمات تنقية السطح بالرمل القياسي، أو الغسل الحمضي، أو الطلاءات المقاومة للحرارة المخصصة وفقًا لمعاييرك الهندسية.
• دعم كامل لعملية التأهيل الإنتاجي الأولي (PPAP) والقدرة على تتبع الجودة: تُرفق شهادات اختبار المواد (EN 10204 3.1) وتقارير الأبعاد المفصلة المُحصلة بواسطة أجهزة قياس الإحداثيات الثلاثية (CMM) مع كل دفعة لتيسير عمليات ضبط الجودة لديك.

قالب مخصص بعمود مسبوك بالاستثمار لأنظمة عادم المركبات

هذا القالب ذي العمود هو نموذجٌ تمثيليٌّ لقطعة مسبوكة مخصصة من الفولاذ المقاوم للصدأ، تُستخدم في أنظمة عادم المركبات والشواحن التربينية وأنظمة إدارة الحرارة. وهو يربط بين قنوات تدفق الغاز عالي الحرارة ويُعيد توجيهها داخل مساحة تركيب مضغوطة، مع الحفاظ على العلاقة المطلوبة بين الشفة ووصلة الفرع والممر الداخلي.

بسبب احتواء الجزء على هيكل منحني غير منتظم، وسمات متعددة للوصلات الحرارية، ومسار تدفق مغلق، فإن قابليته للتصنيع تعتمد على التنسيق بين أدوات التصنيع، وتصميم القلب، وتجميع نموذج الشمع، والتحكم في الغلاف السيراميكي، والصب، والتشطيب، والتحقق من الأبعاد. وتقوم شركة هونيانغ كاست بتصنيع مكونات مشابهة وفقًا لرسومات العميل بدلًا من توريد منتج قياسي ثابت.

تزويد مخصص للمشروع

تُؤكَّد الأبعاد وسماكة الجدران وهندسة المنافذ وكمية التشغيل المخصصة للآلات وحالة السطح وخطة التحقق بعد مراجعة الرسم ثنائي الأبعاد ونموذج الثلاثي الأبعاد لمتطلبات التشغيل الخاصة بالعميل.

المعلمات التقنية الرئيسية والمواصفات المخصصة

يجب تحديد المعاملات التي تؤثر فعليًّا على أداء هذا المكوِّن وقابليته للتصنيع فقط. ويُفصِّل الجدول التالي المعلومات المرجعية المعروفة عن المدخلات الخاصة بالمشروع التي يجب تأكيدها من الرسم.

تصميم القطعة والميزات الهيكلية

عملية التصنيع وخطة التشغيل الآلي

يُحدَّد مسار العملية الخاص بالمشروع بعد مراجعة الهندسة، والسبيكة، والتسامح، والحجم السنوي، ومتطلبات التحقق.

1. مراجعة الرسم الفني ومراجعة إمكانية التصنيع — قيِّم المسارات الداخلية، والمائل، وانتقالات الجدران، وسماكة التشغيل الآلي، والمحاور الحرجة، وسهولة الوصول للفحص.
2. تطوير القوالب والأجزاء الأساسية — طوّر قوالب الشمع وحل الجزء الأساسي القابل للذوبان في الماء للمسار المغلق لتدفق السائل.
3. إنتاج نماذج الشمع وتجميعها — شكّل النموذج، وقص الواجهات، وتحكّم في اتجاه الانحناء والفرع والشفة.
4. بناء الغلاف السيراميكي وتجفيفه — تطبيق طبقات غلاف خاضعة للرقابة ومناسبة لهندسة القطعة.
5. صهر السبيكة وصبها — إنتاج قطعة الصب من الفولاذ المقاوم للصدأ والمقاوم للحرارة عبر مسار العملية المعتمد.
6. إزالة الغلاف، وفصل القطعة عن نظام التغذية، وتنظيف السطح — إزالة الغلاف السيراميكي ونظام التغذية، ثم تنظيف قطعة الصب لفحصها.
7. التشغيـل بالآلات الرقمية (CNC) عند الحاجة — تشغيل أسطح الشفاه، والمنافذ، والثقوب أو غيرها من الواجهات الوظيفية المحددة في الرسم البياني.
8. الفحص النهائي والتوثيق — فحص الخصائص الحرجة المتفق عليها وإعداد سجلات الدفعة المطلوبة.

نطاق العملية

يُعَدّ صب الاستثمار والتشغيل بالآلات الرقمية (CNC) خطوتين أساسيتين في التصنيع. أما المعالجة الحرارية الخاصة، أو الطلاء، أو الفحص الإشعاعي، أو اختبار الضغط، أو إجراءات PPAP أو غيرها من العمليات المخصصة للعميل، فيجب إدراجها فقط عند اشتراط المشروع لها، وبعد تأكيد ذلك من قِبل شركة هونيانغ كاست.

القدرة على التطوير المخصص

تدعم شركة هونيانغ كاست التطوير القائم على الرسومات للسبائك الفولاذية المقاومة للصدأ المعقدة، بدءًا من مراجعة إمكانية التصنيع الأولية وصولًا إلى اعتماد العينات والإنتاج المتكرر.

1. إدخال طلب الاقتباس — يقدم العميل رسمًا ثنائي الأبعاد أو ملف STEP/IGES، والمواد المطلوبة، والحجم السنوي المتوقع، وظروف الاستخدام، والخصائص الحرجة.
2. مراجعة قابلية التصميم للتصنيع — يقوم فريقنا بمراجعة إمكانية صب القطعة، واستراتيجية النوى الداخلية، ومفهوم نظام التغذية، وسماحات التشغيل الآلي، ومخطط نقاط القياس المرجعية، ومنهجية الفحص.
3. الأدوات والعينات — يتم تطوير القوالب، وإنتاج أول عينات، ثم فحص الخصائص المتفق عليها.
4. اعتماد العميل — تتم مراجعة العينات والأبعاد والسجلات الداعمة وفقًا لإجراءات الاعتماد المتفق عليها.
5. الإنتاج والتوصيل — تُورَّد القطع إما بصيغتها المصبوبة مباشرةً، أو بعد التشغيل الآلي، أو مع المعالجة السطحية، أو جاهزة للتجميع، وفق النطاق المُؤكَّد.

قيمة التطبيق ومتطلبات الخدمة

المدخلات التصميمية المطلوبة من العميل

• رسم تصنيعي ثنائي الأبعاد ونموذج ثلاثي الأبعاد بصيغة STEP أو IGES أو أي صيغة أخرى متفق عليها.
• درجة المادة المطلوبة أو متطلبات الأداء التشغيلي.
• نوع الغاز المستخدم، ودرجات الحرارة التشغيلية والقصوى، والضغط وظروف الاهتزاز.
• الأبعاد الحرجة، والمواصفات الهندسية للهندسة الهندسية (GD&T)، ونقاط القياس في التشغيل الآلي، ومتطلبات نعومة السطح.
• الاختبارات غير التدميرية المطلوبة، وشهادة المادة، وتقرير الأبعاد أو عملية اعتماد العميل.
• الحجم السنوي المُقدَّر، وحجم الدفعة، والجدول الزمني المستهدف للمشروع.

نداء إلى العمل

أرسل رسمك الفني لمراجعة قابلية التصنيع.

قم برفع الرسم ثنائي الأبعاد والنماذج ثلاثية الأبعاد مع تحديد المادة والكمية السنوية وظروف التشغيل ومتطلبات الفحص. وسيقوم فريقنا بمراجعة مسار الصب واستراتيجية القلب ونطاق التشغيل الآلي وخطة الجودة قبل إصدار العرض السعري.