| Parametre / İşlem | Özellikler ve Teknik Öne Çıkanlar | Müşteri Avantajları / Değeri |
| Malzeme | G-X5CrNiNb18-9 | Aşırı sıcaklıklarda olağanüstü termal yorulma dayanımı ve tane sınırları korozyonuna direnç; yüksek ısıya maruz kalan otomotiv ortamları için idealdir. |
| (EN 1.4552 / Niobyum ile Stabilize Edilmiş Çelik) | ||
| Uygulama Senaryosu | Otomotiv alanı / Egzoz Sistemleri / Turboşarjör ve Isıl Yönetim | Yolcu veya ticari araçlarda yüksek titreşim ve agresif sıcak gaz akışına dayanacak şekilde tasarlanmıştır. |
| Birim Ağırlık | 0,883 kg | Hafif ancak yüksek mukavemetli yapısal tasarım, otomotivde yer tasarrufu sağlayan yerleşimler için özel olarak geliştirilmiştir. |
| Geometri Özelliği | Çoklu ısı birleşimli düzensiz şekilli boru bükümü | Birden fazla akış yolunu tek bir kompakt bileşende birleştirir; bu da çok parçalı kaynak işlemlerine olan ihtiyacı azaltır. |
| Temel Süreç | Suda Çözünebilir Çekirdek Kalıplama iç boşluk için | Akış kısıtlamasını ortadan kaldırarak egzoz akışkanlar dinamiğini optimize eden, pürüzsüz ve kesintisiz bir iç delik düzeni oluşturur. |
| Kestirme Toleransı | ISO 8062 (GB/T6414) CT6 Sınıfı | Hassas flanş ve eşleşen bağlantı ağızları toleransları, otomotiv manifoltları veya borularla kesintisiz montajı sağlar. |
Otomotiv tedarik zincirinin katı dayanıklılık ve güvenlik kriterlerini karşılamak amacıyla bileşenlerimiz sıkı kalite doğrulamalarından geçer:
Bu kolonlu eğim, otomotiv egzozu, turboşarjörü ve termal yönetim montajları için üretilen temsili özel paslanmaz çelik hassas dökümdür. Flanş, kollu bağlantı ve iç kanal arasındaki gerekli ilişkiyi korurken, yüksek sıcaklıklı gaz akışını sıkışık bir montaj alanına bağlayıp yönlendirir.
Parça, düzensiz kıvrımlı bir gövde, çoklu termal eklem özelliklerine ve kapalı bir akış yolu içermesi nedeniyle üretilebilirliği, koordine edilmiş kalıpçılık, çekirdek tasarımı, balmumu desen montajı, seramik kabuk kontrolü, döküm, bitirme ve boyutsal doğrulama süreçlerine bağlıdır. Honyang Cast, sabit bir standart ürün sağlamaktansa müşteri çizimlerine göre benzer bileşenleri üretir.
PROJEYE ÖZGÜ TEDARİK
Boyutlar, duvar kalınlığı, bağlantı noktası geometrisi, işlenebilirlik payı, yüzey durumu ve doğrulama planı, müşterinin 2B çizimini, 3B modelini ve işletme gereksinimlerini incelemek suretiyle onaylanır.
Bu bileşenin işlevini ve üretilebilirliğini etkileyen parametreler belirtilmelidir. Aşağıdaki tablo, bilinen referans bilgilerini, çizimden onaylanması gereken proje girdilerinden ayırır.
| Mühendislik Parçası | Referans / Özel Gereksinim | Doğrulama temeli |
|---|---|---|
| Alaşım | G‑X5CrNiNb18‑9 / EN 1.4552 referans | Spektrometrik analizle kabul edilen şekilde kimyasal bileşim doğrulanmıştır |
| Parça ağırlığı | 0,883 kg referans | Üretim ağırlık kontrolü ya da onaylı örnek |
| Döküm doğruluğu | Uygulanabilir durumda ISO 8062 / GB/T 6414 CT6 | Çizime göre boyutsal rapor |
| İç geçit | Kapsanan akış yolu için suda çözünebilir kalıp işlemi referans alınmıştır | Görsel temizlik, ölçüm aletleri veya proje özelinde kesit/akış kontrolü |
| Duvar Kalınlığı | Müşteri çiziminden onaylanacaktır | Çizimle tanımlanan noktalar ve muayene planı |
| Flanş ve bağlantı noktası konumu | Müşteri çiziminden onaylanacaktır | Uygunsa KMM, sabitleme aparatı veya ölçüm aletleri |
| İşlenmiş arayüzler | Müşteri çiziminden onaylanacaktır | Boyutsal ve yüzey pürüzlülüğü muayenesi |
| İşlem koşulları | Müşteri, sıcaklığı, basıncı, titreşimi ve ortamı belirtmelidir | Uygulama spesifikasyonu |
| Yüzey Durumu | Kabul edilen kumla patlatma, asit banyosu veya proje özel yüzey işleyişi | Onaylı görsel veya yüzey standardı |
| Yapısal Özellik | Neden önemli | Üretim Yanıtı |
|---|---|---|
| Düzensiz kıvrımlı akış yolu | Kalıp kayması veya yerel daralma, geçiş geometrisini ve akış davranışını etkileyebilir. | Kritik bölgelerde kalıp desteği, kalıp yönü ve boyutsal doğrulama konularını gözden geçirin. |
| Çoklu kol/eklem arayüzleri | Bağlantı ağızlarının hizasızlığı, montaj gerilimine neden olabilir veya aşırı ölçüde aşağı akış düzeltmesi gerektirebilir. | Ortak referans noktalarını tanımlayın ve flanşları, kolları ve birleşim konumlarını müşteri CAD modeline göre doğrulayın. |
| İnce‑den‑kalına geçişler | Düzensiz katılaşma, çarpılma veya yerel büzülme riskini artırabilir. | Döküm ağzı, besleme ve işlem parametrelerini gözden geçirin; belirtildiğinde hedefli muayene uygulayın. |
| Isıya maruz kalan alaşım ve geometri | Malzeme kimyası ve birleştirme geometrisi, termal döngü dayanıklılığını etkiler. | Alaşım tanımlamasını, döküm yöntemini ve proje özelindeki son işlem veya ısıl işlem gereksinimlerini kontrol edin. |

Geometri, alaşım, tolerans, yıllık üretim hacmi ve doğrulama gereksinimleri değerlendirildikten sonra proje özelinde bir süreç rotası belirlenir.
Süreç Kapsamı
Kayıp kalıp dökümü ve CNC işlenmesi temel üretim adımlarıdır. Özel ısıl işlem, kaplama, radyografik muayene, basınç testi, PPAP veya diğer müşteriye özel işlemler yalnızca proje tarafından gerektirildiğinde ve Honyang Cast tarafından onaylandığında listelenmelidir.
Honyang Cast, karmaşık paslanmaz çelik dökümlerin çizim temelli geliştirilmesini, ilk üretilebilirlik incelemesinden örnek onayına ve tekrarlayan üretime kadar destekler.
| Uygulama Gereksinimi | Üretim Değeri |
|---|---|
| Kompakt sıcak gaz yönlendirme | Entegre döküm geometrisi, karmaşık akış yönlendirmesini birleştirebilir ve birden fazla imal edilmiş eklem kullanımına olan bağımlılığı azaltabilir; bu, onaylı tasarım kapsamında geçerlidir. |
| Montaj hizalama | Kontrollü flanş, kol ve bağlantı noktası konumları, tekrarlanabilir montajı destekler ve aşağı akışta düzeltme ihtiyacını azaltır. |
| Yüksek sıcaklık uygulaması | Doğrulanmış alaşım kimyası ve uygulamaya özel bir üretim süreci, müşteri spesifikasyonu tarafından talep edilen malzeme davranışını destekler. |
| Akış yolu bütünlüğü | Kalıp tasarımı, temizliği ve geçiş doğrulaması, gaz akışını etkileyebilecek daralmaları kontrol etmeye yardımcı olur. |
| Proje izlenebilirliği | Kabul edilen malzeme, boyutsal ve YDÖ (yok edici olmayan muayene) kayıtları, çizim ve kalite planına karşı kanıt sağlar. |
Müşteriden Gereken Tasarım Girdileri
İMAL EDİLEBİLİRLİK İNCELEMESİ İÇİN ÇİZİMİNİZİ GÖNDERİN
2B çiziminizi ve 3B modelinizi, malzeme, yıllık miktar, çalışma koşulları ve muayene gereksinimleriyle birlikte yükleyin. Ekibimiz, teklif vermeden önce döküm yöntemi, çekirdek stratejisi, işlenecek kapsam ve kalite planını inceleyecektir.