Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz yakında sizinle iletişime geçecek.
E-posta
Ad
Cep telefonu
Şirket adı
Mesaj
0/1000
Ek
Çizimlerinizi / Dosyalarınızı Yükleyin
Up to 3 files, each no larger than 30MB. Supported formats: jpg, jpeg, png, pdf, doc, docx, xls, xlsx, csv, txt, stp, step, igs, x_t, dxf, prt, sldprt, sat, rar, zip.
Otomotiv
Ana Sayfa> Ürünler>Otomotiv

Kolonla Birlikte Eğim

  • Malzeme: G-X5CrNiNb18-9
  • Birim Ağırlık: 0,883 kg
  • Geometri Özelliği: Çoklu Isı Birleşimli Düzensiz Şekilli Boru Eğimi
  • Döküm Toleransı: ISO 8062 (GB/T6414) CT6 Sınıfı

AÇIKLAMA

Teknik Özellikler ve Kapasiteler

Parametre / İşlem Özellikler ve Teknik Öne Çıkanlar Müşteri Avantajları / Değeri
Malzeme G-X5CrNiNb18-9 Aşırı sıcaklıklarda olağanüstü termal yorulma dayanımı ve tane sınırları korozyonuna direnç; yüksek ısıya maruz kalan otomotiv ortamları için idealdir.
(EN 1.4552 / Niobyum ile Stabilize Edilmiş Çelik)
Uygulama Senaryosu Otomotiv alanı / Egzoz Sistemleri / Turboşarjör ve Isıl Yönetim Yolcu veya ticari araçlarda yüksek titreşim ve agresif sıcak gaz akışına dayanacak şekilde tasarlanmıştır.
Birim Ağırlık 0,883 kg Hafif ancak yüksek mukavemetli yapısal tasarım, otomotivde yer tasarrufu sağlayan yerleşimler için özel olarak geliştirilmiştir.
Geometri Özelliği Çoklu ısı birleşimli düzensiz şekilli boru bükümü Birden fazla akış yolunu tek bir kompakt bileşende birleştirir; bu da çok parçalı kaynak işlemlerine olan ihtiyacı azaltır.
Temel Süreç Suda Çözünebilir Çekirdek Kalıplama iç boşluk için Akış kısıtlamasını ortadan kaldırarak egzoz akışkanlar dinamiğini optimize eden, pürüzsüz ve kesintisiz bir iç delik düzeni oluşturur.
Kestirme Toleransı ISO 8062 (GB/T6414) CT6 Sınıfı Hassas flanş ve eşleşen bağlantı ağızları toleransları, otomotiv manifoltları veya borularla kesintisiz montajı sağlar.

Otomotiv Sınıfı Kalite Kontrolü ve Akışkan Testi

Otomotiv tedarik zincirinin katı dayanıklılık ve güvenlik kriterlerini karşılamak amacıyla bileşenlerimiz sıkı kalite doğrulamalarından geçer:

  • İç Delik Temizliği ve Pürüzsüzlük Kontrolü: suyla çözünebilir kalıp tamamen eritilmiş ve içte hiçbir kısıtlama olmaksızın temiz bir yol bırakılmıştır; bu da egzoz geri basıncını düşürür. %100 doğrulanmıştır.
  • Boyutsal Doğruluk (Koordinat Ölçüm Makinesi - CMM): Hassas kontrol, Koordinat Ölçüm Makineleriyle karmaşık bükümlerin, açıların ve montaj profillerinin gerçek konumunu CAD dosyalarıyla doğrulamak için.
  • Yüksek Sıcaklıkta Malzeme Analizi: Tarafından değerlendirilmiştir Spektrometrelerle g-X5CrNiNb18 9'un tam kimyasal bileşimini garanti etmek için Niobyum (Nb) içeriğinin katı termal stabilizasyon spesifikasyonlarını karşılamasını sağlamak.
  • Yüzey Altı Kusur Kontrolü: Aracılığıyla işlendi Sıvı Penetrant Testi (LPT) yüksek gerilimli termal eklem yerlerinde mikro çatlak veya kum inklüzyonu bulunmadığından emin olmak için isteğe bağlı X-ışını testi.

Otomotiv Mühendisliği İçin Özel OEM / ODM Hizmetleri

  • Özel Geometrik Tasarımlar: Ayrıntılı 3B teknik çizimlerinize (STEP, IGES) dayanarak özel olarak üretilen düzensiz boru bükümleri, turbo muhafazaları ve egzoz manifoltları üretiyoruz.
  • Esnek Yüzey İşlemleri: Standart kumlama, asit kazıma veya mühendislik standartlarınıza göre özel ısıya dayanıklı kaplamalar mevcuttur.
  • Tam PPAP / İzlenebilirlik Desteği: Malzeme test sertifikaları (EN 10204 3.1) ve ayrıntılı CMM boyut raporları, kalite sürecinizi kolaylaştırmak amacıyla her partiyle standart olarak verilir.

Otomotiv Egzoz Sistemleri İçin Özel Eğimli Kolonlu Hassas Döküm

Bu kolonlu eğim, otomotiv egzozu, turboşarjörü ve termal yönetim montajları için üretilen temsili özel paslanmaz çelik hassas dökümdür. Flanş, kollu bağlantı ve iç kanal arasındaki gerekli ilişkiyi korurken, yüksek sıcaklıklı gaz akışını sıkışık bir montaj alanına bağlayıp yönlendirir.

Parça, düzensiz kıvrımlı bir gövde, çoklu termal eklem özelliklerine ve kapalı bir akış yolu içermesi nedeniyle üretilebilirliği, koordine edilmiş kalıpçılık, çekirdek tasarımı, balmumu desen montajı, seramik kabuk kontrolü, döküm, bitirme ve boyutsal doğrulama süreçlerine bağlıdır. Honyang Cast, sabit bir standart ürün sağlamaktansa müşteri çizimlerine göre benzer bileşenleri üretir.

PROJEYE ÖZGÜ TEDARİK

Boyutlar, duvar kalınlığı, bağlantı noktası geometrisi, işlenebilirlik payı, yüzey durumu ve doğrulama planı, müşterinin 2B çizimini, 3B modelini ve işletme gereksinimlerini incelemek suretiyle onaylanır.

Temel Teknik Parametreler ve Özel Spesifikasyonlar

Bu bileşenin işlevini ve üretilebilirliğini etkileyen parametreler belirtilmelidir. Aşağıdaki tablo, bilinen referans bilgilerini, çizimden onaylanması gereken proje girdilerinden ayırır.

Mühendislik Parçası Referans / Özel Gereksinim Doğrulama temeli
Alaşım G‑X5CrNiNb18‑9 / EN 1.4552 referans Spektrometrik analizle kabul edilen şekilde kimyasal bileşim doğrulanmıştır
Parça ağırlığı 0,883 kg referans Üretim ağırlık kontrolü ya da onaylı örnek
Döküm doğruluğu Uygulanabilir durumda ISO 8062 / GB/T 6414 CT6 Çizime göre boyutsal rapor
İç geçit Kapsanan akış yolu için suda çözünebilir kalıp işlemi referans alınmıştır Görsel temizlik, ölçüm aletleri veya proje özelinde kesit/akış kontrolü
Duvar Kalınlığı Müşteri çiziminden onaylanacaktır Çizimle tanımlanan noktalar ve muayene planı
Flanş ve bağlantı noktası konumu Müşteri çiziminden onaylanacaktır Uygunsa KMM, sabitleme aparatı veya ölçüm aletleri
İşlenmiş arayüzler Müşteri çiziminden onaylanacaktır Boyutsal ve yüzey pürüzlülüğü muayenesi
İşlem koşulları Müşteri, sıcaklığı, basıncı, titreşimi ve ortamı belirtmelidir Uygulama spesifikasyonu
Yüzey Durumu Kabul edilen kumla patlatma, asit banyosu veya proje özel yüzey işleyişi Onaylı görsel veya yüzey standardı

Parça Tasarımı ve Yapısal Özellikler

Yapısal Özellik Neden önemli Üretim Yanıtı
Düzensiz kıvrımlı akış yolu Kalıp kayması veya yerel daralma, geçiş geometrisini ve akış davranışını etkileyebilir. Kritik bölgelerde kalıp desteği, kalıp yönü ve boyutsal doğrulama konularını gözden geçirin.
Çoklu kol/eklem arayüzleri Bağlantı ağızlarının hizasızlığı, montaj gerilimine neden olabilir veya aşırı ölçüde aşağı akış düzeltmesi gerektirebilir. Ortak referans noktalarını tanımlayın ve flanşları, kolları ve birleşim konumlarını müşteri CAD modeline göre doğrulayın.
İnce‑den‑kalına geçişler Düzensiz katılaşma, çarpılma veya yerel büzülme riskini artırabilir. Döküm ağzı, besleme ve işlem parametrelerini gözden geçirin; belirtildiğinde hedefli muayene uygulayın.
Isıya maruz kalan alaşım ve geometri Malzeme kimyası ve birleştirme geometrisi, termal döngü dayanıklılığını etkiler. Alaşım tanımlamasını, döküm yöntemini ve proje özelindeki son işlem veya ısıl işlem gereksinimlerini kontrol edin.

Üretim Süreci ve İşleme Planı

Manufacturing Process & Machining Plan.jpg

Geometri, alaşım, tolerans, yıllık üretim hacmi ve doğrulama gereksinimleri değerlendirildikten sonra proje özelinde bir süreç rotası belirlenir.

  1. Çizim ve üretim açısından tasarım incelemesi — iç geçitleri, çekme paylarını, duvar geçişlerini, işlenebilirlik paylarını, kritik referans düzlemlerini ve muayene erişimini değerlendirin.
  2. Kalıp ve çekirdek geliştirme — kapalı akış yolu için balmumu kalıbı ve su çözünür çekirdek çözümü geliştirin.
  3. Balmumu model üretimi ve montajı — modeli oluşturun, bağlantı noktalarını kesin ve dirsek, kol ve flanşın yönünü kontrol edin.
  4. Seramik kabuk yapımı ve kurutulması — parça geometrisine uygun kontrollü kabuk katmanları uygulanır.
  5. Alaşım eritme ve dökümü — onaylı süreç rotasına göre ısıya dayanıklı paslanmaz çelik dökümü üretilir.
  6. Kabuk kaldırma, kesme ve yüzey temizliği — seramik kabuk ve döküm sistemi kaldırılır, ardından döküm parçaları muayene için temizlenir.
  7. Gerekli olduğu durumlarda CNC işlenmesi — çizimde belirtilen flanş yüzeyleri, bağlantı noktaları, delikler veya diğer işlevsel arayüzler işlenir.
  8. Nihai muayene ve belgelendirme — kararlaştırılan kritik özellikler kontrol edilir ve gerekli parti kayıtları hazırlanır.

Süreç Kapsamı

Kayıp kalıp dökümü ve CNC işlenmesi temel üretim adımlarıdır. Özel ısıl işlem, kaplama, radyografik muayene, basınç testi, PPAP veya diğer müşteriye özel işlemler yalnızca proje tarafından gerektirildiğinde ve Honyang Cast tarafından onaylandığında listelenmelidir.

Özel geliştirme yeteneği

Honyang Cast, karmaşık paslanmaz çelik dökümlerin çizim temelli geliştirilmesini, ilk üretilebilirlik incelemesinden örnek onayına ve tekrarlayan üretime kadar destekler.

  1. Teklif talebi girdisi — müşteri, 2B çizim, STEP/IGES dosyası, malzeme, tahmini yıllık üretim hacmi, uygulama koşulları ve kritik özellikler sunar.
  2. Üretilebilirlik tasarımı incelemesi — ekibimiz dökümün gerçekleştirilebilirliğini, iç çekirdek stratejisini, döküm ağzı kavramını, işlenebilirlik payını, referans düzlem şemasını ve muayene yaklaşımını inceler.
  3. Kalıp ve örnek — kalıp geliştirilir, ilk örnekler üretilir ve kabul edilen özellikler kontrol edilir.
  4. Müşteri onayı — örnekler, boyutlar ve destekleyici kayıtlar, kararlaştırılan onay sürecine göre değerlendirilir.
  5. Üretim ve teslimat — parçalar, onaylanan kapsam doğrultusunda döküm halinde, işlenmiş, yüzey işlem görmüş veya montaj için hazır hâlde temin edilir.

Uygulama Değeri ve Servis Gereksinimleri

Uygulama Gereksinimi Üretim Değeri
Kompakt sıcak gaz yönlendirme Entegre döküm geometrisi, karmaşık akış yönlendirmesini birleştirebilir ve birden fazla imal edilmiş eklem kullanımına olan bağımlılığı azaltabilir; bu, onaylı tasarım kapsamında geçerlidir.
Montaj hizalama Kontrollü flanş, kol ve bağlantı noktası konumları, tekrarlanabilir montajı destekler ve aşağı akışta düzeltme ihtiyacını azaltır.
Yüksek sıcaklık uygulaması Doğrulanmış alaşım kimyası ve uygulamaya özel bir üretim süreci, müşteri spesifikasyonu tarafından talep edilen malzeme davranışını destekler.
Akış yolu bütünlüğü Kalıp tasarımı, temizliği ve geçiş doğrulaması, gaz akışını etkileyebilecek daralmaları kontrol etmeye yardımcı olur.
Proje izlenebilirliği Kabul edilen malzeme, boyutsal ve YDÖ (yok edici olmayan muayene) kayıtları, çizim ve kalite planına karşı kanıt sağlar.

Müşteriden Gereken Tasarım Girdileri

  • sTEP, IGES veya başka bir kabul edilen biçimde 2B üretim çizimi ve 3B model.
  • Gerekli malzeme sınıfı ya da işletme performansı gereksinimi.
  • Gaz ortamı, işletme ve maksimum sıcaklığı, basınç ve titreşim koşulları.
  • Kritik boyutlar, geometrik boyutlandırma ve toleranslar (GD&T), işlenecek yüzeyler ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri.
  • Gerekli NDT, malzeme sertifikası, boyutsal rapor veya müşteri onay süreci.
  • Tahmini yıllık hacim, parti büyüklüğü ve hedef proje zamanlaması.

Harekete geçmeye çağrı

İMAL EDİLEBİLİRLİK İNCELEMESİ İÇİN ÇİZİMİNİZİ GÖNDERİN

2B çiziminizi ve 3B modelinizi, malzeme, yıllık miktar, çalışma koşulları ve muayene gereksinimleriyle birlikte yükleyin. Ekibimiz, teklif vermeden önce döküm yöntemi, çekirdek stratejisi, işlenecek kapsam ve kalite planını inceleyecektir.

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz yakında sizinle iletişime geçecek.
E-posta
Ad
Cep telefonu
Şirket adı
Mesaj
0/1000
Ek
Çizimlerinizi / Dosyalarınızı Yükleyin
Up to 3 files, each no larger than 30MB. Supported formats: jpg, jpeg, png, pdf, doc, docx, xls, xlsx, csv, txt, stp, step, igs, x_t, dxf, prt, sldprt, sat, rar, zip.

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz yakında sizinle iletişime geçecek.
E-posta
Ad
Cep telefonu
Şirket adı
Mesaj
0/1000
Ek
Çizimlerinizi / Dosyalarınızı Yükleyin
Up to 3 files, each no larger than 30MB. Supported formats: jpg, jpeg, png, pdf, doc, docx, xls, xlsx, csv, txt, stp, step, igs, x_t, dxf, prt, sldprt, sat, rar, zip.

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz yakında sizinle iletişime geçecek.
E-posta
Ad
Cep telefonu
Şirket adı
Mesaj
0/1000
Ek
Çizimlerinizi / Dosyalarınızı Yükleyin
Up to 3 files, each no larger than 30MB. Supported formats: jpg, jpeg, png, pdf, doc, docx, xls, xlsx, csv, txt, stp, step, igs, x_t, dxf, prt, sldprt, sat, rar, zip.