Curbură cu coloană

Specificații tehnice și capacități

Controlul Calității și Testarea Fluidelor la Nivel Auto

Pentru a îndeplini criteriile riguroase de durabilitate și siguranță ale lanțului de aprovizionare auto, componentele noastre sunt supuse unei verificări stricte a calității:

• Verificarea Curățeniei și Netedeții Orificiului Interior: verificat 100% pentru a garanta dizolvarea completă a miezului solubil în apă, lăsând o cale internă curată, fără nicio restricție, pentru reducerea presiunii inverse a gazelor de eșapament.
• Precizie dimensională (CMM): Verificare precisă prin intermediul Mașinilor de măsurare cu coordonate pentru a verifica poziția reală a curburilor complexe, unghiurilor și profilurilor de fixare în raport cu fișierele CAD.
• Analiza Materialelor la Temperaturi Înalte: Evaluat de Spectrometre pentru a garanta compoziția exactă a aliajului G-X5CrNiNb18 9, asigurându-se că conținutul de niobiu (Nb) îndeplinește specificațiile stricte de stabilizare termică.
• Inspecție a defectelor sub suprafață: Procesat prin Testare cu lichide penetrante (LPT) sau testare opțională cu raze X pentru a verifica absența microfisurilor sau a incluziunilor de nisip în îmbinările termice supuse unor eforturi ridicate.

Servicii personalizate OEM/ODM pentru ingineria auto

• Desene geometrice personalizate: Producem la comandă coturi de țevi neregulate, carcase de turbine și colectoare de evacuare, pe baza desenelor tehnice 3D detaliate furnizate de dumneavoastră (STEP, IGES).
• Finisaje de suprafață flexibile: Tratamente standard de sablare, decapare acidă sau învelișuri personalizate rezistente la temperaturi ridicate sunt disponibile conform standardelor dumneavoastră de inginerie.
• Suport complet PPAP/trasabilitate: Certificatele de încercare a materialelor (EN 10204 3.1) și rapoartele detaliate de măsurare cu mașina de măsurat cu coordonate (CMM) sunt furnizate standard cu fiecare lot, pentru a ușura procesul dumneavoastră de control al calității.

Curbă personalizată cu turnare prin cireșă cu colț pentru sistemele de evacuare auto

Această curbă cu colț este un exemplu reprezentativ de piesă turnată personalizat din oțel inoxidabil, destinată sistemelor de evacuare auto, turbocompresoarelor și ansamblurilor de gestionare termică. Asigură conectarea și redirecționarea fluxului de gaze la temperatură înaltă într-un spațiu compact de montare, menținând în același timp relația necesară dintre flanșă, racordul secundar și canalul intern.

Deoarece piesa combină un corp curb neregulat, mai multe caracteristici de îmbinare termică și o cale de curgere închisă, realizabilitatea sa depinde de coordonarea echipamentelor, proiectarea miezurilor, asamblarea modelului din ceară, controlul învelișului ceramic, turnarea, finisarea și verificarea dimensională. Honyang Cast produce componente similare conform desenelor clienților, nu oferă un articol standard fix.

LIVRARE SPECIFICĂ PROIECTULUI

Dimensiunile, grosimea pereților, geometria orificiilor, adaosul de prelucrare mecanică, starea suprafeței și planul de validare sunt confirmate după analiza desenului 2D, a modelului 3D și a cerințelor de funcționare ale clientului.

Parametri tehnici cheie și specificații personalizate

Trebuie specificate doar parametrii care influențează funcția și realizabilitatea acestei componente. Tabelul următor separă informațiile de referință cunoscute de intrările de proiect care trebuie confirmate pe baza desenului.

Proiectarea piesei și caracteristicile structurale

Procesul de fabricație și planul de prelucrare mecanică

Un traseu de proces specific proiectului este stabilit după revizuirea geometriei, aliajului, toleranțelor, volumului anual și a cerințelor de validare.

1. Revizuirea desenului și a analizei concepției pentru fabricare — evaluați canalele interne, degajarea, tranzițiile de grosime ale pereților, adaosul de prelucrare mecanică, reperele critice și accesul pentru inspecție.
2. Dezvoltarea matrițelor și a miezurilor — dezvoltați matrițele din ceară și soluția de miez solubil în apă pentru calea de curgere închisă.
3. Producția și asamblarea modelelor din ceară — formați modelul, tăiați interfețele și controlați orientarea curburii, ramificației și a flanșei.
4. Construirea și uscarea cochiliei ceramice — aplicarea unor straturi controlate de cochilie, potrivite pentru geometria piesei.
5. Topirea aliajului și turnarea — obținerea turnării din oțel inoxidabil rezistent la căldură, prin ruta de proces aprobată.
6. Îndepărtarea cochiliei, tăierea și curățarea suprafeței — îndepărtarea cochiliei ceramice și a sistemului de alimentare cu metal topit, urmată de curățarea turnării în vederea inspecției.
7. Prelucrarea CNC, acolo unde este necesară — prelucrarea fețelor flanșelor, orificiilor, găurilor sau a altor interfețe funcționale definite în desen.
8. Inspeția finală și documentarea — verificarea caracteristicilor critice convenite și întocmirea înregistrărilor de lot necesare.

Domeniu de aplicare a procesului

Turnarea prin cochilie pierdută și prelucrarea CNC sunt etape esențiale de fabricație. Tratamentele termice speciale, acoperirile, încercările radiografice, încercările de presiune, PPAP sau alte procese specifice clientului trebuie enumerate doar atunci când sunt solicitate de proiect și confirmate de Honyang Cast.

Capacitatea de dezvoltare personalizată

Honyang Cast susține dezvoltarea bazată pe desene a turnărilor complexe din oțel inoxidabil, de la evaluarea inițială a posibilității de fabricare până la aprobarea eșantioanelor și producția repetată.

1. Intrare RFQ — clientul trimite desenul 2D, fișierul STEP/IGES, materialul, volumul anual estimat, condițiile de utilizare și caracteristicile critice.
2. Evaluarea DFM — echipa noastră analizează viabilitatea turnării, strategia nucleelor interne, conceptul de alimentare, adaosul de prelucrare mecanică, schema de referință și abordarea de inspecție.
3. Utilaje și eșantioane — se realizează utilajele, se produc primele eșantioane și se verifică caracteristicile convenite.
4. Aprobarea clientului — eșantioanele, dimensiunile și înregistrările de sprijin sunt revizuite conform procesului de aprobare convenit.
5. Producție și livrare — piesele sunt furnizate ca turnături, prelucrate mecanic, tratate superficial sau gata pentru asamblare, în funcție de domeniul de aplicare confirmat.

Valoare aplicațională și cerințe de serviciu

Date de intrare privind proiectarea, necesare din partea clientului

• desen de fabricație 2D și model 3D în format STEP, IGES sau alt format convenit.
• Calitatea materialului solicitată sau cerința de performanță în funcționare.
• Mediu gazos, temperaturi de funcționare și maxime, presiune și condiții de vibrație.
• Dimensiunile critice, toleranțele geometrice (GD&T), reperele de prelucrare mecanică și cerințele privind calitatea suprafeței.
• NDT obligatoriu, certificat de material, raport dimensional sau proces de aprobare al clientului.
• Volumul anual estimat, mărimea lotului și momentul țintă al proiectului.

Call to Action

TRIMITEȚI-NE DESENUL PENTRU O ANALIZĂ A FABRICABILITĂȚII

Încărcați desenul 2D și modelul 3D împreună cu materialul, cantitatea anuală, condițiile de funcționare și cerințele de inspecție. Echipa noastră va analiza ruta de turnare, strategia de miez, domeniul de prelucrare mecanică și planul de calitate înainte de ofertare.