Taivutus pylvään kanssa

Tekniset tiedot ja ominaisuudet

Autoalan laatuvarmistus ja nestetestaaminen

Autoteollisuuden toimintaketjuun asettamien tiukkojen kestävyys- ja turvallisuusvaatimusten täyttämiseksi komponenttejamme tarkastetaan tiukasti laadunvarmistuksen puitteissa:

• Sisäisen reiän puhdistus- ja tasaisuustarkastus: tarkistetaan 100 %:sti varmistaakseen, että vesisulava ydin on täysin liuennut ja jättänyt puhtaaksi, rajoittamattomaksi sisäiseksi kulkuksiksi, mikä alentaa pakokaasun takaisku painetta.
• Mittatarkkuus (CMM): Tarkkuustarkistus käyttäen Koordinaattimittakoneita monimutkaisten taivutusten, kulmien ja kiinnitysprofiilien todellisen sijainnin tarkistamiseksi CAD-tiedostojen mukaisesti.
• Korkealämpötilamateriaalien analyysi: Arvioidaan Spektrometrejä takuu G-X5CrNiNb18 9 -seoksen tarkasta koostumuksesta, jotta niobiumin (Nb) pitoisuus täyttää tiukat lämpötilastabilointivaatimukset.
• Alapinnan viallisuustarkastus: Käsitelty Neste-penetraatiotestausta (LPT) tai vaihtoehtoinen röntgentestaus varmistaakseen, että korkeassa lämpökuormituksessa olevissa liitoksissa ei ole mikrosärmiä tai hiekkasulfiitteja.

Mukautetut OEM- ja ODM-palvelut autoteollisuuden insinööritarpeisiin

• Mukautetut geometriset piirrokset: Valmistamme mukautettuja epäsäännöllisiä putkien taivutuksia, turbokehukoja ja pakokaasupäästöpiippujen jakopäitä perustuen asiakkaan yksityiskohtaisiin 3D-teknisiin piirustuksiin (STEP, IGES).
• Joustavat pinnankäsittelyt: Standardimaiset kuumahieronta-, happokuplitus- tai mukautetut kuumakestävät pinnoitteet ovat saatavilla asiakkaan teknisten vaatimusten mukaisesti.
• Täysi PPAP- ja jäljitettävyystuki: Materiaalin testistandardit (EN 10204 3.1) ja yksityiskohtaiset CMM-mittausraportit sisältyvät jokaiseen erään laadunvarmistusta helpottamaan

Asiakaskohtainen taitekohta sarakevalukappaleena autojen pakokaasujärjestelmiin

Tämä sarakevalukappaleena valmistettu taitekohta on tyypillinen asiakaskohtaisesti valmistettu ruostumaton teräs -valukappale autojen pakokaasujärjestelmiin, turboahdinten ja lämmönhallintajärjestelmien kokoonpanoihin. Se yhdistää ja ohjaa korkealämpöistä kaasuvirtaa tiukassa asennustilassa säilyttäen samalla vaaditun suhteen liitinkannan, haara-liitoksen ja sisäisen kulkukäytävän välillä.

Koska osa sisältää epäsäännöllisen kaarevan rungon, useita lämpöliitoksia ja suljetun virtauspolun, sen valmistettavuus riippuu yhteistyössä toteutettavasta työkaluinnosta, ytimen suunnittelusta, vahapohjaisen mallin kokoonpanosta, keraamisen kuoren säädöstä, valukappaleen valamisesta, viimeistelystä ja mittojen tarkistuksesta. Honyang Cast valmistaa asiakkaan piirustusten mukaisia samankaltaisia komponentteja eikä toimita kiinteää standardituotetta.

HANKKEKOHTAINEN TOIMITUS

Mitat, seinämän paksuus, liitäntäaukkojen geometria, koneistustoleranssit, pinnan laatu ja validointisuunnitelma vahvistetaan asiakkaan 2D-piirustuksen, 3D-mallin ja käyttövaatimusten tarkastelun jälkeen.

Tärkeimmät tekniset parametrit ja erikoisvaatimukset

Tulee määritellä ainoastaan ne parametrit, jotka vaikuttavat tämän komponentin toimintaan ja valmistettavuuteen. Seuraava taulukko erottaa tunnetut viitearvot niistä projektin syötteistä, jotka on vahvistettava piirustuksesta.

Osaan liittyvä suunnittelu ja rakenteelliset ominaisuudet

Valmistusprosessi ja koneistussuunnitelma

Projektikohtainen prosessireitti määritellään, kun geometria, seos, toleranssit, vuosittainen tuotantomäärä ja validointivaatimukset on tarkistettu.

1. Piirustuksen ja DFM-tarkistuksen – arvioidaan sisäisiä kulkureittejä, muotinvedosta, seinämän siirtymiä, koneistustoleransseja, kriittisiä mittauspisteitä ja tarkastusmahdollisuuksia.
2. Työkalujen ja ytimien kehitys – kehitetään vahapohjaiset työkalut ja vedeen liukeneva ydinratkaisu suljetulle virtausreitille.
3. Vahapatterin valmistus ja kokoonpano – muodostetaan patteri, leikataan liitoskohdat ja ohjataan taivutuksen, haarautuman ja liitoslevyn suunta.
4. Keramiikkakotelo rakennetaan ja kuivataan – sovelletaan osan geometriaan sopivia ohjattuja kotelokerroksia.
5. Seoksen sulatus ja valussa – tuotetaan lämpökestävä ruostumaton teräksinen valukappale hyväksytyn prosessireitin mukaan.
6. Kotelon poisto, erottaminen ja pinnan puhdistus – poistetaan keramiikkakotelo ja valumakäytäväjärjestelmä, jonka jälkeen valukappale puhdistetaan tarkastusta varten.
7. Tarvittaessa CNC-koneistus – koneistetaan liitospintat, liitännät, reiät tai muut piirustuksessa määritellyt toiminnalliset rajapinnat.
8. Lopputarkastus ja dokumentointi – tarkastetaan sovitut kriittiset ominaisuudet ja laaditaan vaaditut erätiedot.

Prosessin kattavuus

Tarkkuusvalus ja CNC-koneistus ovat keskeisiä valmistusvaiheita. Erityinen lämpökäsittely, pinnoitus, säteilytarkastus, painekoe, PPAP tai muut asiakkaan erityisvaatimukset mainitaan vain, jos ne vaaditaan projektissa ja Honyang Cast on niistä vahvistanut.

Mukautetun kehityksen kyky

Honyang Cast tukee piirustuspohjaista kehitystä monimutkaisille ruostumattomasta teräksestä valmistetuille valukappaleille alkaen valmistettavuuden arvioinnista näytteiden hyväksyntään ja toistettavaan tuotantoon.

1. Tarjouspyyntö — asiakas lähettää 2D-piirroksen, STEP/IGES-tiedoston, materiaalin, odotetun vuosittaisen tuotantomäärän, käyttöolosuhteet ja kriittiset ominaisuudet.
2. DFM-arviointi — tiimimme arvioi valukappaleen valmistettavuutta, sisäisten ytimien strategiaa, valumuottien suunnittelua, koneistusvaraa, mittauspisteiden järjestelmää ja tarkastustapaa.
3. Muottien valmistus ja näytteet — muotit valmistetaan, ensimmäiset näytteet tuotetaan ja sovitut ominaisuudet tarkastetaan.
4. Asiakkaan hyväksyntä — näytteet, mitat ja tukevat asiakirjat tarkastetaan sovittujen hyväksyntämenettelyjen mukaisesti.
5. Tuotanto ja toimitus — osat toimitetaan valmissa muodossa, koneistettuina, pinnankäsittelyllä varustettuina tai kokoonpanovalmiina vahvistetun soveltamisalan mukaisesti.

Sovellusarvo ja palveluvaatimukset

Asiakkaalta vaadittavat suunnittelutiedot

• 2D-valmistuspiirustus ja 3D-malli STEP-, IGES- tai muussa sovitussa muodossa.
• Vaadittu materiaaliluokka tai käyttösuorituskykyvaatimus.
• Kaasumedia, käyttö- ja huippulämpötila, paine ja värähtelyolosuhteet.
• Tärkeät mitat, geometrisen laadun vaatimukset (GD&T), koneistusviitapisteet ja pinnanlaatutähtäimet.
• Vaaditaan NDT-tarkastus, materiaalitodistus, mittojen raportti tai asiakkaan hyväksyntäprosessi.
• Arvioitu vuosittainen tuotantomäärä, erän koko ja tavoiteltu projektin aikataulutus.

Soitto toimeen

LÄHETÄ PIIRUSTUS TARKISTUKSEEN VALMISTETTAVUUTTA VARTEN

Lataa 2D-piirustuksesi ja 3D-mallisi yhdessä materiaalin, vuosittaisen määrän, käyttöolosuhteiden ja tarkastusvaatimusten kanssa. Tiimimme tarkistaa valumisreitin, ytimen strategian, koneistusalueen ja laatuohjelman ennen tarjouksen laatimista.