Вигин із колоною

Технічні специфікації та можливості

Контроль якості та перевірка на герметичність на рівні автомобільної промисловості

Щоб відповідати суворим вимогам щодо довговічності та безпеки в ланцюзі постачання для автомобільної промисловості, наші компоненти проходять сувору верифікацію якості:

• Перевірка чистоти та гладкості внутрішнього отвору: 100 % верифіковано, щоб переконатися, що водорозчинна серцевина повністю розчинилася, залишивши чистий внутрішній канал без будь-яких обмежень для зниження протитиску вихлопних газів.
• Розмірна точність (КММ): Точна перевірка за допомогою Координатно-вимірювальних машин для перевірки фактичного положення складних вигинів, кутів та монтажних профілів відносно файлів CAD.
• Аналіз матеріалів для роботи при високих температурах: Оцінюється за допомогою Спектрометрів гарантувати точний хімічний склад G-X5CrNiNb18 9, забезпечуючи вміст ніобію (Nb) відповідно до суворих специфікацій термічної стабілізації.
• Інспекція підповерхневих дефектів: Оброблено за допомогою Капілярного контролю (LPT) або за бажанням рентгенівське тестування для забезпечення відсутності мікротріщин або включень піску у зонах термічних з’єднань, що піддаються високим навантаженням.

Індивідуальні послуги OEM/ODM для автомобільної інженерії

• Індивідуальні геометричні креслення: Ми виготовляємо на замовлення нестандартні вигини труб, корпуси турбін та випускні колектори на основі ваших детальних технічних 3D-креслень (STEP, IGES).
• Гнучкі варіанти обробки поверхні: Стандартна обробка дробоструменем, травлення кислотою або індивідуальні жаростійкі покриття доступні відповідно до ваших інженерних стандартів.
• Повна підтримка PPAP/повна відстежуваність: Сертифікати випробування матеріалу (EN 10204 3.1) та детальні звіти про вимірювання координатно-вимірювальною машиною (CMM) надаються стандартно з кожною партією для спрощення вашого процесу контролю якості.

Індивідуальний вигин із колоною, виготовлений методом ливарства за втраченою формою, для автомобільних вихлопних систем

Цей вигин із колоною — це типова індивідуально виготовлена литва з нержавіючої сталі для автомобільних вихлопних систем, турбонаддувних та теплових систем. Він з’єднує й перенаправляє потік гарячого газу в обмеженому монтажному просторі, зберігаючи необхідне співвідношення між фланцем, бічним з’єднанням та внутрішнім каналом.

Оскільки деталь поєднує в собі неправильне криволінійне тіло, кілька елементів термічного з’єднання та замкнений потік, її виробничість залежить від узгодженої оснастки, проектування стержнів, збирання воскових моделей, контролю керамічної оболонки, лиття, остаточної обробки та перевірки розмірів. Honyang Cast виготовляє подібні компоненти за кресленнями замовника, а не постачає фіксований стандартний виріб.

ПОСТАВКА ЗА ПРОЕКТОМ

Розміри, товщина стінок, геометрія патрубків, припуски на механічну обробку, стан поверхні та план верифікації підтверджуються після аналізу двовимірного креслення, тривимірної моделі та експлуатаційних вимог замовника.

Ключові технічні параметри та індивідуальні специфікації

Слід вказувати лише параметри, що впливають на функціональність та виробничість цього компонента. У наведеній нижче таблиці розділено відомі довідкові дані й вхідні дані проєкту, які мають бути підтверджені за кресленням.

Конструювання деталі та структурні особливості

Технологічний процес та план механічної обробки

Проектний маршрут процесу встановлюється після аналізу геометрії, сплаву, допусків, річного обсягу та вимог щодо валідації.

1. Перегляд креслення та DFM — оцінка внутрішніх каналів, конусності, переходів між стінками, припуску на механічну обробку, критичних баз та доступу для контролю.
2. Розробка оснастки та стержнів — створення воскової оснастки та розчинного у воді стержневого рішення для замкненого потокового каналу.
3. Виробництво та збирання воскових моделей — формування моделі, обрізання стиків та контроль орієнтації вигину, розгалуження та фланця.
4. Виготовлення керамічної форми та її сушіння — нанесення контрольованих шарів оболонки, придатних для геометрії деталі.
5. Плавлення сплаву та заливка — виготовлення лиття з жаростійкої нержавіючої сталі за затвердженим технологічним маршрутом.
6. Видалення оболонки, відпилювання та очищення поверхні — видалення керамічної оболонки й системи литників, а потім очищення відлитої деталі для контролю.
7. Фрезерування на ЧПК-верстатах у разі потреби — обробка фланцевих поверхонь, отворів, отворів або інших функціональних з’єднань, визначених кресленням.
8. Остаточний контроль та документація — перевірка узгоджених критичних характеристик та підготовка необхідних партійних записів.

Обсяг процесу

Лиття за втраченою формою та фрезерування на ЧПК-верстатах є основними виробничими етапами. Спеціальна термообробка, нанесення покриттів, радіографічне випробування, випробування під тиском, PPAP або інші процеси, специфічні для замовника, мають бути вказані лише за потреби проекту й після підтвердження компанією Honyang Cast.

Здатність до індивідуального розроблення

Honyang Cast підтримує розробку складних литих виробів із нержавіючої сталі на основі креслень — від початкового аналізу технологічності до схвалення зразків та серійного виробництва.

1. Запит на ціну — замовник надає 2D-креслення, файл у форматі STEP/IGES, матеріал, очікуваний щорічний обсяг, умови експлуатації та критичні характеристики.
2. Аналіз технологічності конструкції (DFM) — наша команда оцінює можливість лиття, стратегію внутрішніх стержнів, концепцію литтєвої системи, припуски на механічну обробку, схему базування та методи контролю.
3. Виготовлення оснастки та зразків — розробляється оснастка, виготовлюються перші зразки, які перевіряються на відповідність узгодженим характеристикам.
4. Схвалення замовником — зразки, розміри та супровідна документація перевіряються відповідно до узгодженого процесу схвалення.
5. Виробництво та поставка — деталі поставляються у вигляді литих заготовок, оброблених, з поверхневим покриттям або готових до збирання, згідно з підтвердженим обсягом робіт.

Цінність застосування та вимоги до обслуговування

Вхідні дані для проектування, необхідні від замовника

• 2D-креслення для виробництва та 3D-модель у форматах STEP, IGES або іншому узгодженому форматі.
• Необхідна марка матеріалу або вимоги до експлуатаційних характеристик.
• Робоче середовище (газ), робоча та максимальна температура, тиск і умови вібрації.
• Критичні розміри, геометричні допуски та технічні вимоги до обробки, базові поверхні для механічної обробки та вимоги до шорсткості поверхні.
• Обов’язкові НКВ, сертифікат матеріалу, розмірний звіт або процес схвалення замовником.
• Розрахунковий щорічний обсяг, розмір партії та запланований термін реалізації проекту.

Виклик до дій

НАДІШЛІТЬ СВІЙ КРЕСЛЕННЯ ДЛЯ АНАЛІЗУ ТЕХНОЛОГІЧНОСТІ ВИГОТОВЛЕННЯ

Завантажте свій 2D-креслення та 3D-модель разом із вказівкою матеріалу, щорічної кількості, умов експлуатації та вимог до інспектування. Наша команда проаналізує маршрут лиття, стратегію виготовлення стержнів, обсяг механічної обробки та план забезпечення якості перед підготовкою комерційної пропозиції.