Böjning med pelare

Tekniska specifikationer och funktioner

Kvalitetskontroll och fluidtester på bilmiljöstandard

För att uppfylla de strikta kraven på hållbarhet och säkerhet i bilindustrins leveranskedja genomgår våra komponenter en strikt kvalitetsverifiering:

• Kontroll av renhet och släthet i det inre hålrummet: 100 % verifierad för att säkerställa att vattenlöslig kärna är fullständigt upplöst, vilket lämnar en ren, begräsningsfri intern väg för att minska avgasåtertrycket.
• Dimensionsnoggrannhet (CMM): Precisionstestning via Koordinatmätmaskiner för att verifiera den verkliga positionen för komplexa böjningar, vinklar och monteringsprofiler i förhållande till CAD-filer.
• Materialanalys vid hög temperatur: Utvärderad av Spektrometer för att garantera exakt kemisk sammansättning av G-X5CrNiNb18 9, vilket säkerställer att niobiumhalten (Nb) uppfyller strikta krav för termisk stabilisering.
• Undersökning av underytdefekter: Bearbetad via Vätskegenomträngningstest (LPT) eller valfri röntgenkontroll för att säkerställa att inga mikrospaltningar eller sandinklusioner finns i högspännings termiska fogar.

Anpassade OEM/ODM-tjänster för fordonsingenjörskap

• Anpassade geometriska ritningar: Vi tillverkar på beställning oregelbundna rörböjningar, turboladdarhållare och avgasmanifolder baserat på dina detaljerade 3D-tekniska ritningar (STEP, IGES).
• Flexibla ytytor: Standard strålbehandling, syrlösning eller anpassade värmebeständiga beläggningar är tillgängliga enligt dina tekniska krav.
• Full PPAP-/spårbarhetssupport: Materialprovcertifikat (EN 10204 3.1) och detaljerade CMM-måtrapporter ingår som standard med varje parti för att förenkla er kvalitetskontroll

Anpassad böjning med kolonn i investeringsgjutning för bilavgassystem

Denna böjning med kolonn är en representativ anpassad rostfri stålgjutdel för bilavgassystem, turboladdare och värmehanteringssystem. Den ansluter och omleder gasflödet vid hög temperatur inom ett begränsat installationsutrymme, samtidigt som den bibehåller den krävda relationen mellan flänsen, grenanslutningen och den interna kanalen.

Eftersom delen kombinerar en oregelbunden böjd kropp, flera termiska fogfunktioner och en innesluten flödesväg beror dess tillverkningsbarhet på samordnad verktygstillverkning, kärnkonstruktion, vaxmönstersammanbyggnad, keramisk skalstyrning, gjutning, efterbearbetning och dimensionell verifiering. Honyang Cast tillverkar liknande komponenter enligt kundens ritningar i stället för att leverera ett fast standardartikel.

PROJEKTSPECIFIK LEVERANS

Dimensionerna, väggtjockleken, portgeometrin, bearbetningstillägget, yttillståndet och verifieringsplanen bekräftas efter granskning av kundens 2D-ritning, 3D-modell och driftkrav.

Viktiga tekniska parametrar och anpassade specifikationer

Endast parametrar som påverkar denna komponents funktion och tillverkningsbarhet ska anges. I följande tabell separeras känd referensinformation från projektingående data som måste bekräftas från ritningen.

Delens konstruktion och strukturella funktioner

Tillverkningsprocess och bearbetningsplan

En projekt-specifik processväg fastställs efter att geometri, legering, toleranser, årlig volym och valideringskrav granskats.

1. Ritnings- och DFM-granskning – utvärdera interna kanaler, utdrag, väggövergångar, bearbetningstilllägg, kritiska referensytor och inspektionsåtkomst.
2. Verktygs- och kärnuttveckling – utveckla vaxverktyg och vattenlöslig kärnlösning för den inneslutna flödesvägen.
3. Vaxmönsterproduktion och montering – forma mönstret, trimma gränssnitt och kontrollera orienteringen av böjningen, grenen och flänsen.
4. Keramisk skalbyggnad och torkning – applicera kontrollerade skiktskikt lämpliga för delens geometri.
5. Legeringsomsmältning och gjutning – framställ den värmebeständiga rostfria stålgjutningen genom den godkända processvägen.
6. Skalavlägsnande, avskärning och ytrengöring – ta bort det keramiska skalet och gjutsystemet, rengör sedan gjutningen inför inspektion.
7. CNC-bearbetning vid behov – bearbeta flänsytor, anslutningar, hål eller andra funktionella gränssnitt enligt ritningen.
8. Slutinspektion och dokumentation – kontrollera överenskomna kritiska egenskaper och förbered de krävda partidokumenten.

Processomfång

Investmentgjutning och CNC-bearbetning är kärnprocesser i tillverkningen. Särskild värmebehandling, beläggning, radiografisk provning, tryckprovning, PPAP eller andra kundspecifika processer ska endast anges om de krävs av projektet och bekräftas av Honyang Cast.

Anpassningsutvecklingsförmåga

Honyang Cast stödjer utveckling av komplexa rostfria gjutdelar baserat på ritningar, från initial granskning av tillverkningsbarhet genom provgodkännande till upprepad produktion.

1. RFQ-inmatning – kunden lämnar in 2D-ritning, STEP/IGES-fil, material, förväntad årlig volym, driftförhållanden och kritiska egenskaper.
2. DFM-granskning – vårt team granskar gjutbarhet, strategi för interna kärnor, formgivning av gjutkanaler, bearbetningstillägg, referenssystem och inspektionsmetod.
3. Verktyg och prov – verktyg utvecklas, första provdelar tillverkas och överenskomna egenskaper kontrolleras.
4. Kundgodkännande – provdelar, mått och stöddokument granskas enligt det överenskomna godkännandeförfarandet.
5. Produktion och leverans – delar levereras som gjutna, bearbetade, ytbearbetade eller monteringsklara enligt den bekräftade omfattningen.

Applikationsvärde och servicekrav

Designindata som krävs från kunden

• 2D-tillverkningsritning och 3D-modell i STEP-, IGES- eller ett annat överenskommet format.
• Krav på materialklass eller driftprestanda.
• Gasmedium, drift- och topp temperatur, tryck och vibrationsförhållanden.
• Kritiska mått, geometrisk tolerans (GD&T), bearbetningsreferensytor och krav på ytyta.
• Krävs NDT, materialcertifikat, dimensionsrapport eller kundgodkännande process.
• Uppskattad årlig volym, partistorlek och målprojektets tidplan.

Uppmaning till handling

SKICKA DIN RITNING FÖR EN TILLVERKNINGSBARHETSGRANSKNING

Ladda upp dina 2D-ritning och 3D-modell tillsammans med materialet, den årliga mängden, driftsförhållandena och inspektionskraven. Vårt team granskar gjutmetoden, kärnstrategin, bearbetningsomfånget och kvalitetsplanen innan offert.